فروش کولینگ تاور،پکینگ اسپلش، فن و قطعه فایبرگلاس

۳ مطلب با موضوع «ایرکولر(کولر هوایی) و قطعات آن» ثبت شده است

فن کندانسور هوایی چه ویژگی هایی دارد؟

پروانه کولر و کندانسور هوا خنک چه وظیفه ای بر عهده دارد؟

در سیستم های هوا خنک، مانند کولر و کندانسور هوایی جریان هوا پس از رد شدن از مبدل باعث خنک شدن مایع(سیال) می شود. برای اینکه سرعت حرکت هوا در داخل ACC بالا باشد، از فن استفاده می شود. 

فن کندانسور

مشخصات فن مبدل هوایی

به خاطر اینکه در سیستم های کولینگ هوا خنک، معمولا دمای سیال بالا است، تحمل دمایی فن و پره ها باید زیاد باشد. با توجه به این مساله، در گذشته استفاده از پروانه آلومینیومی به عنوان پیش فرض این نوع سیستم ها لحاظ می گردید. امروزه با پیشرفتهای حاصل شده میدانیم برخلاف باور رایج، فن کامپوزیت در صورتی که با رزین های مخصوص تولید شود می تواند دمای بسیار زیادی را تحمل کند.

ما با تجربه تولید فن هایی از قطر 90 سانتیمتر تا 10 متر، و داشتن دانش کامپوزیت، می توانیم پروانه هایی برای ACC(ایرکولر) بسازیم که تا دمای بیش از 100 درجه سانتیگراد را براحتی تحمل کنند.

فن کندانسور هوا خنک

تاثیر دما در بلید کندانسور هوا خنک

لازم است این نکته را در نظر بگیریم که دمایی که فن در آن کار می کند با دمای هوای بیرون می تواند متفاوت باشد. برای نمونه فرض کنید که در یک کندانسور هوا خنک، آب با دمای 85 درجه وارد شده و در نهایت دمای آن به 60 درجه سانتیگراد می رسد. در این شرایط وقتی پره های فن هوا را به جریان میاندازند، دمای هوا بالا می رود و در خروجی ممکن است تا حدود 80 درجه گرم شود. پس عملا فن و الکتروموتور در دمای حدود هشتاد درجه سانتیگراد کار می کنند.

مشکلات و ایرادهای فن پلاستیک(پلی آمید) و آلومینیوم در مبدل هوایی

واحد فنی و نت در پالایشگاه، پتروشیمی و مجتمع های مسکونی، معمولا با مشکل شکستن، ترک خوردن و خراب شده پره فن ایرکولر مواجه هستند. این مشکل در عسلویه، آبادان، بوشهر، اهواز و بندرعباس به خاطر دمای هوای بسیار بالا و تابش شدید خورشید بیشتر رخ میدهد. در عین حال قیمت پروانه پلیمری و آلمینیومی بسیار زیاد است. 

پوسیدگی و شکستن فن در کندانسور هوا

بالا بودن بیش از حد قیمت، آسیب پذیری در برابر ضربه و تنش و حساسیت در مقابل حرارت جزو دلایلی است که باعث می شود عوض کردن فن کندانسور هوا خنک با پروانه کامپوزیت بصرفه و موفقیت آمیز باشد.

یک مزیت دیگر پره کامپوزیت نسبت به پروانه آلومینیومی، بالا نرفتن دمای آن در شرایطی است که تابش آفتاب شدید باشد. البته فن ACC فایبرگلاس، مقاومت بیشتری در برابر زنگ زدگی و خوردگی هم دارد.

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد قیمت و مشخصات فن و پروانه کندانسور هوا خنک با ما تماس بگیرید.

