Cooling tower training books

Free download Cooling tower PDF and CTI Standards

During our career in the cooling tower industry, we collected many references for cooling tower standards, design, and Calculations. As an active company in the cooling tower section in Iran and the Middle East, we decide to share these documents and information with other persons and companies.
All these references and articles are free so you do not need to pay anything. 

Our cooling tower services in middle east

As a cooling tower manufacturer in Iran and the middle east, we can provide you with the best fiberglass cooling tower(made in Iran with German parts). Our cooling towers are used widely in different applications such as Steel, Zinc, Diary, Paper, Chemical, Petrochemical, Power plants, and ... Industries. We manufacture package-type cooling towers for HVAC uses also.

Our Fiberglass counter flow Cooling towers made from the best quality materials and we could guaranty the performance for Industrial uses. 

Fiberglass fans are another section of our products. In this section using CFD and professional softwares, we produce FRP fan up to 11m diameters for all middle east countries(Iraq, Oman, Qatar, Kuwait, UAE, KSA and Yemen)

For more information you can contact us :

Call 00989124780268 (whats app - Telegram)

Our Official website: http://araco.ir/en

Cooling tower training video-Aparat channel : https://www.aparat.com/ARACo_cooling

---

CTI standards free download PDF

Free download CTI STD 137 PDF, Fiberglass Pultruded Structural

---

CTI 152 free download PDF - Structural Design of FRP Components

---

CTI 128 - Test code for sound measurement PDF Download

---

Answers to Frequently Asked Questions for CTI STD-201

---

CTI WTP-148 Standard - Legionella PDF Download

---

CTI Standards Code List PDF Free Download

---

CTI recommendation for testing cooling tower air flow

---

CTI article about documentation and inspection of filed erected cooling tower

---

CTI article- Fiberglass vs Aluminium fan for cooling tower

---

Cooling tower free download Book, PDF, Article and training 

Cooling tower air compressor calculation

---

Improving cooling tower fan efficiency PDF

---

One of the best cooling tower books-Cooling tower fundamental by Marley - 117 pages

---

Introduction to heller cooling tower

---

Cooling tower structure, Wood vs FRP

---

ilmed cooling tower fan catalouge

---

Cooling tower variable speed fan

---

Cooling Tower Performance and size factor

---

Basic of aircooled heat exchanger PDF

---

EVAPCO cooling tower arrangement and layout free download PDF

---

Introduction to heller cooling tower

---

Alkaline and acid effect on fiberglass-FRP-GRP

---

Glass fiber physical and mechanical properties

---

Once through the cooling system 

---

Evapco Cooling tower Maintenance Check List

---

Cooling tower performance in hot and humid condition

---

Technical Information for cooling towers using recycled water

---

Evaluation and performance prediction of cooling tower rain zones

---

Predict Cooling Tower Performance and energy saving

---

Cooling Water Management Basic Principles and Technology 

---

Seismic Behavior of Column-supported and Innovative Fixed-base Cooling Towers

---

Cooling tower electromagnetic anti-scale system

---

Dry cooling tower VS wet cooling tower PDF

---

Predict Cooling Tower Performance and energy saving

---

Eurovent REC 9-12 - Performance Efficiency Standard for Evaporative Cooling Equipment

---

Euro vent cooling tower standard

---

Cooling tower Water treatment PDF

---

Fans Key to Optimum Cooling-Tower Design

---

Vibration Of Cooling Tower Fans article free download

---

WATER COOLING FOR INDUCTION SYSTEMS

---

Water condition in cooling towers article -PDF - Free download

---

Cooling tower performance test -PDF - Free download

---

Once through cooling system Holistic management

---

Cooling tower performance test PDF

---

Cooling tower Thermodynamic formula- PDF Free download

---

OPTIMIZING CHILLER- COOLING TOWER SYSTEMS

---

Water-Saving District Cooling Plant Design using hybrid systems

---

Cooling tower performance improvement-Marley-PDF-Free download

---

Cooling tower water treatment PDF free download

---

Makeup and blowdown water in cooling tower- Cooling Water Problems and Solutions

---

A hybrid cooling tower for power plants

---

Air cooler Vs Cooling tower

---

Free Download Introduction to Thermal design of cooling tower -106 pages Ebook PDF

---

Cooling Tower Thermal Design PDF Free Download

---

CTI WTP-148 Standard - Legionella PDF Download

---

Introduction to Range and Approach Temperature in Cooling towers

---

CTI Standards Code List PDF Free Download

---

Hybrid Cooling Tower Introduction Download

---

EFFECTIVE USE OF RECYCLED WATER IN COOLING TOWER - PDF - Free download

---

CTI 128 - Test code for sound measurement PDF Download

---

CTI - Inspection, and documentation for field-erected cooling tower PDF Download

---

The vibration of Cooling Tower Fans PDF Download

---

Psychometric chart - Sea level PDF Download

---

ASHRAE Standard for cooling tower PDF Download

---

CTI Journals free download

Free download PDF CTI Journal 2020- summer

---

Free download PDF CTI Journal 2020- winter

---

Cooling tower CTI Journal - summer 2019 - free download PDF

---

CTI Journal 2018 free download PDF

---

CTI Journal winter 2017 free download PDF

---

CTI Journal summer 2017 free download PDF

---

Cooling tower institute journal, winter 2016 free download

قطره گیر(شبنم گیر) کولینگ تاور 

Cooling tower Drift Eliminator

در این مطلب می خواهیم شما را با روش کارکرد شبنم گیر، انواع آن و روش صحیح انتخاب و خرید Drift eliminator برای برج خنک کننده آشنا کنیم. با مطالعه مقاله ما می توانید به پاسخ سوالات زیر دست بیابید.

چگونه از پاشش قطرات آب برج خنک کننده جلوگیری کنیم؟

روش های کاهش مصرف آب کولینگ تاور چیست؟

نحوه انتخاب و خرید شبنم گیر و نم گیر برج خنک کن به چه صورت است؟

چرا اطراف کولینگ تاور خیس می شود؟

ما سعی کرده ایم بهترین پاسخ ها را برای این سوالات در این مطلب ارائه کنیم.

قطره گیر یا شبنم گیر برج خنک کن، از اجزای اصلی کولینگ تاور صنعتی و پکیج می باشد. وظیفه اصلی قطره گیر جلوگیری از پرتاب و پاشش قطرات آب است که به همراه هوا در حال خارج شدن از برج هستند.

معادل انگلیسی قطره گیر برج خنک کن Drift eliminator است که در اسناد فنی برخی از برج های خنک کننده صنعتی موجود می باشد.

نحوه عملکرد قطره گیر برج خنک کن بدین صورت است که عموما با تغییر جهت ناگهانی جریان هوا مانند شکل ذیل، موجب می شود قطرات درشت آبی که در حال خروج از برج خنک کننده هستند به دام افتاده و به داخل برج خنک کن بازگردند. بدین ترتیب انتخاب و تعویض صحیح قطره گیر در برج خنک کننده می تواند موجب کاهش مصرف آب گردد. به همین دلیل کولینگ تاورهای صنعتی که از قطره گیر مناسب استفاده نمی کنند، عموما مصرف آب بالایی دارند که عملکرد برج خنک کننده را در تابستان بسیار پر هزینه خواهد کرد.

توجه داشته باشید که انتخاب نوع قطره گیر برج خنک کننده، ارتباط مستقیمی با سرعت جریان هوا داشته و باید به صورت اصولی انجام پذیرد( با روش بدست آوردن سرعت جریان هوا داخل برج و استفاده از نمودار)

یکی از معتبر ترین مراجع تست و استاندارد قطره گیر و پکینگ در برج خنک کن،Euro vent - یورو ونت  می باشد که محصولات اروپایی را مورد تست قرار داده و با توجه به عملکرد قطره گیر ها و فیلینگ کولینگ تاور، به محصولات با کیفیت استاندارد اروپایی خواهد داد.