09124780268

02166129745

02166561974

مقاله های مربوط به فن کولینگ و کندانسور هوا خنک(ACC)

طراحی و تولید فن کولر هوایی

طبقه بندی و مشخصات پروانه و پره های کامپوزیت ایرفویل

۲ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

فن ایرکولر(کولر هوایی)

فن و پروانه فایبرگلاس برای کندانسور هوایی(ACC)

مبدل هوا خنک که به نامهای کندانسور هوایی، ایرکولر یا Air cooled heat exchanger  هم شناخته می شود، بخش مهمی از سیستم کولینگ بسیاری از کارخانجات، نیروگاه، پتروشیمی و پالایشگاه هست. عملکرد ایرکولر یا کندانسور هوایی به این صورت است که آب گرم از یک سو وارد کویل می شود. فن با توجه به محل قرار گیری، جریان هوایی با سرعت بالا و بین فینهای کویل ایجاد می کند و به این صورت انتقال حرارت بین آب و هوای محیط باعث خنک شدن کولینگ واتر خواهد شد. 

طرز کار ایرکولر و مبدل هوایی

فرق بین ایرکولر و برج خنک کننده این است که کندانسور هوایی برای شرایطی طراحی می شود که دمای آب خروجی، از دمای هوای محیط بالاتر باشد(برای مثال زمانی که شما بخواهید آب 70 درجه را به 55 درجه سانتیگراد برسانید). طبیعیست که در شهرهای سردسیر، کولر هوایی می تواند آب را بیشتر خنک کند.

تمرکز ما در این مقاله در مورد فن ایرکولر خواهد بود و در مورد امکان استفاده از پره آلومینیوم و همچنین پروانه فایبرگلاس در کندانسور هوایی با شما صحبت می کنیم.

فن ایرکولر آلمینیوم

تصویرفن آلومینیوم ایرکولر(قطر 2)

طبقه بندی ایرکولر بر اساس نحوه ایجاد جریان هوا(دمشی و مکشی)

از نظر نوع ایجاد جریان هوا، کولر هوا خنک به دو دسته دمشی و مکشی تقسیم می شود. در شکل زیر می توانید ترتیب قرارگرفتن اجزا ACC را در این دو حالت ببینید. البته در هر دو روش ما به دنبال ایجاد جریان هوا به کمک فن هستیم. اگر فقط شرایط انتخاب پره(بلید) را در نظر بگیریم، وقتی فن وظیفه دمیدن هوا را بر عهده دارد و در موقعیت آن در زیر ایرکولر باشد، نیاز به هوادهی و فشار بیشتری خواهد بود. در عوض چون فن در معرض هوای گرم شده خروجی نیست، حرارت کمتری را جذب می کند و نیاز به تولید آن با متریال خاص نیست.

در مقابل حالت فن مکنده، نیازمند فن و پره هایی است که در دماهای بالا مقاوم باشند اما می تواند مقدار فشار کمتری را برای آن در نظر گرفت و مصرف برق کمتری دارند.

انواع ایرکولر بر اساس فن

فن و پره آلمینیوم کندانسور هوایی، طرح شرکت کوفیمکو(Cofimco)

فن آلومینیوم تیغه ای به دلیل مقاومت در برابر حرارت و زنگ زدن، گزینه خوبی برای ایرکولر، کولینگ تاور و ACC است. پره آلمینیوم را می توان با روش آنودایز پوشش داد که به زیاد شدن استحکام و بالا رفتن عمر آن می انجامد. یکی از پرکاربردترین بلیدهای آلومینیومی متعلق به برند کوفیمکو(کفیمکو) است. پروفیل پره های Cofimco به صورت ایرفویل است که با روش اکسترود از جنس Aluminium تولید می شود. ما می توانیم فن طرح کوفیمکو را تا قطر 2.5 متر از جنس آلومینیوم تولید کنیم. البته قیمت پره آلومینیوم از نمونه های کامپوزیت بسیار گرانتر است.

در تصویر زیر فرم کلی پروفیل ایرفویل بلید تیغه ای کوفیمکو را مشاهده می کنید.

بلید آلمینیوم کوفیمکو

استفاده از پروانه فایبرگلاس ایرفویل در ایرکولر

در گذشته تولید ایرکولر با فن فلزی یا آلومینیومی بسیار رایج بود. اما در سالهای اخیر و پیشرفتهایی که در تکنولوژی کامپوزیت بوجود آمده است، فن فایبرگلاس هم به گزینه های قابل استفاده برای مبدلهای هوا خنک اضافه شد. فن فایبرگلاس کولرهوایی نسبت به نمونه فلزی(با پره گالوانیزه یا استیل) وزن بسیار کمتری دارد، در مقابل رطوبت و زنگ زدن مقاوم است و با استفاده از رزین های خاص می توانند تا بیش از 100 درجه سانتیگراد را به صورت مداوم تحمل کنند. معمولا قیمت فن تیغه ای فایبرگلاس(کامپوزیت) برای مبدل حرارتی هوا خنک، از نمونه آلومینیومی ارزانتر است. ما می توانیم فن و پره فایبرگلاس ایرفویل را از قطر 2 متر تا 8 متر(در پروژه های خاص تا 10 متر) و به صورت 3 پره، 4 پره، 6 پره و 8 پره تولید کنیم. البته در پروژه های خاص، این امکان را داریم که تعداد تیغه فن را تا 12 عدد افزایش دهیم. در تصویر زیر مزایای فن تیغه ای ایرفویل کامپوزیت را می توانید ببینید.

فن ایرکولر تیغه ای

عوض کردن فن آلومینیومی و استیل با فایبرگلاس و کامپوزیت

همانطور که گفتیم تعداد زیادی از کولرهای هوایی، از فن استیل یا آلومینیوم استفاده می کنند. در شرایط فعلی قیمت و امکان تامین فن آلمینیوم بسیار سخت است. بهترین گزینه برای جایگزینی پره های فلزی، استفاده از بلید کامپوزیت است. برند های معروفی که فن فلزی تولید می کردند و نمونه فن آنها در ایران وجود دارد عبارتند از :

- فن مور آمریکا(Moore fan)

- پره و فن کوفیمکو(Cofimco)

- پروانه و فن ایلمد(Ilmed fan)

- فن و بلید هودن(Howden fan)

مقدار هوادهی و افت فشار فن و پروانه ایرکولر(تیغه ای)

فن اکسیال یا محوری پروفیل ایرفویل فایبرگلاس، می تواند تا 180 پاسکال فشار را تامین کند که برای بیشتر پروژه های صنعتی کولینگ کافی است. مقدار هوادهی فن به قطر، تعداد بلید، زاویه حمله و توان الکتروموتور بستگی دارد. برای نمونه فن 10 فوت و 6 پره ایرکولر(قطر تقریبی 3 متر/ 300 سانتیمتر) براحتی می تواند 80 متر مکعب در ثانیه(معادل 176 هزار cfm) هوا را جابجا کند. به عنوان نمونه دیگر فن تیغه ای پروفیل ایرفویل با قطر 20 فوت، هوادهی در حدود 650 هزار متر مکعب بر ساعت دارد.

البته ما مقدار هوادهی فن و افت فشار را با استفاده از نرم افزار انجام میدهیم.

منحنی زاویه حمله بلید، توان فن و افت فشار

طراحی فن ایرکولر

آیا امکان استفاده از فن کامپوزیت برای کندانسور با قطر کمتر از 2 متر هم وجود دارد؟

روش تولید پروانه کامپوزیت تیغه ای و استفاده از آلیاژ آلومینیوم به ما این امکان را میدهد که فن های قطر 90 سانتیمتر تا 2 متر را نیز با متریال کامپوزیت فایبر تولید کنیم. این نوع پره را می توان در فرآیندهای تعمیرات و تعویض قطعات کولر هوایی استفاده کرد.