قطره گیر یا شبنم گیر برج خنک کننده به صورت کلی به دو نوع تقسیم می شوند.

1- قطره گیر لانه زنبوری برج خنک کننده

این نوع قطره گیر به صورت لانه زنبوری(از بالا به شکل شش ضلعی) و معمولا از جنس PP و PVC ساخته میشود و می تواند درصد بسیار زیادی از قطرات را به دام بیاندازند و باعث کاهش اتلاف آب در برج خنک کن بر اثر پاشش قطرات گردند. مشکل این نوع قطره گیر افت فشار نسبتا بالاتر نسبت به نم گیر پروفیلی می باشد و معمولا در برج خنک کننده صنعتی فایبرگلاس از نوع پکیج مورد استفاده قرار می گیرد.  معمولا ارتفاع هر لایه درفت الیمینیتور لانه زنبوری بین 12 الی 13 سانتیمتر است.

2- قطره گیر پروفیلی یا تیغه ای کولینگ تاور

قطره گیر تیغه ای با پروفیلی کولینگ تاور به صورت مجموعه ای از پروفیلهای V شکل یا S شکل است که به وسیله اتصالات (اسپیسر) مورد نیاز به همدیگر وصل شده اند. این نوع قطره گیر یعنی شبنم گیر اس - S شکل و نم گیر V شکل در حالت کلی راندمان کمتری نسبت به قطره گیرهای لانه زنبوری دارد ولی افت فشار کمتری ایجاد نموده و به دلیل استحکام بالا در برجهای خنک کن بتونی و سازه فایبر صنعتی بیشتر استفاده می شود. ما تیغه های قطره گیر تک کوهانه، را به ارتفاع 16 سانتیمتر که عدد استانداردی در برج است، تولید می کنیم.

مزیت قطره گیر تیغه ای برج خنک کننده، امکان برش آن در طول دلخواه و در عین حال افت فشار بسیار کم در کولینگ تاور است. شبنم-گیر تیغه ای کولینگ تاور از جنس پلی پروپیلن یا PP مقاومت بسیار بالایی در مقابل شرایط اسیدی و یا قلیایی آب دارد. همچنین عمر مفید شبنم گیر PP تیغه ای بسیار بالاتر از نمونه های PVC است. به همین دلیل در صنایعی که شرایط آب خاص است، پیشنهاد می کنیم از قطره گیر تیغه ای از جنس PP استفاده شود.

در تصاویر ذیل، مقایسه کلی بین انواع قطره گیر را میبینید. 

لوور کولینگ تاور چیست؟

در برج خنک کن لوور وظیفه جلوگیری از پاشش قطره های آب به بیرون و نیز جلوگیری از ورود گرد و خاک و ذرات بزرگ را به داخل تشتک یا حوضچه کولینگ تاور دارد. لوور ها نیز مانند قطره گیر، دارای دو نوع تیغه ای و لانه زنبوری هستند. لوور تیغه ای در برج خنک کننده صنعتی بتنی کاربرد دارد. اما بعضی از تولید کننده های کولینگ تاور فایبرگلاس پکیج، برای ارزان شدن محصول، از لوور تیغه ای استفاده می کنند. البته برج های خنک کن ارزان قیمت گرد که کیفیت و راندمان بسیار پایینی دارند نیر مجبور به استفاده از لوور تیغه ای هستند. 
لوور های تیغه ای در برج های خنک کننده کامپوزیت مکعبی باعث آلوده شدن سریع آب حوضچه شده و به مرور زمان سبب گرفتگی لوله ها و تشکیل لجن و بایو فیلم می گردد.

به همین دلیل در انواع برج خنک کننده مکعبی فایبر که از کیفیت مناسبی برخوردار باشند، حتما از لوور لانه زنبوری استفاده می شود. این لوور ها در عین حال باعث جلوگیری از ورود ذرات و آشغال درشت به حوضچه خواهد شد. لوور لانه زنبوری برج خنک کننده معمولا از نصف کردن قطره گیر لانه زنبوری به وسیله دستگاه برش تولید می شود. به همین دلیل ضخامت لوور لانه زنبوری معمولا بین 6 الی 7 میلیمتر است. جنس Cooling tower louver معمولا از PVC است.

میزان هدر رفت و پرت آب انواع قطره گیر در کولینگ تاور

تولید کنندگان بزرگ نمگیر، با استفاده از آزمایشگاههای مجهز، میزان پرت و هدر رفت آب در برج خنک کننده را بر اساس نوع قطره گیر محاسبه کرده اند. بر این اساس، قطره گیر لانه زنبوری استاندارد هدر رفت آب ناشی از پاشش قطرات را به مقدار 0.0005  ضرب در دبی در گردش کل، کاهش میدهد.

در نقطه مقابل قطره گیر تیغه ای کوهان دارد، پرت آبی برابر با 0.001 مقدار آب در گردش دارد.

---

برای استعلام قیمت انواع قطره گیر کولینگ تاور و مشاوره فنی با ما تماس بگیرید.

فروش قطره گیر لانه زنبوری PP برج خنک کننده(آلمانی)

تولید قطره گیر لانه زنبوری PVC برج خنک کن (ایرانی)

ساخت قطره گیر تیغه ای کولینگ تاور صنعتی

اعلام قیمت قطره گیر تیغه ای PP آلمانی برج خنک کننده

استعلام قطره گیر PVC تیغه ای - پروفیلی

فروش لوور PP و PVC برج خنک کننده

فروش انواع  قطره گیر و شبنم گیر برج خنک کن

محمد قربانعلی بیک

09124780268

02166129745

02166561974

---

لینک های مرتبط

کاهش مصرف آب کولینگ تاور

روش طراحی و محاسبه اندازه برج خنک کن

دانلود استانداردهای کولینگ تاور

کانال آپارات فیلم های آموزشی Cooling tower

در برج خنک کننده مدار باز و مدار بسته، روش خنک کاری بر مبنای تبخیر سطحی آب است. بخاطر تبخیر آب، پس از مدتی، مقدار یونها و غلظت املاح موجود افزایش می یابد. به همین دلیل در برج خنک کن به منظور جلوگیری از کم شدن آب در مدار سرمایش، مشکل رسوب و افزایش بیش از حد غلظت یون ها، مفاهیمی با عنوان آب میکاپ و آب بلو داون یا آب زیر کش تعریف می شود.

مقدار  آب میک-آپ(تبخیر) کولینگ تاور

 Cooling tower evaporation loss, make up water, drift loss

 ما در این مقاله به شما توضیح میدهیم که چطور مقدار آب تبخیر شده، و آب جبرانی برج خنک کننده را حساب کنیم. به کمک فرمولها و روشهایی که در این مقاله به آن اشاره می کنیم، شما می توانید تصمیم گیری بهتری در مورد انتخاب نوع کولینگ تاور انجام دهید.

مصرف آب کولینگ تاور بخاطر تبخیر(evaporation loss)

همانگونه که می دانید کارکرد برج خنک کننده بر اساس اصل تبخیر سطحی است و کم شدن دمای آب با استفاده از گرمای نهان تبخیر محاسبه می شود. میزان تبخیر آب برج خنک کننده را می توان به صورت تقریبی از روی فرمول های ذیل بدست آورد.

فرمول 1 - محاسبه آب تبخیر شده در برج خنک کن

 E= 0.0015*R*C

در این فرمول 

E = میزان تبخیر آب بر حسب متر مکعب بر ساعت

R = اختلاف دمای رنج(ورودی و خروجی برج خنک کن در شرایط طراحی) بر حسب درجه سانتیگراد

C = دبی آب در گردش بر حسب متر مکعب بر ساعت است.

فرمول 2 - محاسبه تبخیر آب در کولینگ تاور

E = 0.0018*R*C

که در این فرمول نیز ضرایب مانند فرمول شماره 1 هستند.