ویژگی های منحصر بفرد فن ایرفویل تیغه ای کامپوزیت برای کندانسور هوایی

- وزن سبک بلید

- عمر مفید بالا

- مقاومت پروانه در برابر نور خورشید

- مقاومت فن در برابر رطوبت و باران

- راندمان هوادهی عالی

- قابلیت استفاده فن برای تمام انواع ایرکولر

شبیه سازی و سیمولیشن فن و جریان هوا در ایرکولر(کندانسور هوا خنک)

برای اطمینان از عملکرد صحیح و بررسی نحوه حرکت جریان هوا در بخش فن و پروانه ایرکولر می توانیم از سیمولیشن CFD استفاده کنیم. شبیه سازی پروانه کولر هوایی بر اساس نوع فن، قطر، تعداد پره و سرعت چرخش پره ها انجام می شود. خروجی سیمولیشن به صورت پلات می تواند پروفیل و مقدار سرعت حرکت هوا و همچنین فشار را در قسمت های مختلف یک کندانسور هوایی نشان دهد. در تصویر زیر، نمونه سیمولیشن CFD یک ست فن را که برای قطر 3 متر انجام داده ایم، مشاهده می کنید.

شبیه سازی فن ایرکولر

 

برای سفارش ساخت فن ایرکولر، تولید فن آلومینیوم طرح کوفیمکو، شبیه سازی پروانه و استعلام قیمت با ما تماس بگیرید.

محمد قربانعلی بیک

09124780268

02166129745

02166561974


سوالات رایج درباره عوض کردن پروانه یونیت ACC

کاربردهای تعویض فن و پره کندانسور هوایی در چه صنایعی است؟

بلید و پروانه بونیت کندانسور هوا خنک را در صنایع زیر می توان با نمونه کامپوزیت عوض کرد.

- پره(بلید) و فن سیستم ACC نیروگاه 

- پروانه واحد ایرکولر مجتمع های پتروشیمی

- فن کولر هوایی کارخانجات فولاد(استیل)

- پره واحد هوا خنک صنایع غذایی


آیا می توان از روی یک پره تکی آلمینیوم، قالب و مدل فایبرگلاس را کپی یا مهندسی معکوس کرد؟

بله، با داشتن یک بلید سالم، ما می توانیم قالب کاملا منطبق بر پروفیل ایرفویل پره آلومینیومی اما از جنس فایبرگلاس تولید کنیم. این روش برای پروژه هایی که معمولا تعداد پره بیشتر از 10 عدد نیاز داشته باشند بصرفه است. به این ترتیب، هزینه قالبسازی پروانه فن، بر روی تعداد تیغه ها سرشکن می شود.


زاویه حمله پروانه کندانسور هوا خنک را چطور باید تنظیم کرد؟

مقدار زاویه بلید یا تیغه فن در ACC، بر اساس اطلاعات فنی شامل مقدار هوادهی و افت فشار تعیین می شود. کم بودن بی دلیل زاویه پروانه باعث کم شدن مقدار دبی هوا و زیاد بودن پیش از  زاویه  حمله فن باعث آمپر کشیدن بیش از حد الکتروموتور می شود.

برای تنظیم درست زاویه حمله بلید ها بهترین کار استفاده از نرم افزار های مخصوص است. 

زاویه حمله پره فن


محاسبه سرعت فن کندانسور هوایی چطور انجام می شود؟

برای اینکه سرعت چرخش پروانه ایرکولر را بدست بیاوریم نیاز به قطر پره ها و مقدار هوا دهی داریم. نوک بلیدهای ایرفویل محدودیت سرعتی دارند که باعث می شود عدد RPM، با قطر مرتبط باشد. این ارتباط سرعت دورانی و مقدار قطر، در برج های خنک کننده نیز وجود دارد. 

البته فن نوع ایرفویل پیچش دار(کامپوزیت)، می تواند سرعت چرخشی بیشتر از بلید تیغه ای ساده داشته باشد.

فن راندمان بالا کندانسور هوا خنک

برای کسب اطلاعات بیشتر پیشنهاد می کنیم مقاله مقدار سرعت چرخش فن برج خنک کن را مطالعه کنید.

۵ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

فن کولینگ تاور فایبرگلاس

ساخت و تولید فن و پروانه برج خنک کننده و ایرکولر صنعتی

قالب سازی و مهندسی معکوس از نمونه پره و بلید فایبرگلاس

FRP and composite blade

در این بخش می خواهیم توضیحاتی را در خصوص انواع فن برج خنک کن و طبقه بندی فن محوری یا اکسیال مورد استفاده در صنعت تهویه ارائه دهیم. پیش از دسته بندی و بیان توضیحات در خصوص انواع فن اکسیال، لازم به یاد آوری است که از بین این 3 نوع فن، امکان مهندسی معکوس و ساخت فن فایبرگلاس پروفیل ایرفویل در تیراژ بیش از 6 عدد وجود دارد. البته فرآیند مهندسی معکوس و کپی کردن فن فایبرگلاس از روی نمونه موجود، برای یک عدد پره نیز می تواند انجام شود اما از نظر اقتصادی معمولا توجیه ندارد. 

مزیت های فن کامپوزیت و فایبرگلاس برای برج خنک کننده صنعتی

برای نمونه سازی و قالب گیری فن فایبرگلاس پروفیل ایرفویل، ابتدا به کمک یک نمونه پره موجود، قالب دو تکه فن تولید می شود و پس از آن عملیات ساخت پره ها صورت می گیرد. در این روش هرچه تعداد فن های مورد نیاز بیشتر باشد، هزینه قالب تقسیم بر تعداد فن شده و عدد کوچکتری خواهد بود.در تصویر ذیل نمونه قالب دو تکه فایبر گلاس فن که از روی نمونه بلید ارائه شده از طرف طرف مشتری ساخته شده، و در ادامه پره فایبر گلاس کامپوزیت برج خنک کننده که توسط این قالب ساخته شده است، را مشاهده می کنید.

ما در شرکت آراکو با سابقه ای طولانی در حوزه برج خنک کننده، ایرکولر و قطعات آن، آمادگی داریم قالب و فن ایرفویل فایبرگلاس را از روی نمونه موجود شما مهندسی معکوس و تولید کنیم. این قابلیت شامل تمام پروانه های ایرکولر و کولینگ تاور با قطر 2 الی 10 متر می شود.

قالب فن فایبر گلاس برای کولینگ تاور و ایرکولر

نحوه بالانس فن فایبرگلاس(کامپوزیت)

بالانس استاتیک و دینامیک پروانه کامپوزیت فن برج خنک کن و ایرکولر

پس از ساخت پره های فایبرگلاس کامپوزیت/ FRP، باید مجموعه فن را بالانس کرد. به صورت کلی برای ایر کولر و کولینگ تاور و پره های کامپوزیتی از روش بالانس استاتیک استفاده می شود. در این روش با اضافه کردن وزن به بلید های مورد نظر، بالانس استاتیک انجام خواهد شد. در صورتی که در برج خنک کننده و یا ایرکولر دارای این مشکلات باشید، احتمالا مجموعه پروانه ها نیاز به بالانس و یا ترمیم دارند.

1- لرزش فراوان فن در شرایطی که بدنه لرزش شدیدی ندارد

2- صدای شدید زوزه مانند در فن استک 

3- بالا بودن آمپر موتور نسبت به حالت عادی

مقدار هوادهی و فشار پروانه فایبرگلاس تیغه ای 

دبی هوا و فشار تولید شده توسط فن اکسیال برای ایرکولر و کولینگ تاور به قطر فن، سرعت چرخش و تعداد پره ها بستگی دارد. در حالت معمولی فشار قابل تامین به وسیله پره ایرفویل فایبرگلاس در حدود pa 150 است. البته با فن 6 پره و 8 پره و بالابردن سرعت چرخش می توانیم به مقدار 180 پاسکال فشار هم رسید. 

فن برج خنک کننده

تاثیر مستقیم قطر بر مقدار هوادهی بر حسب cfm یا متر مکعب در ثانیه کاملا واضح و مشخص خواهد بود. برای مثال فن قطر 2 متر می تواند به دبی هوا تا حدود 40 متر مکعب در ثانیه(معادل 85 هزار cfm) برسد. فن با قطر 6 متر هم تا حدود 550،000 متر مکعب در ساعت هوا را جابجا کند.