با این توضیحات نسبت تبخیر در برج خنک کننده به دبی آب در گردش، به صورت تقریبی برابر 0.0015 الی 0.0018 ضرب در اختلاف دمای رنج کولینگ تاور خواهد بود.

E/C = 0.0015 ~ 0.0018 *R

به عنوان مثال اگر در برج خنک کننده ای دمای آب ورودی معادل 40 درجه سانتیگراد و دمای خروجی  30 درجه سانتیگرد باشد، اختلاف دمای رنج، برابر 10 درجه است. همچنین اگر دبی آب در گردش را معادل 50 متر مکعب در ساعت در نظر بگیریم، میزان تبخیر آب در این برج خنک کن برابر 750 لیتر در ساعت یا 0.75 متر مکعب بدست می آید(با استفاده از ضریب 0.0015). همچنین نسبت تبخیر به آب در گردش برابر 0.015 خواهد بود.

تعیین میزان آب جبرانی برج خنک کننده(make up water)

میک-آپ برج خنک کن در حقیقت میزان آبی است که جهت جبران تبخیر و بلو-دان(Cooling tower blow down)، ترجیحا از یک منبع آب با کیفیت وارد مدار می شود. در صورتیکه آب جبرانی(make up water) به برج نرسد، بعد از مدتی میزان آب موجود در سیکل کولینگ تاور به شدت کاهش یافته و به تجهیزات و خط تولید صدمه وارد می شود. آب میک آپ علاوه بر جبران میزان آب تبخیر شده، موجب تعدیل غلظت یونها و سختی آب موجود در مدار سرمایش می گردد.

با این توضیح میزان آب جبرانی یا میکاپ برج خنک کن برابر است با مجموع تبخیر به علاوه میزان پاشش و هدر رفت آب و همچنین مقدار آب بلو-داون(زیرکش)

عکس بیسین و حوضچه کولینگ تاور و شناور آب جبرانی

حجم آب زیرکش شده در کولینگ تاور(Blow down) 

بلو داون در برج خنک کن به مقدار آبی گفته می شود که در یک بازه زمانی مشخص از سیستم خارج، و به جای آن آب میکاپ وارد می گردد. هدف اصلی از عملیات بلو-داون در کولینگ تاور، ثابت نگه داشتن سختی و یونهای موجود در آب است. البته در برخی از موارد، ثابت نگه مقدار اسیدیته یا قلیایی بودن(PH) آب برج خنک کننده هم توسط عملیات بلو داون صورت می گیرد.

تصویر پکینگ مدیا خراب شده و رسوب گرفته برج خنک کننده

برای درک بهتر مفهوم بلو داون در برج خنک کن(Cooling tower Blow down water) به یک مثال ساده اشاره می کنیم.

فرض کنید یک کتری برقی روشن شده و حجم آب درون کتری برقی به دلیل جوشش و تبخیر در حال کم شدن است. به دلیل کاهش مستمر مقدار آب، در بازه های زمانی مشخصی و معادل میزان تبخیر، به کتری آب اضافه می کنیم.

پس از مدتی غلظت یون ها و رسوبات آب درون کتری در حال کار، افزایش می یابد. در این حالت لازم است پس از مدتی آب داخل کتری را تخلیه کنیم تا رسوب و غلظت یون ها، بیش از حد افزایش نیابد. این مثال مفهوم آب بلو داون را در برج خنک کننده بیشتر مشخص می کند.

پکینگ ضد رسوب اسپلش برج خنک کننده

سیکل تغلیظ در برج خنک کن(Cycle Of Concentration)

سیکل تغلیظ آب(COC) کولینگ تاور یعنی حاصل تقسیم مقدار قابل پذیرش ذرات محلول در آب درون برج، به عدد میانگین ذرات محلول در آب ورودی یا همان میکاپ. همانگونه که گفته شد ذرات معلق و محلول درون مدار برج خنک کن، به همراه بخار از کولینگ خارج نمی شوند و بنابراین به مرور زمان غلظت آنها افزایش می یابد. به همین دلیل نیز از طریق آب زیر کش یا همان آب بلو داون، باید مقدار این ذرات را به حد استاندارد و مناسبی رساند. 

عدد سیکل تغلیظ یا Cycle Of Concentration در کولینگ تاور بستگی به شرایطی مانند سختی کل آب(TH)، مقدار جامدات محلول (TDS) و نیز کاربری برج خنک کننده دارد. به صورت کلی عدد مناسب برای سیکل تغلیظ کولینگ را بین 3 الی 7 در نظر میگیریم. البته عدد مربوط به سیکل تغلیظ در موارد که کاربری صنعتی داشته باشد ممکن است تا 8 و 9 نیز میرسد. 

برای مثال فرض کنیم مخزن یا بسین برج خنک کننده ای(Cooling tower Basin) 2 متر مکعب ظرفیت دارد و میزان تبخیر آب نیز به 0.5 متر مکعب در ساعت برسد. در این شرایط اگر عدد سیکل تغلیط در این برج خنک کن برابر 6 باشد، به این معنی است که پس از اینکه 6 بار حجم مخزن به صورت کامل تبخیر شد(معادل 4 ساعت)، باید یکبار آب داخل مخزن بصورت کامل زیرکش شود و از مدار خنک کاری خارج گردد. 

محاسبه ظرفیت کولینگ تاور بر اساس تن تبرید یا کیلو وات

همانطور که در ابتدای این مقاله توضیح دادیم، فرمول محاسبه حجم آب تبخیری برج، در گرمترین حالت سال تقریبا برابر E=0.0018*R*C است که R معادل رنج یا اختلاف دمای ورودی و خروجی برج خنک کننده و C مقدار دبی آب در گردش(بر حسب متر مکعب در ساعت)می باشد. از طرف دیگر با ضرب عدد رنج در دبی آب در گردش در ظرفیت حرارتی آب، ظرفیت سرمایش کولینگ تاور بر حسب کیلو وات یا تن تبرید بدست می آید.

اگر ظرفیت سرمایش یک کولینگ تاور را با Q نشان دهیم، مقدار ظرفیت خنک کاری Cooling tower بر حسب کیلو-وات از فرمول زیر محاسبه می شود:

Q=R*C*4180/3600 kW

و ظرفیت برج خنک کننده بر حسب تن تبرید عبارت است از :

Q=(R*C*4180/3600)*0.285 rt

به این صورت برای حساب کردن و مشخص شدن مقدار آب تبخیر شده توسط برج خنک کن در بدترین وضعیت دمایی، می توانیم از روی ظرفیت برج بر حسب کیلو وات مقدار تبخیر را به صورت تقریبی و با استفاده از فرمول زیر بدست بیاوریم. توجه کنید که در این فرمول توان سرمایش کولینگ تاور بر حسب کیلو وات است. ما ضریب تبدیل کیلووات به تن تبرید را برابر kW=0.285 rt در نظر می گیریم. 

 E=Q*0.0013 ~0.0015

یعنی جرم بخار آب تبخیر شده در برج خنک کن بر حسب کیلوگرم برابر است با ظرفیت سرمایش بر حسب کیلووات ضرب در 0.0013 تا 0.0015.

مثال : حجم تبخیر آب یک برج خنک کن به ظرفیت 500 تن تبرید را حساب کنید.

برای بدست آوردن مقدار آب میکاپ و تبخیر شده در بدترین شرایط دمایی(ظهر مرداد ماه) در مرحله اول ظرفیت پانصد تن تبرید کولینگ تاور را به کیلووات تبدیل می کنیم.

500rt/0.285=1750kW

با در نظر گرفتن این عدد و با توجه به فرمول تبخیر خواهیم داشت 

 E=1750*0.0013=2.3 m^3/h

یعنی این برج خنک کننده در اوج گرمای تابستان به میزان 2300 لیتر آب یا 2.3 متر مکعب در ساعت، تبخیر آب دارد. البته باید در نظر داشته باشید که این عدد مربوط به بدترین شرایط دمایی است و در واقعیت ساعات کمی در طول سال هستند که برج خنک کننده به این مقدار آب مصرف کند. مثلا در پاییز، زمستان، بهار و حتی ساعت های صبحگاه و شبانگاه، مصرف آب بسیار کمتر از این عدد خواهد بود.