ما معمولا عدد دقیق سرعت هوا، دبی و فشار بلیدها را با استفاده از نرم افزار محاسبه می کنیم.

فرمول محاسبه توان فن و پروانه

برای اینکه توان مصرفی فن اکسیال و محوری را محاسبه کنیم می توانیم از فرمول زیر بهره بگیریم:

P = dp*q/μ

که در این فرمول 

P توان مصرفی واقعی فن بر حسب وات

dp فشار ایجاد شده توسط فن با واحد پاسکال

q مقدار هوادهی پروانه بر حسب متر مکعب در ثانیه

و μ راندمان فن است که یک عدد بدون بعد و مقدارش بین 0 تا 1 خواهد بود.

همانطور که از فرمول بالا مشخص است، هرچقدر دبی و فشار ایجاد شده توسط فن محوری بیشتر باشد، توان مصرفی افزایش می یابد. علاوه بر این اگر چون عدد راندمان در مخرج کسر قرار گرفته، با کم شدن راندمان پروانه، انرژی بیشتری برای ایجاد هوادهی مورد نظر لازم است.

بر اساس فرمول توان فن، اگر راندمان پروانه اکسیال صنعتی برای مثال از 0.85 به 0.7 کاهش بیاید، مقدار انرژی مصرفی در حدود 20 درصد بیشتر می شود.

به همین خاطر است که استفاده از پره های ایرفویل با راندمان بالا، می تواند به کم شدن مصرف برق کمک کند. در عین حال، با توان یکسان الکتروموتور، فن با راندمان بالاتر، هوادهی بیشتری خواهد داشت و عملکرد ایرکولر و کولینگ تاور را تقویت می کند.

جلوگیری از سایش، خوردگی و پوسیده شدن لبه حمله فن

اگر محیطی که برج خنک کننده و ایرکولر در آن قرار گرفته اند گرد و خاک زیادی داشته باشد یا شرایط محیط اسیدی یا قلیایی باشد، لبه پره های و بلید های آلومینیومی و کامپوزیتی پس از مدتی خورده می شوند. در چنین مواردی و نیز زمانی که ذرات معلق محیط زیاد باشد، ابتدا لبه های بیرونی فن و بلید که سرعت خطی بالاتری دارند آسیب خواهند دید. برای خوردگی های اینچنینی، امکان ترمیم و بازسازی پره فایبر کم می شود و بهتر است از روی نمونه های موجود، تعدادی بلید جدید ساخت.

خوردگی لبه حمله بلید کامپوزیت

عکسی از لبه پره و بلید آسیب دیده و خورده شده

خراب شدن و سوراخ شدن پره فایبرگلاس آریا بنیز

تصویر صدمه شدید و از بین رفتن لبه حمله بلید کامپوزیت در نوک پره بدلیل سرعت خطی بسیار بالا و وجود ذرات معلق

ما برای جلوگیری از این مشکل که ممکن است به شکسته شدن پره و بلید نیز بیانجامد، در لبه پره های فایبرگلاس از رزین ضد سایش استفاده می کنیم. به این صورت عمر مفید کارکرد مجموعه فن افزایش یافته و راندمان هوادهی نیز بهتر خواهد بود. 

رزین ضد سایش پره فن کامپوزیت

تصویر پره و بلید فایبر گلاس که لبه آنها با استفاده از رزین ضد سایش مرغوب محافظت شده است.

همانگونه که توضیح داده شد، تولید، نمونه سازی، ساخت قالب، بالانس و مقاوم سازی فن و پره کامپوزیت تخصص ویژه ای است که با بهره گیری از آن میتوان از عمر مفید بالا، صدای و نویز کم فن، و کاهش مصرف انرژی اطمینان حاصل کرد. شرکت آراکو آمادگی دارد انواع فن های فایبرگلاس پروفیل ایرفویل را با استفاده از تکنولوژی قالب 2 تکه و مطابق با نمونه پره کامپوزیت ارسال شده از سوی کارفرمایان گرامی تولید کند. فن های مورد استفاده در برج خنک کننده، از لحاظ فرم هندسی و نحوه تولید به صورت کلی به سه دسته اصلی تقسیم می شوند.

1- فن ضربی و پره تزریقی برج خنک کننده(پروانه پلی آمید)  

این فن ها با قطر بین 0.5 تا 1.2 متر در حالت کلی از ورقه فولادی و یا به صورت تزریق پلاستیک ساخته می شوند. این نوع فن کولینگ تاور در صورتیکه از تولید کنندگان معتبر خریداری شود، از لحاظ قیمت و کیفیت در بازه مناسبی قرار دارد. باید در نظر داشت با توجه به جنس فن و روش تولید، این نوع فن در قطر بیش از 1 متر دچار لرزش خواهد شد و به همین دلیل دارای محدودیت ابعاد است. 

در سالیان اخیر برخی تولید کنندگان قطعات برج خنک کن، به منظور افزایش راندمان و تولید پروفیل ایرفویل، اقدام به تولید فن با استفاده از کامپوزیت نموده اند که به کاهش وزن، کاهش مصرف انرژی، بالاتر رفتن ظرفیت هوا دهی و نیز امکان بالا رفتن سرعت خطی لبه فن می انجامد. پره های جت فن  نیز در حالت کلی از این دسته می باشد. 

فن های ضربی با قطر کم

2- فن پروفیل ایرفویل کولینگ تاور و ایرکولر(مقطع ثابت)

همانگونه که از نامشان پیداست این فن ها دارای پروفیل ایرفویل بوده و در طول فن، فرم پروفیل و ابعاد هندسی آن ثابت است (به جز بخش انتهایی که در آن قسمتی از یال، بریده شده است). جنس این نوع فن برج خنک کن عمدتا از پروفیل آلومینیوم یا پروفیل اف آر پی است که با روش اکسترود و پولترود تولید می شود. دلیل استفاده از آلمینیوم و کامپوزیت در پره فن برج خنک کن، استحکام مناسب نسبت به وزن کم، دمپ کردن ارتعاش و مقاومت بالا در مقابل خوردگی است.

فن آلومینیومی برج خنک کننده طرح کفیمکو 

بازه ابعادی معمول فن آلمینیوم کولینگ تاور از قطر 0.8 متر تا 6 متر را پوشش می دهد. این فن ها دارای قیمت کمتری نسبت به فن کامپوزیتی پیچش دار(نوع سوم فن محوری) هستند لیکن معایب خاص خود را نیز دارند. البته در مواردی امکان تولید این مدل فن از جنس فایبر تا قطر 7 متر هم وجود دارد. 

به دلیل یکنواخت بودن پروفیل این نوع فن، و نیز بالاتر بودن سرعت خطی لبه های آن، دبی هوا در کناره فن استک بسیار بیشتر از مرکز فن و قسمت هاب می باشد. به همین دلیل به صورت کلی صدای تولید شده توسط این فن ها از فن ها کامپوزیتی مشابه بیشتر و میزان هوادهی آن ها نیز کمتر است.

از نقاط قوت فن آلومینیوم پروفیل ایرفویل، می توانیم به مقاومت آن در برابر حرارت و زنگ زدن اشاره کنیم.

بلید کفیمکو

ما فن آلمینیوم طرح کوفیمکو را از قطر 1 الی 2.5 متر با پروفیل ایرفویل تولید می کنیم. در عین حال طبق نیاز مشتری می توانیم بلیدهای آلومینیوم را باروش آنودایز پوشش دهیم.

فن کولینگ تاور

همانطور که گفتیم این مدل پره را از جنس کامپوزیت فایبرگلاس هم می توان ساخت. فن کامپوزیتی پروفیل ایرفویل ثابت یک گزینه خوب و مطمئن برای ایرکولر(کولر هوایی) و برج خنک کن است که البته قیمت مناسبی هم دارد. در تصویر زیر نمونه فن با قطر 6.5 متر را که توسط ما تولید شده است می بینید.