---

فروش کولینگ تاور فایبرگلاس صنعتی با استاندارد CE اروپا

فروش  سختی گیر برج خنک کن و دستگاه ضد رسوب کولینگ تاور

شبیه سازی و سیمولیشن جریان هوا و آب در کولینگ تاور

بهینه سازی و مشاوره برج خنک کن صنعتی

فروش پکینگ اسپلش و فیلم آلمانی PP

شرکت آراکو

محمد قربانعلی بیک

09124780268

02166561974

02166129745

---

مقالات و لینک های مربوط

طراحی و فروش کولینگ تاور صنعتی

کانال آپارات فیلم آموزش برج خنک کن

محاسبه و فرمول میزان آب مصرفی در برج خنک کننده

دانلود مقاله سیستم سختی گیر کولینگ تاور

اثر باد و غبار و شن در برج خنک کننده

Dust and wind effect on cooling tower performance

ورود گرد و خاک و غبار به برج خنک کن یکی از مشکلات بزرگ در بعضی از کارخانه های صنعتی است. معمولا مشکل گرد و خاک و غبار در کارخانه هایی دیده می شود که نزدیک معدن روباز، کارخانه سیمان یا جاده خاکی پرتردد قرار دارند. البته در مناطق مرکزی ایران مانند یزد، کرمان، اصفهان، سیستان و بلوچستان نیز این مشکل دیده می شود.ورود گرد و خاک و غبار محلی علاوه بر ایجاد گرفتگی در پکینگ کولینگ تاور، به کاهش راندمان عملکرد نیز می انجامد. همچنین ورود مستمر خاک و شن به داخل حوضچه کولینگ تاور، موجب ایجاد لجن در حوضچه و پایپینگ می گردد.

شن، ماسه، غبار و گرد و خاک محیطی به تمام کولینگ تاورها آسیب می رساند. البته میزان افت راندمان و آسیب ایجاد شده، در انواع مختلف برج خنک کننده، متفاوت می باشد.

در ادامه مطلب به بررسی تاثیر گرد و خاک و باد بر انواع مختلف برج خنک کننده می پردازیم.

1- تاثیر باد و گرد خاک در برج خنک کن بطری شکل

برج خنک کن بطری شکل(مدور یا گرد) بدترین وضعیت را در میان برج های خنک کن از نظر آسیب پذیری در مقابل گرد و خاک و آلودگی محیطی دارد. در کولینگ تاور گرد به دلیل عدم امکان استفاده از لوور، گرد و خاک محیط که براثر باد جا به جا می شوند به راحتی وارد حوضچه برج شده و آب را آلوده می کنند. همچنین به علت عدم وجود قطره گیر در کولینگ تاور گرد فایبرگلاس، امکان ورود خاک از قسمت فن استک به برج خنک کننده وجود خواهد داشت.

همانگونه که قبلا ذکر شد برج های خنک کننده گرد (دایره ای)، به دلیل کیفیت بسیار پایین و وجود مشکلات متعدد، برای استفاده صنعتی به هیچ عنوان مناسب نیستند و صرفا قیمت پایین تری دارند.

2- تاثیر باد و گرد خاک در برج خنک کننده کراس فلو(جریان متقاطع)

کولینگ تاور کراس فلو یا جریان متقاطع، در مقابل باد و گرد و خاک، عملکرد بهتری نسبت به برج خنک کن بطری شکل دارد. این نوع از برج خنک کننده به دلیل وجود لوور و قطره گیر در هنگام وزش باد و ایجاد گرد و خاک، به میزان کمتری از راندمان اش کاهش می یابد لیکن به دلیل اینکه در کولینگ تاور کراس فلو، ورودی هوا مساحت زیادی را اشغال می کند و نیز تا قسمت بالای برج خنک کننده ادامه دارد، عملکرد ضعیفتری نسبت به برج های خنک کن کانتر فلو یا جریان مخالف خواهد داشت.

3- تاثیر شن و غبار در برج خنک کن کانتر فلو (جریان مخالف)

بهترین عملکرد و مقاومت در مقابل گرد و خاک و غبار مربوط به کولینگ تاور کانتر فلو مکعبی است. البته در این میان، برج خنک کننده مکعبی فایبر گلاس که از لوور لانه زنبوری بهره مند باشد، مقدار کمتری افت راندمان و گرفتگی را خواهد داشت. دلیلی این امر مساحت کمتر ورودی های هوا در این نوع برج خنک کننده و ارتفاع کمتر ورودی های آن می باشد.

کولینگ تاور مجهز به شن گیر(ضد شن و خاک)

برای جلوگیری از ورود ذرات معلق به سیستم، با استفاده از یک طراحی منخصر بفرد، اقدام به تولید برج خنک کننده دارای شن گیر کرده ایم. این مدل خاص برج دارای ورودی مجهز به ماسه گیر، بصورت ویژه برای مناطقی مثل زابل، کرمان، بافق، طبس، یزد، اصفهان و شهرهایی ساخته شده که در معرض طوفان شن هستند. علاوه بر ورودی ضد شن و ماسه، در این کولینگ تاور از پکینگ نت اسپلش ضد رسوب استفاده می کنیم تا راندمان آن در طول زمان ثابت باشد.

فروش کولینگ تاور کانتر فلو مکعبی فایبر گلاس

ساحت برج خنک کننده دارای شن گیر

افزایش راندمان کولینگ تاور صنعتی

فروش و تامین قطعات برج خنک کن

محمد قربانعلی بیک

09124780268

02166129745

02166561974

www.araco.ir

فروش پکینگ ضد رسوب(نت اسپلش)

فیلینگ پلی پروپیلن آلمانی

Cooling tower splash fill

آیا به دنبال راهی برای حذف رسوب در پکینگ برج خنک کن هستید؟

آیا کولینگ تاور کارخانه و یا مجتمع مسکونی شما بعد از مدتی دچار افت راندمان شده است؟

آیا از پرداخت هزینه های سالیانه برای تعویض فیلینگ برج خنک کننده خسته شده اید؟

آیا سختی آب کارخانه شما از حد مجاز بالاتر است؟

آیا پس از اسید شویی پکینگ های شما غیر قابل استفاده شده اند؟

در صورتیکه این سوالات برای شما آشنا هستند و یا سوالاتی مشابه ذهن شما را درگیر کرده است باید بگوییم بهترین گزینه برای شما استفاده از پکینگ های ضد رسوب نت اسپلش است. در ادامه این مقاله، توضیحاتی در مورد مزایا و ویژگی های پکینگ اسپلش (آلمانی) خدمت شما عزیزان ارائه می کنیم. پکینگ یا فیلینگ، به عنوان یکی از مهمترین اجزای کولینگ تاور، دو وظیفه اساسی را بر عهده دارد.

1- افزایش سطح تماس آب و هوا در برج خنک کننده

2- بیشتر شدن زمان تماس و برخورد هوا و آب در برج خنک کن

نتیجه این دو رخداد، افزایش میزان تبخیر سطحی آب در برج خنک کن خواهد بود. به بیانی دیگر فیلینگ برج خنک کننده موجب بالا رفتن میزان تبخیر نسبت به مساحت کولینگ تاور می گردد.

پکینگ برج خنک کننده به صورت کلی به دو نوع پکینگ فیلم و پکینگ اسپلش ضد رسوب تقسیم می شود که این دو نوع با استفاده از مشخصات هندسی و فرم خاص خود، موجب افزایش سطح تماس و نیز طولانی شدن زمان برخورد هوا و آب می گردند.

Cooling tower Splash type fill

Cooling tower film fill 

مقاله آشنایی با پکینگ فیلم کولینگ تاور

مشکل اصلی پکینگ فیلم در برج خنک کننده، ایجاد رسوب کربنات کلسیم و گرفتگی پکینگ آن است. دلیل این مطلب فواصل محدود بین حفره های پکینگ نوع فیلم می باشد. هر چقدر میزان سختی آب و رسوبات آن در کولینگ تاور بیشتر گردد، اهمیت استفاده از پکینگ نت اسپلش ضد رسوب بیشتر می شود.

ویژگی های پکینگ اسپلش 

- استفاده از PP به صورت 100% نو و بدون استفاده از مواد بازیافتی و ری گرانول

- عدم گرفتگی پکینگ اسپلش در آب سخت و با وجود رسوب کربنات کلسیم

- قابلیت تحمل دما از -20 تا 80 درجه سانتیگراد با فرض عملکرد پیوسته برج خنک کن

- طول عمر بسیار بالای فیلینگ نت اسپلش

- سرویس و شستشوی بسیار راحت با استفاده از واتر جت

- مقاومت در مقابل شرایط آب اسیدی کولینگ تاور

- مقاومت نت اسپلش در برابر شرایط آب قلیایی

در پکینگ یا فیلینگ اسپلش ضد رسوب برج خنک کننده، قطرات آب پس از برخورد با شبکه پکینگ، خود به قطرات کوچکتری تقسیم می شوند و تبخیر روی سطح قطرات آب انجام می پذیرد. همچنین به دلیل سطح مقطع کم پکینگ نت اسپلش، امکان ایجاد رسوب به دلیل سختی بالای آب برج خنک کن، به حداقل می رسد.

با این توضیحات بهترین ویژگی پکینگ اسپلش، خاصیت ضد رسوب بودن آن در کولینگ تاور است. همچنین پکینگ نت اسپلش آلمانی، که از جنس پلی پروپیلن PP-ساخته می شوند، دارای عمر مفید بسیار بالایی بوده و بعد از دوره 3 الی 5 سال، با استفاده از واتر جت می توان آنها را تمیز کرد و مجددا استفاده نمود.

توجه به این نکته مهم است که حتی در صورت تشکیل رسوب در سطح فیلینگ اسپلش نت، بدلیل سطح مقطع بسیار کم شبکه پکینگ، پس از مدتی رسوبات بر اثر وزن خود کنده می شوند. پکینگ های نت اسپلش ضد رسوب Cooling tower به صورت بلوک تولید می شود و ارتفاع و عرض این بلوک ها 45 یا 60 سانتیمتر است.

ابعاد هر بلوک پکینگ ضد رسوب نت اسپلش PP برابر است با : 90*45*45 سانتیمتر یا 92*45*60

پکینگ و فیلینگ آلمانی نت اسپلش موجود، محصول شرکت2H ENEXIO  آلمان بوده و نحوه اتصال شبکه های این نوع پکینگ به صورت پین است که در تصویر فوق مشاهده می گردد.

شناخته شده ترین تولید کنندگان اروپایی پکینگ نت اسپلش که آلمانی هستند، شرکت تولید پکینگ هوی تک آلمان - Hewitech و شرکت تولید برج خنک کننده صنعتی تو اچ انکسیو  2H-ENEXIO هستند.

سطح مفید تبخیر پکینگ نت اسپلش برج خنک کن

در مطلب تخصصی مربوط به پکینگ برج خنک کننده، توضیح داده شد که وظیفه اصلی فیلینگ برج خنک کن، افزایش سطح تماس آب و هوا است. بدین ترتیب پکینگ بستری را فراهم می کند تا آب مدت زمان بیشتری در معرض هوای در حال عبور از برج خنک کننده قرار بگیرد و نیز سطح بیشتری از آب با هوا در تماس باشد.

در کولینگ تاور های قدیمی، از الوار چوب اشباع به عنوان پکینگ استفاده می شد که پس از پیشرفت تکنولوژی، استفاده از پکینگ فیلم و فیلینگ ضد رسوب که از جنس پلاستیک از جنس پی وی سی - PVC و پ پ - PP متداول شد. یکی از بهترین گزینه ها برای تعویض پکینگ چوبی، استفاده از پکینگ نت اسپلش ضد رسوب است.

پکینگ ضد رسوب دارای برتری بسیار زیادی نسبت به پکینگ فیلم می باشند اما سطح مفید تبخیر آن از پکینگ های فیلم لانه زنبوری کمتر است. سطح مفید تبخیر که با واحد متر مربع سطح بر متر مکعب حجم پکینگ اندازه گیری می شود عبارت است از مساحت معادلی که تبخیر سطحی بر روی آن انجام می شود. باید توجه داشت که سطح مفید تبخیر با سطح فیزیکی و هندسی پکینگ برابر نیست.

در پکینگ های اسپلش، سطح مفید تبخیر از سطح فیزیکی پکینگ بیشتر است زیرا بخش قابل توجهی از تبخیر توسط قطرات آب که توسط بدنه پکینگ به اطراف پاشیده می شود، صورت می پذیرد.

به صورت کلی سطح مفید تبخیر در فیلینگ نت اسپلش، گرید اسپلش، اسپلش بار، رندوم اسپلش و توربو اسپلش بین 50 الیm2/m3 130 و سطح تبخیر پکینگ برج خنک کننده فیلم بین 120 الی 240 متر مربع بر متر مکعب است.

در پکینگ یا فیلینگ فیلم، با افزایش گام پکینگ، سطح مفید تبخیر کاهش می یابد اما در عین حال احتمال گرفتگی نیز کم می شود. به عنوان مثال پکینگ فیلم گام 19 سطح مفید تبخیر کمتری نسبت به پکینگ فیلم گام 12 دارد اما در مقابل گرفتگی ناشی از رسوب مقاوم است.

سطح مفید تبخیر برخی از پکینگ های پرکاربرد کولینگ تاور عبارت اند از :

سطح مفید تبخیر پکینگ فیلم  گام 19 میلیمتر: 150m2/m3

سطح مفید تبخیر پکینگ فیلم گام 27 میلیمتر: 125m2/m3

سطح مفید تبخیر پکینگ نت اسپلش آلمانی ضد رسوب برج خنک کننده: 130m2/m3

سطح مفید تبخیر پکینگ اسپلش گرید کولینگ تاور: 50m2/m3

در جداول زیر سطح مفید تبخیر پکینگ های اسپلش آلمانی و نیز سطح هندسی پکینگ ارائه شده است و همانطور که گفته شد در پکینگ های اسپلش سطح هندسی از سطح موثر تبخیر کمتر است.

توضیحات تکمیلی در خصوص دستگاه سختی گیر برج خنک کن

دانلود جزوه آموزشی انواع پکینگ برج خنک کننده - شرکت آراکو

دانلود کاتالوگ پکینگ اسپلش برج خنک کن(کولینگ تاور) ضد رسوب و فیلم PP آلمانی - 2H-Enoxio آلمان

 

طراحی،شبیه سازی سیالاتی و فروش برج خنک کن صنعتی

فروش پکینگ نت اسپلش آلمانی برج خنک کننده

فروش پکینگ اسپلش PP کولینگ تاور

فروش پکینگ گرید اسپلش

فروش پکینگ فیلم برج خنک کن از جنس پی وی سی PVC

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

09124780268

02166561974

02166129745

آدرس وبسایت شرکت آراکو 

کانال آپارات فیلم آموزشی کولینگ تاور

در ادامه این بخش می خواهیم به برخی از سوالاتی که به صورت مکرر در خصوص پکینگ های برج خنک کننده پرسیده می شود پاسخ دهیم.

سوال: عمر مفید پکینگ جنس PVC و پکینگ PP یا پلی پروپیلن چقدر است؟

پاسخ : به صورت کلی پکینگ های PP عمر مفید بیشتری از پکینگ PVC دارند. به عنوان مثال فیلینگ نت اسپلش ضد رسوب عمر مفیدی در حدود 10 الی 15 سال دارد. در حالیکه فیلینگ و پکینگ PVC که از نوع فیلم هستند عمر مفیدی در حدود 2 الی 5 سال دارند که اگر دمای آب بالا باشد یا رسوب کولینگ تاور زیاد تر از حالت عادی شود ممکن است نیاز باشد پکینگ فیلم PVC هر سال تعویض گردد.

-فیلینگ مناسب برای آب چاه و آب سخت چیست؟

معمولا اگر شرایط آب چاه خیلی بحرانی نباشد، پکینگ نت اسپلش ضد رسوب بهترین گزینه است. خاصیت پکینگ اسپلش مقاومت در برابر رسوب و سختی آب است. این نوع پکینگ در صورتی که رسوب بگیرند به راحتی و با واتر جت تمیز می شوند. 

عکس بلوک پکینگ نت اسپلش از جنس PP، مدل Net 150 شرکت 2H

-اگر در آب برج خنک کننده اسید باشد از چه پکینگ یا فیلینگ باید استفاده کرد؟

در مواردی که در آب کولینگ تاور اسید وجود داشته باشد و یا شرایط آب قلیایی باشد، پکینگ با جنس PVC به سرعت از بین میرود. موقعی که آب اسیدی یا قلیایی است باید از پکینگ PP - جنس پی پی استفاده شود. مشکل فیلینگ فیلم پی وی سی در شرایط اسیدی علاوه بر صدمه دیدن ورقه ها و لایه های پکینگ، از بین رفتن چسب پکینگ نیز هست. 

تصویر بلوک پکینگ فیلم گام 19 پی وی سی که در آب اسیدی خرد شده و باید پکینگ تعویض شود.

-آیا امکان تعویض پکینگ چوبی برج خنک کننده با پکینگ نت اسپلش ضد رسوب وجود دارد؟

بله. پکینگ های قدیمی چوبی بدلیل سطح مفید تبخیر پایین و تشکیل رسوب و جلبک، همیشه در زمان تعمیرات مشکلات فراوانی را برای واحد تعمیرات و نگهداری ایجاد می کنند. تعویض فیلینگ چوبی اشباع با پکینگ نت اسپلش ضد رسوب می تواند به بالا رفتن راندمان برج خنک کننده کمک کرده و در عین حال از ایجاد جلبک و بیو فیلم در کولینگ تاور جلوگیری نماید.

فیلینگ نت اسپلش بهترین انتخاب برای تعویض با پکینگ چوبی است

- با توجه به تفاوت راندمان پکینگ فیلم با اسپلش ضد رسوب، پکینگ نت اسپلش برای تعویض چقدر باید بیشتر باشد؟

با توجه به این مساله که سطح مفید پکینگ فیلم در حدود 150 متر مربع بر متر مکعب است و سطح مفید تبخیر پکینگ نت اسپلش ویژه، 130 متر مربع در متر مکعب است، به صورت میانگین به ازای ارتفاع 60 سانتیمتر پکینگ فیلم، باید 90 سانتیمتر یعنی دو بلوک پکینگ اسپلش ضد رسوب استفاده کرد.

سطح مفید تبخیر پکینگ نت اسپلش و پکینگ گرید اسپلش FC 70 . 34

بهترین گزینه برای تعویض پکینگ رندوم اسپلش یا رندوم مدیا چیست؟

مدیای رندوم اسپلش که شکل استوانه ای دارد در اصل مدیا ای برای تصفیه فاضلاب است. این مدیا بعد از مدتی به عنوان پکینگ از سوی برخی تولید کنند برج خنک کننده معرفی شد. مشکل اصلی رندوم اسپلش، نحوه قرار دادن آن در برج خنک کننده و سپس سرویس آن ها در زمان تعمیرات کولینگ تاور است. فیلینگ رندوم اسپلش استوانه ای به صورت عمده به داخل برج خنک کننده در شرایطی که کف آن توری نصب شده ریخته می شود. البته توری ها به مرور زمان شکم داده و در برخی موارد پاره می شوند که در نتیجه مدیای رندوم به داخل مخزن ریخته می شود. علاوه بر این مساله در زمانی که نیاز به رسوب گیری است، تخلیه این پکینگ ها بسیار سخت است. 

 استفاده از توری برای قرار دادن پکینگ رندوم اسپلش در برج خنک کن

آیا پکینگ کولینگ تاور گرد را می توان با نمونه تریکل اسپلش تعویض کرد؟

بله. بر اساس توضیحات ارائه شده، به جرات میتوان گفت فیلینگ نت اسپلش بهترین گزینه برای کولینگ تاور های صنعتی و برج خنک کننده چیلر ها است. عمر مفیر این پکینگ بالای 7-10 سال است و نیاز به اسید شویی ندارد. در برج خنک کننده گرد که فرم هندسی پلان پکینگ باید گرد باشد، می توان با بریدن بلوک های اطراف، کل مساحت برج گرد را پوشش داد. لازم به ذکر است قیمت پکینگ نت اسپلش بسیار بالاتر از پکینگ های هات رول و یا پکینگ رولی فیلم است، اما در عین حال عمر مفید آن نیز بسیار بالاتر است و تا سالیان طولانی نیاز به تعویض ندارد.

در تصویر ذیل نحوه چیدمان برج خنک کننده بطری شکل با استفاده از بلوک نت اسپلش PP نشان داده شده است.

بهترین گزینه برای جایگزینی و تعویض رندوم اسپلش، استفاده از پکینگ با کیفیت تریکل(نت) اسپلش است که عمر مفید بسیار بالایی دارد و چیدمان و خارج کردن آن از کولینگ تاور بسیار آسان است.

خریدن یک کولینگ صنعتی با قیمت پایینتر به شرطی که کیفیت آن کم نشود، برای همه مشتریان جذاب است. جالب است بدانید با داشتن اطلاعات مناسب در زمان طراحی برج خنک کن، می توانید اندازه و ابعاد مورد نظر را کاهش داده و از نظر قیمت، هزینه کمتری برای خرید پرداخت کنید.

 

تاثیرات رنج و اپروچ در ظرفیت برج خنک کننده

برای بهینه کردن اندازه و قیمت کولینگ تاور، با حفظ کردن اختلاف دمای ورودی و خروجی برج خنک کننده(یا دمای رنج)، مقدار اپروچ را زیاد می کنیم. به این ترتیب اندازه و ابعاد سیستم کولینگ کوچکتر شود و راندمان آن افزایش یابد.

برای مثال فرض کنید در تهران با ثابت بودن دبی آب، دمای ورودی و خروجی Cooling tower را از 38 درجه سانتیگراد برای آب گرم و 28(دمای خروجی کولینگ تاور) برای آب سرد تغییر بدهیم و به مقدار 40 درجه سانتیگراد برای آب گرم و 30 درجه برای آن سرد خروجی برسانیم. با شرایط جدید می توانیم اندازه کولینگ تاور را بین 10 الی 15 درصد بدون تغییر در ظرفیت حرارتی، کم کنیم. در نتیجه قیمت برج خنک کن نیز بدون کاهش کیفیت، ارزانتر می شود. برای آشنایی بیشتر با این روش و مفهوم فاکتور اندازه، در ادامه مقاله با ما همراه باشید.

یکی از ضریبهای بسیار مهم در طراحی برج خنک کننده، فاکتور اندازه و سایز کولینگ است. این فاکتور با عدد Approach که اختلاف وت بالب یا دمای حباب مرطوب با دمای خروجی از کولینگ تاور است نسبت نمایی دارد. 

طراحی درست کولینگ تاور با ضریب ابعاد و ظرفیت

همانگونه که مطالب قبل بیان شده از نظر تئوری دمای اپروچ در کولینگ تاور نمی تواند کمتر از 2 الی 3 درجه سانتیگراد باشد. در حقیقت هر اندازه دمای آب خروجی برج خنک کننده به دمای Wet Bulb نزدیک باشد، ابعاد برج خنک کن بزرگتر می شود. 

مفهوم عدد اپروچ یا دمای تقرب و اختلاف دمای رنج در برج خنک کننده

نمودار تغییرات فاکتور ابعاد به نسبت اپروچ cooling tower را در ادامه مشاهده می کنید. با استفاده از فرمول تبدیل دمای فارنهایت به سانتیگراد C = (F - 32) 5/9 و با حذف عدد ثابت 32(به این دلیل که اختلاف دما مورد نظر است). میبینید که در عدد اپروچ حدود 17 درجه فارنهایت، معادل 9.5 درجه سانتیگراد، فاکتور ابعاد برج خنک کننده برابر 1 خواهد بود.

 

فاکتور اندازه برج خنک کن در مقایسه با اپروچ بر حسب درجه فارنهایت

این در حالی است که در صورت کاهش Approach(نزدیکتر شدن دمای خروجی برج به حباب مرطوب) به حدود 10 درجه فارنهایت(معادل 5.5 درجه سانتیگراد)، سایز برج خنک کن مورد نظر 1.5 برابر خواهد شد. 

البته در مورد اندازه کولینگ تاور، مفهوم واتر-لود(واتر لودینگ یا چگالی بارش) نیز باید در نظر گرفته شود. طبق محدودیت Cooling tower water loading، میزان آب در گردش بر حسب متر مکعب بر ساعت، تقسیم بر مساحت مفید کولینگ تاور بر حسب متر مربع، نباید از 30 بالاتر باشد.

این مساله باعث بزرگ شدن بیش از حد ابعاد برج خنک کن و بالا رفتن قابل توجه هزینه ساخت و قیمت کولینگ تاور می شود. به همین دلیل توصیه می گردد به منظور امکان ارائه پیشنهاد قیمت مناسب برای برج خنک کننده، دمای خروجی حداقل در حدود 7 الی 10 درجه سانتیگراد بالاتر از وت بالب یا دمای حباب تر انتخاب شود. در این شرایط فاکتور ابعاد و سایز کولینگ تاور(Cooling tower size factor) نزدیک 1 خواهد شد.

مثال و نمونه طراحی درست و بهینه کولینگ تاور

بر اساس توضیحاتی که دادیم، برای شهری مانند تهران که دمای حباب تر آن در حدود 24 درجه سانتیگراد است. دمای خروجی کولینگ تاور بهتر است بالاتر از 30 درجه سانتیگراد در نظر گرفته شود تا برج خنک کننده از لحاظ قیمت و ابعاد، در شرایط ایده آل باشد.

جالب است بدانید در شهرهایی مثل اهواز، آبادان، بندر عباس، ماهشهر، قشم و کیش که دمای مرطوب یا وت بالب عموما در تابستان بالای 30 درجه سانتیگراد می شود(به دلیلی رطوبت نسبی بالای و گرمای شدید در تابستان)، برای رسیدن به دمای 35 الی 38 درجه سانتیگراد در خروجی برج خنک کننده مجبور خواهیم شد از بالا رفتن فاکتور اندازه چشم پوشی کنیم.

پس در ماهشهر که وت بالب آن در حدود 30 الی 31 درجه سانتیگراد است می توانیم به دمای آب 34 درجه سانتیگراد در مرداد ماه برسیم که البته این مساله موجب بزرگتر شدن ابعاد برج خنک کننده و افزایش قیمت می شود.

طراحی و فروش برج خنک کن مدار بسته و مدار باز فایبرگلاس با استاندارد CE

طراحی و ساخت برج خنک کننده صنعتی و تجاری

فروش پکینگ PVC و PP ضد رسوب آلمانی کولینگ تاور

کاهش مصرف برق و آب کولینگ تاور

مشاوره خرید برج خنک کن

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

09124780268

02166561974

02166129745

خدمات طراحی و محاسبات کولینگ تاور در وبسایت آراکو

کانال آپارات ویدئو و فیلم آموزشی کولینگ تاور

مقدار آب مورد نیاز کولینگ تاور

مفاهیم طراحی و محاسبات برج خنک کننده

برج خنک کن چیلر

Cooling tower for HVAC and Chiller

انتخاب برج خنک کننده مناسب برای چیلر جذبی و چیلر تراکمی، بهترین روش برای بهبود عملکرد سیستم سرمایش است. شما با خرید یک چیلر با کیفیت، کمک زیادی به بالا رفتن راندمان و ضریب اطمینان سیستم سرمایش ساختمان و مجتمع مسکونی و تجاری می کنید. اما در صورت انتخاب و خرید یک برج خنک کن ارزان و بی کیفیت،(مانند برج خنک کن بطری شکل و گرد که سالیان زیادی است استفاده از آنها در اکثر کشور ها منسوخ شده) چیلر و سیستم سرمایش دچار مشکلات فراوان خواهند شد. این درحالی است که چیلر معمولا بیش از 7 الی 10 برابر Cooling tower قیمت دارد و برای جلوگیری از خراب شدنش باید از بهترین تجهیزات ممکن استفاده نمایید.

شرایط آب در کولینگ تاور چیلر تراکمی و چیلر ابزوربشن

دمای آب خنک کاری چیلر که به برج خنک کننده وارد می شوند به شرح ذیل می باشد :

• دمای آب ورودی و خروجی برج خنک کن چیلر تراکمی معمولا 35 به 29.5 درجه سانتیگراد است.
• دمای آب ورودی و خروجی کولینگ تاور در چیلر جذبی 37 به 32 درجه سانتیگراد است. 

دماهای فوق در اکثر چیلرهای جذبی مانند چیلر شعله مستقیم و بخار یکسان می باشد، لیکن در برخی برندها، دمای آب برج خنک کن چیلر آب گرم مانند چیلر تراکمی 35 به 29.5 درجه سانتیگراد تعریف شده.

مقدار آب مورد نیاز برج خنک کننده چیلر

بهترین روش برای پیدا کردن دبی آب خنک کاری چیلر، استفاده از کاتالوگ و دیتا شیت Chiller است. اما اگر به اطلاعات چیلر دسترسی ندارید می توانید با استفاده از روش زیر دبی آب مورد نیاز کولینگ تاور چیلر را بدست بیاورید. البته توصیه ما این است که همیشه ظرفیت برج را بین 15 تا 30 درصد(بسته به سازنده چیلر) بیشتر لحاظ کنید.

• برای چیلر تراکمی به ازای هر تن تبرید، 3gpm آب در گردش برج خنک کننده
• در چیلر جذبی به ازای هر تن ظرفیت چیلر، بین 3.6 تا 4gpm دبی آب برای کولینگ تاور

 

ظرفیت برج خنک کن چیلر

با توجه به این موارد و نیز موقعیت قرار گیری(منطقه جغرافیایی) برج خنک کن، ظرفیت و ابعاد کولینگ مورد نظر برای خنک کاری چیلر جذبی یا تراکمی انتخاب می شود.

باید در نظر داشت که به دلیل وابستگی برج خنک کن به دمای مرطوب محیط، بر خلاف چیلر استفاده از واحد تن تبرید برای مشخص کردن تمام شرایط برج خنک کننده به هیچ عنوان اصولی نخواهد بود. برای مثال یک برج خنک کننده در بندر عباس با ظرفیت 100 تن تبرید(که رطوبت نسبی و دمای بالایی دارد) با برج خنک کننده ای با همین ظرفیت در تبریز، از نظر ابعاد، قیمت مشخصات کاملا متفاوت است.

برای محاسبه ظرفیت برج خنک کن بر حسب تن تبرید یا کیلو وات می توان مراحل ذیل را انجام داد.

1. محاسبه دبی آب برج خنک کن بر حسب لیتر بر ثانیه یا متر مکعب بر ساعت
2. محاسبه اختلاف دمای ورودی و خروجی آب برج خنک کننده
3. ضرب دبی در اختلاف دما و ضرب عدد حاصل در ثابت 4.18(ظرفیت حرارتی آب)
4. عدد بدست آمده، ظرفیت واقعی برج خنک کننده بر حسب کیلو ژول بر ثانیه یا کیلو-وات می باشد.

به منظور تبدیل ظرفیت برج خنک کننده از کیلو وات به تن تبرید، عدد حاصل را تقسیم بر 3.517 می کنیم. هر 3.517 کیلو وات معادل یک تن تبرید می باشد. 

در انتها یادآور می شود معمولا بیشترین خرابی برج های خنک کن متصل به چیلر، بر اثر مشکلات مربوط به رسوب و سختی آب است که موجب گرفتگی پکینگ و کویل ها و نیز کاهش راندمان عملکرد چیلر و برج خنک کننده می گردد. شرکت آراکو با همکاری یکی از شرکت های توانمند، اقدام به ساخت و فروش سختی گیر و رسوب ضدای تخصصی چیلر و کولینگ تاور سری RM نموده است. با استفاده از دستگاه ضد رسوب ویژه کولینگ تاور، علاوه بر بالا رفتن عمر مفید چیلر و سیستم سرمایش، راندمان مجموعه نیز افزایش یافته و مصرف انرژی کاهش پیدا می کند.

مشاوره خرید کولینگ تاور برای چیلر 

بخاطر وضعیت غیر استاندارد برخی از سازندگان برج خنک کننده در ایران، در بسیاری از موارد کارفرما بدلیل خرید Cooling tower ارزان قیمت به چیلر خود صدمه میزند و در تابستان نمی تواند تهویه مورد نظر را تامین کند. به همین دلیل ما خدمات مشاوره خرید برج خنک کننده برای چیلر را ارائه میدهیم. با خدمات مشاوره و بازدید ما می توانید با صرف هزینه ای مناسب، بهترین تامین کننده و فروشنده برج خنک کننده را پیدا کنید و در عین حال از خریدن برج بی کیفیت جلوگیری نمایید. برای کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید. 09124780268

---

تولید برج خنک کن کانتر فلو برای چیلر جذبی با استاندارد CE اروپا

طراحی و فروش کولینگ تاور فایبرگلاس برای چیلر تراکمی

طراحی و اجرای برج های خنک کننده لوکس ساختمانی

محمد قربانعلی بیک

09124780268

02166561974

02166129745

---

مقاله های مرتبط

www.araco.ir

مقاله سیستم ضد رسوب ویژه چیلر و برج خنک کننده

تعویض پکینگ و فیلینگ کولینگ تاور

کولینگ تاور ذوب و احیا فلز روی

با توجه به ارائه مطالب کلی در خصوص نحوه عملکرد انواع کولینگ تاور صنعتی، از این بخش به بررسی تخصصی شرایط برج خنک کن در صنایع مختلف می پردازیم.

به عنوان اولین حوزه تخصصی، صنعت ذوب و احیای فلز روی(Zinc) را مورد بررسی قرار می دهیم. مهمترین دغدغه در برج خنک کننده شرکتهای ذوب، احیا و تولید فلز روی، شرایط آب پروسس(فرآیند) است.

 

پروسه تولید فلز روی با حل کردن خاک حاوی یون این فلز، در آب آغاز می گردد و سپس با تصفیه این مایع، محلولی به دست می آید که به شدت اسیدی است و در عین حال رسوب فراوانی تولید می کند که عمدتا سولفات کلسیم هستند. به همین دلیل در کارخانه های تولید روی، از برج های خنک کن دمنده(Force draft) استفاده می گردد.

در عین حال به دلیل رسوب محلول مورد استفاده جهت احیاء فلز روی(Zinc)، در این برج های خنک کن از پکینگ استفاده نمی شود و صرفا محلول به صورت آزاد در معرض هوای دمیده شده قرار می گیرد تا با تبخیر سطحی، دمای آن کاهش یابد. پس استفاده نکردن از پکینگ و نیاز به بیشتر شدن زمان تماس هوا و آب، جزو دلایلی اصلی بلند بودن برج خنک کننده در کارخانه روی هستند.

ایرادها و اشکالات در برج های خنک کننده خط تولید سرب و روی

مشکلات کولینگ تاورهای خط تولید فلز روی(Zinc) را می توانیم به شرح زیر طبقه بندی کنیم:

1- رسوب بسیار زیاد سولفات کلسیم در برج خنک کن و کانالهای پاشش آب

2- خوردگی شدید و اسیدی بودن محلول که موجب صدمه دیدن قطعات کولینگ تاور می گردد

3- ارتفاع زیاد برج های خنک کن به دلیل عدم امکان استفاده از پکینگ و فیلینگ

4- عدم وجود برج خنک کن تخصصی برای صنعت ذوب و احیاء فلز روی در بازار

برج خنک کننده استوانه ای دمشی کارخانه روی

همانگونه که در تصویر فوق مشاهده می نمایید، در حال حاضر بسیاری از کارخانه های ذوب و احیای روی، از کولینگ تاور استوانه ای که فن در قسمت پایین قرار گرفته است، استفاده می کنند. ایراد این نوع برج خنک کن، راندمان پایین تبخیر بدلیل عدم چرخش جریان هوا در داخل بدنه برج است. فن محوری قرار داده شده در قسمت پایین کولینگ تاور، هوا را به صورت مستقیم به بالای فن استک منتقل می کند و به همین دلیل فضای داخل برج خنک کننده به خوبی پوشش داده نمی شود.

این در حالی است که در برج خنک کننده پیشنهادی ما که به صورت ویژه برای صنایع ذوب و احیاء فلز روی طراحی شده است، جریان هوا به صورت مارپیچی به سمت بالا حرکت کرده و زمان بیشتری را در تماس با آب خواهد گذراند. بدین ترتیب راندمان تبخیر و عملکرد این نوع برج خنک کننده به شدت افزایش می یابد. نمونه پروژه انجام شده در حوزه برج خنک کننده کارخانه تولید روی، با همکاری یکی از تولیدکنندگان، در تصویر زیر مشخص گردیده است.

فن و پروانه مناسب برای برج خنک کننده کارخانه تولید روی

استفاده از پره های معمولی در سیستم کولینگ کارخانه روی معمولا باعث می شود که پروانه در مدت زمان کوتاهی خورده شود و نیاز به تعویض داشته باشد. مقاومت فن برج خنک کننده ذوب و احیا روی، به نوع رزین و فلز بکار رفته در اجزای آن بستگی دارد. پیشنهاد ما در محیط های اسیدی، استفاده از رزین وینیل استر یا اپوکسی و هاب، کلمپ و دسته های استیل 316 یا آلومینیوم آنودایز است. با این روش اگرچه قیمت هر ست پروانه از حالت عادی بیشتر می شود، لیکن عمر مفید مجموعه پره ها، به شدت افزایش می یابد.

با توجه به موارد ذکر شده طراحی و ساخت برج های خنک کن برای کارخانه ذوب و احیا و تولید روی نیازمند دانش طراحی، و نیز سابقه ساخت مناسبی در این حوزه می باشد. شرکت آراکو با سابقه مناسب در حوزه طراحی، شبیه سازی و ساخت برج خنک کن صنعت روی، آماده ارائه محصولی تخصصی در این حوزه می باشد.

---

مشاوره، طراحی، و ساخت برج خنک کننده ویژه صنعت ذوب و احیاء روی

طراحی و فروش کولینگ تاور صنعتی فایبر گلاس با استاندارد CE اروپا

فروش کولینگ تاور استوانه ای دمشی (فن از پایین)

بهینه سازی مصرف آب برج و برق در کولینگ تاور 

فروش پکینگ فیلم PP و PVC برج خنک کن

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

09124780268

02166561974

02166129745

لینک های مرتبط

طراحی، مشاوره و تولید کولینگ تاور صنعتی

کانال آپارات آشنایی با برج خنک کننده، فن کامپوزیت و پکینگ

مقاله کولینگ تاور بدون پکینگ