فن فایبرگلاس 10 فوت

3- فن پروفیل ایر فویل با فرم پروفیل متغییر، پروانه کامپوزیت برج خنک کن

Fiber glass composite blade - Cooling tower fan

فن کامپوزیت فایبرگلاس کولینگ تاور که سابقه تولید آن از دو نوع قبلی کمتر است علاوه بر دارا بودن پروفیل ایرفویل، به دلیل چرخش پروفیل در شعاع فن و تغییر زاویه حمله، دبی یکنواخت تری نسبت به دو نوع قبلی دارد، و به همین دلیل سرعت خطی لبه این نوع فن تا 60 متر بر ثانیه قابل قبول می باشد.

پره ایرفویل برج خنک کن طرح پایا سرداب و آریا بنیز

از مهمترین مزایای فن فایبر گلاس پروفیل ایرفویل برج خنک کننده، می توان به مصرف انرژی و وزن کمتر آن نسبت به نمونه های دیگر، صدای تولیدی کمتر و میزان هوادهی بیشتر اشاره کرد. در برخی از برج های خنک کننده صنعتی، فن کامپوزیت و فایبر گلاس با قطر بیش از 10 متر مورد استفاده قرار می گیرند که این نوع فن های سایز بزرگ کامپوزیت، باید از خارج از کشور تامین گردد. ابعاد این نوع فن از قطر 6 فوت شروع می شود و به قطرهای 20 فوت هم میرسد.

ملخ برج خنک کننده آریا

علاوه بر موارد فوق، فن فایبرگلاس و کامپوزیت را می توان به روش مهندسی معکوس تولید نمود. برای این منظور کافی است نمونه ای از یک پره سالم از فن موجود تهیه گردد. پس از این مرحله، نمونه مورد نظر پره کامپوزیت برای تهیه ابر نقاط و مدلسازی سه بعدی ارسال می گردد. پس از اتمام این مرحله قالب مورد نیاز برای تولید فن فایبرگلاس برج خنک کننده تولید شده و فرآیند ساخت پره انجام می پذیرد. لازم به ذکر است که این روش در مواردی که تعداد پره های مورد نیاز بالای 6 الی 8 عدد باشد از نظر اقتصادی بسیار مقرون به صرفه است زیرا هزینه قالب سازی و تهیه مدل سه بعدی بلید کامپوزیت مستهلک می شود.

شرکت آراکو با تجربه ای مناسب در زمینه طراحی قالب و تولید فن فایبرگلاس کولینگ تاور آماده تولید بلید کامپوزیت ویژه برج خنک کن و سایر کاربری های صنعتی می باشد. در تصویر ذیل انواع پروفیل پروانه کامپوزیت مشاهده می گردد.

انواع فن فایبرگلاس و مشخصات آنها

مقاله های مرتبط با این مطلب

توضیحات تکمیلی در خصوص پروفیل های فن فایبرگلاس

فیلم آموزشی انواع فن فایبر گلاس از نظر پروفیل و نویز - شرکت هودن

مقاله محاسبه هوای مورد نیاز در برج خنک کن

ساخت فن فایبر گلاس کولینگ تاور و ایرکولر

تولید و فروش پروانه فایبر

تولید فن آلومینیوم طرح کوفیمکو

فروش بلید آنودایز آلومینیوم برای پروانه کولینگ تاور و ایرکولر

مهندسی معکوس نمونه سازی و تولید پره فایبرگلاس و بلید کامپوزیت

ساخت فن آلمینیوم کولینگ تاور و ایرکولر

ساخت فن فایبر اکسترود از قطر 2 متر تا 8 متر(6 فوت تا 28 فوت)

شماره تماس مستقیم  09124780268  

02166561974

02166129745
وبسایت آراکو

۲ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک