فروش کولینگ تاور،پکینگ اسپلش، فن و قطعه فایبرگلاس

فاکتور اندازه برج خنک کن(Cooling tower size factor)

تاثیرات رنج و اپروچ در ظرفیت برج خنک کننده

خریدن یک کولینگ صنعتی با قیمت پایینتر به شرطی که کیفیت آن کم نشود برای همه مشتریان جذاب است. شاید برای شما جالب باشد اگر بدانید با داشتن اطلاعات مناسب در زمان طراحی برج خنک کن، می توانید اندازه و ابعاد محصول مورد نظر را کاهش داده و از نظر قیمت، هزینه کمتری برای خرید پرداخت کنید.

در این روش با حفظ کردن اختلاف دمای ورودی و خروجی برج خنک کننده(یا دمای رنج)، مقدار اپروچ را زیاد می کنیم تا اندازه و ابعاد سیستم کولینگ کوچکتر شود و راندمان آن افزایش یابد.

برای مثال اگر در تهران با ثابت بودن دبی آب، دمای ورودی و خروجی Cooling tower را از مقدار 38(دمای ورودی به کولینگ تاور) درجه سانتیگراد برای آب گرم و 28(دمای خروجی کولینگ تاور) برای آب سرد تغییر بدهیم و به دمای 40 درجه سانتیگراد برای آب گرم و 30 درجه برای آن سرد خروجی برسانیم، می توانیم اندازه کولینگ تاور را بین 10 الی 15 درصد بدون تغییر در ظرفیت حرارتی، کم کنیم. در نتیجه قیمت برج خنک کن نیز بدون کاهش کیفیت، کمتر می شود. برای آشنایی بیشتر با این روش و مفهوم فاکتور اندازه، در ادامه مقاله با ما همراه باشید.

یکی از ضریبهای بسیار مهم در طراحی برج خنک کننده، فاکتور اندازه و ابعاد می باشد. این فاکتور با مقدار عدد اپروچ(Approach) که اختلاف وت بالب یا دمای حباب مرطوب با دمای خروجی از کولینگ تاور است نسبت نمایی دارد. 

طراحی درست کولینگ تاور با ضریب ابعاد و ظرفیت

همانگونه که مطالب قبل بیان شده از نظر تئوری دمای اپروچ(Approach) در کولینگ تاور نمی تواند کمتر از 2 الی 3 درجه سانتیگراد باشد. در حقیقت هر اندازه دمای مورد نظر جهت خروجی برج خنک کننده به دمای حباب تر یا وت بالب(Wet Bulb)نزدیک باشد، ابعاد برج خنک کن بزرگتر می شود. 

رنج و اپروچ در برج خنک کن

مفهوم عدد اپروچ یا دمای تقرب و اختلاف دمای رنج در برج خنک کننده

نمودار تغییرات فاکتور ابعاد به نسبت اپروچ را در ادامه مشاهده می کنید. با استفاده از فرمول تبدیل دمای فارنهایت به سانتیگراد C = (F - 32) 5/9 و با حذف عدد ثابت 32(به این دلیل که اختلاف دما مورد نظر است) میبینید که در عدد اپروچ حدود 17 درجه فارنهایت، معادل 9.5 درجه سانتیگراد، فاکتور ابعاد برج خنک کننده برابر 1 خواهد بود.

 

طراحی بهینه برج خنک کننده

فاکتور اندازه برج خنک کن در مقایسه با اپروچ بر حسب درجه فارنهایت

این در حالی است که در صورت کاهش دمای Approach(یعنی نزدیکتر شدن دمای خروجی برج خنک کن به وت بالب/حباب مرطوب) به عددی حدود 10 درجه فارنهایت معادل 5.5 درجه سانتیگراد، سایز برج خنک کن مورد نظر 1.5 برابر خواهد شد. 

البته در مورد اندازه کولینگ تاور، مفهوم واتر لود یا واتر لودینگ نیز باید در نظر گرفته شود. طبق محدودیت واترلود(Cooling tower water loading)، میزان آب در گردش برج خنک کننده بر حسب متر مکعب بر ساعت تقسیم بر مساحت مفید کولینگ تاور بر حسب متر مربع نباید از عدد 30 بالاتر باشد.

 آشنایی با مفهوم واتر لود برج خنک کن

این مساله باعث بزرگ شدن بیش از حد ابعاد برج خنک کن و بالا رفتن قابل توجه هزینه ساخت و قیمت کولینگ تاور می شود.به همین دلیل توصیه می گردد به منظور امکان ارائه پیشنهاد قیمت مناسب برای برج خنک کننده، دمای خروجی حداقل در حدود 7 الی 10 درجه سانتیگراد بالاتر از وت بالب یا دمای حباب تر انتخاب شود تا فاکتور ابعاد کولینگ تاور(Cooling tower size factor) نزدیک 1 باشد.

مثال و نمونه طراحی درست و بهینه کولینگ تاور

بر اساس توضیحاتی که دادیم، برای شهری مانند تهران که دمای حباب تر آن در حدود 24 درجه سانتیگراد است، دمای خروجی کولینگ تاور بهتر است بالاتر از 30 درجه سانتیگراد در نظر گرفته شود تا برج خنک کننده از لحاظ قیمت و ابعاد، در شرایط ایده آل باشد.

جالب است بدانید در شهرهایی مثل اهواز، آبادان، بندر عباس، ماهشهر، قشم و کیش که دمای مرطوب یا وت بالب عموما در تابستان بالای 30 درجه سانتیگراد می شود(به دلیلی رطوبت نسبی بالای و گرمای شدید در تابستان)، برای رسیدن به دمای 35 الی 38 درجه سانتیگراد در خروجی برج خنک کننده مجبور خواهیم شد از بالا رفتن فاکتور اندازه چشم پوشی کنیم.

بدین ترتیب در ماهشهر که وت بالب آن در حدود 30 الی 31 درجه سانتیگراد است می توانیم به دمای آب 34 درجه سانتیگراد در مرداد ماه برسیم که البته این مساله موجب بزرگتر شدن ابعاد برج خنک کننده و افزایش قیمت می شود.

 

طراحی و فروش برج خنک کن مدار بسته و مدار باز فایبرگلاس با استاندارد CE

طراحی و ساخت برج خنک کننده صنعتی و تجاری

فروش پکینگ PVC و PP ضد رسوب آلمانی کولینگ تاور

کاهش مصرف برق و آب کولینگ تاور

مشاوره خرید برج خنک کن

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

09124780268

02166561974

02166129745

وبسایت آراکو 

کانال آپارات ویدئو و فیلم آموزشی کولینگ تاور 

مقاله های مرتبط با ضریب ظرفیت و طراحی برج خنک کننده

مقدار آب مورد نیاز کولینگ تاور

مفاهیم طراحی و محاسبات برج خنک کننده

۱ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

انتخاب برج خنک کننده برای چیلر

برج خنک کن چیلر

کولینگ تاور چیلر تراکمی ، برج خنک کننده چیلر جذبی

Cooling tower for HVAC and Chiller

انتخاب برج خنک کننده مناسب برای چیلر جذبی و چیلر تراکمی، یکی از مهمترین موارد در بهبود عملکرد سیستم سرمایش می باشد. توجه به این نکته ضروری است که اگرچه خرید یک چیلر با کیفیت، می تواند کمک شایانی به بالا رفتن راندمان و ضریب اطمینان سیستم سرمایش ساختمان و مجتمع مسکونی و تجاری نماید، لیکن در صورت انتخاب و خرید یک برج خنک کن با کیفیت پایین،(مانند برج خنک کن بطری شکل و گرد که سالیان زیادی است استفاده از آنها در اکثر کشور ها منسوخ شده)  چیلر و سیستم سرمایش دچار مشکلات فراوان خواهند شد.

دمای آب خنک کاری چیلر که به برج خنک کننده وارد می شوند به شرح ذیل می باشد :

دمای آب ورودی و خروجی برج خنک کن در چیلر تراکمی معمولا 35 به 29.5 درجه سانتیگراد است.

دمای آب ورودی و خروجی کولینگ تاور در چیلر جذبی معمولا 37 به 32 درجه سانتیگراد است. 

دماهای فوق در اکثر چیلرهای جذبی مانند چیلر شعله مستقیم و بخار یکسان می باشد، لیکن در برخی برندها، دمای آب برج خنک کن چیلر آب گرم مانند چیلر های تراکمی 35 به 29.5 درجه سانتیگراد تعریف شده.

مقدار آب مورد نیاز برج خنک کننده چیلر

بهترین روش برای پیدا کردن دبی آب خنک کاری چیلر، استفاده از کاتالوگ و دیتا شیت Chiller است. اما اگر به اطلاعات چیلر دسترسی ندارید می توانید با استفاده از روش زیر دبی آب مورد نیاز کولینگ تاور چیلر را بدست بیاورید. البته توصیه ما این است که همیشه ظرفیت برج را بین 15 تا 30 درصد(بسته به سازنده چیلر) بیشتر لحاظ کنید.
- برای چیلر تراکمی به ازای هر تن تبرید 3gpm آب در گردش برج خنک کننده

- برای چیلر جذبی به ازای هر تن تبرید ظرفیت چیلر، بین 3.6 تا 4gpm دبی آب برای کولینگ تاور

برای خریدن برج خنک کننده باید چه اطلاعاتی داشته باشیم 

با توجه به این موارد و نیز موقعیت قرار گیری (منطقه جغرافیایی) برج خنک کن، ظرفیت و ابعاد کولینگ تاور مورد نظر برای خنک کاری چیلر های جذبی یا تراکمی انتخاب می شود.

باید در نظر داشت که به دلیل وابستگی برج خنک کن به دمای مرطوب محیط، بر خلاف چیلر استفاده از واحد تن تبرید برای برج خنک کننده به هیچ عنوان اصولی نخواهد بود. برای مثال یک برج خنک کننده در بندر عباس با ظرفیت 100 تن تبرید (که رطوبت نسبی و دمای بالایی دارد) با برج خنک کننده ای با همین ظرفیت در تبریز، از نظر ابعاد، قیمت . مشخصات کاملا متفاوت است.

برای محاسبه ظرفیت برج خنک کن بر حسب تن تبرید یا کیلو وات می توان مراحل ذیل را انجام داد.

محاسبه دبی آب برج خنک کن بر حسب لیتر بر ثانیه یا متر مکعب بر ساعت

محاسبه اختلاف دمای ورودی و خروجی آب برج خنک کننده

ضرب دبی در اختلاف دما و ضرب در ضریب 4.18

عدد بدست آمده، ظرفیت واقعی برج خنک کننده بر حسب کیلو ژول بر ثانیه، کیلو وات می باشد.

به منظور تبدیل ظرفیت برج خنک کننده از کیلو وات به تن تبرید برج خنک کن، عدد حاصل را تقسیم بر 3.517 می کنیم. هر 3.517 کیلو وات معادل یک تن تبرید می باشد. 

در انتها یادآور می شود معمولا بیشترین خرابی برج های خنک کن متصل به چیلر بر اثر مشکلات مربوط به رسوب و سختی آب است که موجب گرفتگی پکینگ و کویل ها و نیز کاهش راندمان عملکرد چیلر و برج خنک کننده می گردد. شرکت آراکو با همکاری یکی از شرکت های توانمند، اقدام به ساخت و فروش سختی گیر و رسوب ضدای تخصصی چیلر و کولینگ تاور نموده است. با استفاده از دستگاه ضد رسوب ویژه کولینگ تاور، علاوه بر بالا رفتن عمر مفید چیلر و سیستم سرمایش، راندمان مجموعه نیز افزایش یافته و مصرف انرژی کاهش پیدا می کند.

مقاله سیستم ضد رسوب ویژه چیلر و برج خنک کننده

رسوب و سختی آب در کولینگ تاور چه مشکلاتی ایجاد می کند؟

مشاوره خرید کولینگ تاور برای چیلر 

بخاطر وضعیت غیر استاندارد سازندگان برج خنک کننده در ایران، در بسیاری از موارد کارفرما بدلیل خرید Cooling tower ارزان قیمت به چیلر خود صدمه میزند و در تابستان نمی تواند تهویه مورد نظر را تامین کند. به همین دلیل ما خدمات مشاوره خرید برج خنک کننده برای چیلر را فعال کرده ایم. با خدمات مشاوره و بازدید ما می توانید با صرف هزینه ای مناسب، بهترین تامین کننده و فروشنده برج خنک کننده را پیدا کنید و در عین حال از خریدن برج بی کیفیت جلوگیری نمایید. برای کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید. 09124780268

 

فروش برج خنک کن کانتر فلو برای چیلر جذبی با استاندارد CE اروپا

طراحی و فروش کولینگ تاور فایبرگلاس برای چیلر تراکمی

طراحی و اجرای برج های خنک کننده لوکس ساختمانی

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

09124780268

02166561974

02166129745

www.araco.ir

۱ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

برج خنک کننده صنایع روی

کولینگ تاور ذوب و احیا فلز روی

برج خنک کننده استوانه ای دمشی

Zinc industry fiberglass forced draft cooling tower

با توجه به ارائه مطالب کلی در خصوص نحوه عملکرد انواع برج خنک کن و کولینگ تاور صنعتی، از این بخش به بررسی تخصصی شرایط برج خنک کن در صنایع مختلف می پردازیم.

به عنوان اولین حوزه تخصصی، صنعت ذوب و احیای فلز روی(Zinc) را مورد بررسی قرار می دهیم. مهمترین دغدغه در برج خنک کننده صنایع ذوب و احیا و تولید فلز روی، شرایط آب خنک کننده در این صنعت است.

رسوب آب برج خنک کننده روی 

پروسه تولید فلز روی با حل کردن خاک حاوی یون این فلز، در آب آغاز می گردد و سپس با تصفیه این مایع، محلولی به دست می آید که به شدت اسیدی است و در عین حال رسوب فراوانی تولید می کند که عمدتا سولفات کلسیم هستند. به همین دلیل در کارخانه های تولید روی، از برج های خنک کن دمنده(Force draft) استفاده می گردد.

همچنین به دلیل رسوب محلول مورد استفاده جهت احیاء فلز روی - Zinc، در این برج های خنک کن از پکینگ استفاده نمی شود و صرفا محلول به صورت آزاد در معرض هوای دمیده شده قرار می گیرد تا با تبخیر سطحی، دمای آن کاهش یابد. پس استفاده نکردن از پکینگ و نیاز به بیشتر شدن زمان تماس هوا و آب، جزو دلایلی اصلی بلند بودن برج های خنک کننده کارخانه های روی هستند.

ایرادها و اشکالات در برج های خنک کننده خط تولید سرب و روی

برخی از مشکلات کولینگ تاورهای خط تولید فلز روی - Zinc را می توانیم به شرح زیر طبقه بندی کنیم:

1- رسوب بسیار زیاد سولفات کلسیم در برج خنک کن و کانالهای پاشش آب

2- خوردگی شدید و اسیدی بودن محلول که موجب صدمه دیدن قطعات کولینگ تاور می گردد

3- ارتفاع زیاد برج های خنک کن به دلیل عدم امکان استفاده از پکینگ و فیلینگ

4- عدم وجود برج خنک کن تخصصی برای صنعت ذوب و احیاء فلز روی در بازار

برج خنک کننده روی

همانگونه که در تصویر فوق مشاهده می نمایید، در حال حاضر بسیاری از کارخانه های ذوب و احیای روی، از کولینگ تاور استوانه ای که فن برج خنک کننده در قسمت پایین قرار گرفته است استفاده می کنند. ایراد این نوع برج خنک کن، راندمان پایین تبخیر بدلیل عدم چرخش جریان هوا در داخل بدنه برج است. فن محوری قرار داده شده در قسمت پایین کولینگ تاور، هوا را به صورت مستقیم به بالای فن استک منتقل می کند و به همین دلیل فضای داخل برج خنک کننده به خوبی پوشش داده نمی شود.

این در حالی است که در برج خنک کننده پیشنهادی شرکت آراکو که به صورت ویژه برای صنایع ذوب و احیاء فلز روی طراحی شده است، جریان هوا به صورت مارپیچی به سمت بالا حرکت کرده و زمان بیشتری را در تماس با آب خواهد گذراند. بدین ترتیب راندمان تبخیر و عملکرد این نوع برج خنک کننده به شدت افزایش می یابد. نمونه پروژه انجام شده در حوزه برج خنک کننده کارخانه تولید روی، با همکاری یکی از تولیدکنندگان در تصویر زیر مشخص گردیده است.

کولینگ تاور روی

فن و پروانه مناسب برای برج خنک کننده کارخانه تولید روی

استفاده از پره های معمولی در سیستم کولینگ کارخانه روی معمولا باعث می شود که پروانه در مدت زمان کوتاهی خورده شود و نیاز به تعویض داشته باشد. مقاومت فن برج خنک کننده ذوب و احیا روی، به نوع رزین و فلز بکار رفته در اجزای آن بستگی دارد. پیشنهاد ما در محیط های اسیدی، استفاده از رزین وینیل استر یا اپوکسی و هاب، کلمپ و دسته های استیل 316 یا آلومینیوم آنودایز است. با این روش اگرچه قیمت هر ست پروانه از حالت عادی بیشتر می شود، لیکن عمر مفید مجموعه پره ها، به شدت افزایش می یابد.

فن برج خنک کن کارخانه ذوب و احیا روی

با توجه به موارد ذکر شده طراحی و ساخت برج های خنک کن برای کارخانه ذوب و احیا و تولید روی نیازمند دانش طراحی، و نیز سابقه ساخت مناسبی در این حوزه می باشد. شرکت آراکو با سابقه مناسب در حوزه طراحی، شبیه سازی و ساخت برج خنک کن صنعت روی، آماده ارائه محصولی تخصصی در این حوزه می باشد.

مطلب مربوط به برج خنک کننده و کولینگ تاور بدون پکینگ

 

شرکت آراکو

مشاوره، طراحی، و ساخت برج خنک کننده ویژه صنعت ذوب و احیاء روی

طراحی و فروش کولینگ تاور صنعتی فایبر گلاس با استاندارد CE اروپا

فروش کولینگ تاور استوانه ای دمشی (فن از پایین)

بهینه سازی مصرف آب برج و برق در کولینگ تاور 

فروش پکینگ فیلم PP و PVC برج خنک کن

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

09124780268

02166561974

02166129745

طراحی، مشاوره و تولید کولینگ تاور صنعتی

کانال آپارات آشنایی با برج خنک کننده، فن کامپوزیت و پکینگ

۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

کویل برج خنک کن(کولینگ تاور)

کویل مسی، گالوانیزه و استیل کولینگ تاور مدار بسته

Closed circuit(loop) cooling tower &Coil

همانطور که در مطالب قبلی بیان شد، در برج خنک کننده مدار بسته، کویل وظیفه انتقال حرارت بین سیال خنک شونده و محیط را بر عهده دارد. به همین دلیل در مواردی به کویل برج خنک کننده، مبدل گرمایی و هیت اکسچنجر نیز گفته میشود. در حقیقت بر خلاف برج خنک کننده مدار باز که در آن سیال خنک شونده بر اثر تبخیر در روی پکینگ خنک می گردد، در کولینگ تاور مدار بسته سیال خنک شونده در داخل کویل جریان دارد و پاشش آب روی کویل موجب خنک کاری آن می گردد.

 نحوه عملکرد کولینگ تاور سیکل بسته

 در شکل ذیل تصویر شماتیک یک کولینگ تاور مدار بسته و محل قرارگیری هیت اکسچنجر یا همان کویل مشاهده می گردد.

محل قرار پرفتن کویل در برج خنک کننده

نمودار شماتیک نحوه عملکرد کولینگ تاور مدار بسته - Closed loop cooling tower

به دلیل وجود کویل در برج های خنک کن مدار بسته، سازه این نوع کولینگ تاور باید از استحکام بیشتری برخوردار باشد. کویل برج خنک کننده مدار بسته از نظر جنس به دو گروه اصلی تقسیم می گردد که به ارائه توضیحاتی در خصوص هرکدام و بررسی مزایا و معایب آنها می پردازیم.

کویل مسی برج خنک کننده 

کویل مسی در کولینگ تاور به دلیل ضریب بالای انتقال حرارت، راندمان بالاتری از کویل گالوانیزه دارد، لیکن به دلیلی قطر و ضخامت کم لوله مسی، در مصارف صنعتی ممکن است بعضا مشکل ایجاد کند. ضخامت کم کویل مسی کولینگ تاور، موجب می گردد این نوع کویل نسبت به ضربه و برخورد با اشیاء خارجی حساسیت زیادی داشته و در صورت برخورد، سوراخ شود.

همچنین به علت قطر کم، رسوب در کویل مسی بیشتر است و می تواند باعث گرفتگی برج خنک کن و کاهش شدید راندمان گردد. قیمت برج خنک کننده با کویل مسی در حدود 35% گرانتر از برج خنک کن با کویل گالوانیزه است.

با توجه به دلایل ذکر شده از کویل مسی در مصارف صنعتی خاص و خشن، کمتر استفاده می شود و برج خنک کننده مدار بسته با کویل مسی بیشتر برای استفاده به همراه چیلر و برای مصارف مسکونی و تجاری کاربرد دارند.

تصویر نمونه کویل مسی برج خنک کن

کویل گالوانیزه برج خنک کننده و کویل استیل کولینگ تاور

کویل گالوانیزه و کویل استیل برج خنک کن علیرغم ضریب انتقال حرارت پایینتر از کویل مسی، دارای قطر و ضخامت بیشتری بوده و به همین دلیل در مقابل رسوب گیری و سوراخ شدن مقاومت بسیار بیشتری دارد. در عین حال قیمت برج خنک کن مدار بسته با کویل گالوانیزه تا 35% کمتر از کویل مسی است. 

بدین ترتیب Cooling tower مدار بسته با کویل گالوانیزه برای مصارف صنعتی توصیه می گردد. همچنین باید توجه داشت که در برخی از موارد با توجه به الزامات صنعت نیاز به استفاده از کویل های استیل ضد زنگ در برج خنک کننده می باشد که طراحی این نوع کویل نیز مانند کویل های گالوانیزه است با این تفاوت که نحوه جوش این نوع کویل تفاوت دارد و باید حتما از جوش استیل استفاده نمود.

کویل گالوانیزه برج

عکس نمونه های کویل فلزی گالوانیزه

در نظر داشتن این نکته ضروری است که کویل های گالوانیزه مورد استفاده در کولینگ تاور مدار بسته حتما باید پس از ساخت و انجام تست فشار، با روش گالوانیزه گرم تولید شوند و در صورت استفاده از لوله گالوانیزه سرد و خم کردن آن، در هنگام بهره برداری دچار زنگ زدگی خواهد شد.

تست هیدرو استاتیک و آزمون فشار کویل برج خنک کن

برای کسب اطمینان از جوش مناسب کویل فلزی کولینگ تاور، پس از خم کردن لوله ها و پوشش گالوانیزه گرم، ورودی و خروجی کویل را به دستگاه تست هیدرو استاتیک وصل می کنند. در این دستگاه فشاری بین 7 الی 10 بار (اتمسفر) به لوله ها وارد می شود تا مطمئن شویم هیچ نشتی و سوراخی در بدنه کویل وجود ندارد. علاوه بر این جوش های کویل نیز بررسی می شود که درز نداشته باشد. انجام تست فشار آب در کویل برای عزیزانی که قصد خرید برج خنک کننده مدار بسته دارند جزو الزامات است.

با کویل سیکل بسته چند درجه می توان آب را خنک کرد؟

ما در یک مطلب تخصصی با عنوان "برج خنک کن حداکثر چقدر آب را سرد می کند؟" در مورد این مساله توضیح داده ایم. اگر مقدار اپروچ بالای 13 الی 15 درجه باشد، با کولینگ تاور مدار باز امکان کم کردن دمای آب به مقدار 35(در موارد خاص 40 درجه) درجه نیز ممکن است. برای مثال با یک مرحله می توانید آب را از 75 درجه سانتیگراد به 40 درجه برسانید. البته این در شرایطی است که وت بالب بیش از 25 نباشد. 

در برج خنک کننده سیکل بسته وضعیت کمی متفاوت است. محدودیت سرمایش کولینگ مدار بسته، نسبت به مدار باز بیشتر است. برای مثال شرایط پاراگراف بالا را در نظر بگیرید. اگر همان وت بالب یعنی 25 درجه سانتیگراد را در نظر بگیریم، با کویل سیکل بسته شما می توانید آب را از 75 به 50 برسانید(احتمال رسیدن به 45 نیز در آب و هوای خنک وجود دارد). البته بهتر است اگر می خواهید اختلاف دمای 30 درجه و بیشتر را با کولینگ سیکل بسته انجام دهید، این کار را به دو مرحله تقسیم کنید. مرحله اول 20 درجه و مرحله نهایی 10 درجه. 

 

فروش و ساخت کویل گالوانیزه برج خنک کننده

فروش و ساخت کویل مسی برج خنک کن

فروش و ساخت کویل استیل کولینگ تاور

ساخت و فروش کولینگ تاور مدار بسته فایبرگلاس با استاندارد CE اروپا

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

09124780268

02166561974

02166129745

www.araco.ir

۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

برج خنک کن فایبرگلاس صنعتی

کولینگ تاور فایبرگلاس نوع مکعبی کانتر فلو

Fiber glass counter flow cooling tower

برج خنک کننده صنعتی فرق زیادی با برج خنک کن مسکونی دارد و به همین دلیل طراحی و ساخت این نوع از برج های خنک کن، نیازمند تسلط به دانش طراحی برج خنک کننده می باشد.

بطور کلی، برج خنک کن صنعتی در دو نوع کولینگ تاور پکیج و برج خنک کن مونتاژ در محل با سازه بتنی و فایبر گلاس، طراحی و تولید می شود.

تصویر برج خنک کننده فایبرگلاس کانتر فلو پکیج با بهترین مواد اولیه

باید توجه داشت که در صنعت به دلیل حساسیتهای زیاد و نیز هزینه بالای متوقف شدن خط تولید، استفاده از برج های خنک کن بطری شکل و گرد، در صنعت به هیچ عنوان توصیه نمی شود. امروزه به جز چین، هند و متاسفانه ایران، استفاده از برج خنک کننده بطری شکل گرد، بدلیل اتلاف فراوان آب و برق و خرابی های متعدد، منسوخ شده است.

استفاده از برج های خنک کن مونتاژ در محل با سازه بتونی و فایبر، زمینه ساز عمر بالای سازه و فراهم کننده امکان استفاده از ارتفاع بیشتر در طراحی می باشد. همچنین انتخاب کولینگ تاور مونتاژ در محل، به کاربران کمک می کند از تجهیزات و قطعات صنعتی بزرگتر (مانند موتور و گیربکس) استفاده کنند و مساحت اشغال شده به حداقل می رسد.

دو موردی که می توان به عنوان مشکل در برج خنک کننده صنعتی مونتاژ در محل(Field erected Cooling Tower) مطرح کرد. یکی از مشکلات، زمان بسیار زیاد برای ساخت این نوع کولینگ تاور و دومی کاهش زیاد ظرفیت خنک کاری در صورت نیاز به تعمیرات اساسی هر یک از سلولهای برج خنک کن است. در این شرایط استفاده از برج های خنک کن صنعتی پکیج فایبرگلاس کمک می کند که تعمیرات و نگهداری بسیار آسانتر و با کاهش حداقل ظرفیت خط تولید انجام گیرد. در عین حال به دلیل استفاده از تجهیزات یکسان، امکان تامین قطعات کولینگ تاور پکیج بسیار آسانتر است و هزینه کمتری را نیز می طلبد.

بدین ترتیب در مواردی که امکان استفاده از برج خنک کننده پکیج (از نظر فضای اشغال شده و همچنین مساحت مورد نیاز باشد) وجود داشته باشد، استفاده از کولینگ تاور پکیج کانتر فلو از نظر هزینه و همچنین زمان ساخت و مونتاژ به صرفه تر است.  

طبقه بندی برج خنک کن - کولینگ تاور - از نظر نحوه ایجاد جریان هوا

دسته بندی برج خنک کننده از نظر حالت برخورد آب و هوا 

طبقه بندی و انواع کولینگ تاور از نظر شکل ظاهری

تاریخچه برج خنک کن


شرکت آراکو

فروش برج خنک کن صنعتی فایبرگلاس با استاندارد CE اروپا

ساخت و فروش برج خنک کن مدار بسته با کویل مسی و گالوانیزه

فروش برج خنک کنننده صنعتی کوره القایی

فروش برج خنک کن صنعتی لبنیات

فروش کولینگ تاور صنعتی صنایع فولاد

ساخت برج خنک کننده پتروشیمی و پالایشگاه

فروش پکینگ، فن و گیربکس کولینگ تاور صنعتی

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

09124780268

02166561974

02166129745

www.araco.ir

کانال آپارات -فیلم آموزش برج خنک کننده

۲ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

کاهش دور فن کولینگ تاور(برج خنک کن)

گیربکس برج خنک کن(و سیستم تسمه پولی تسمه و پولی) 

سیستم کاهش دور برج خنک کننده

Cooling tower power pack 

برای انتقال توان و کاهش دور پره در برج خنک کن صنعتی و تجاری روشهای مختلفی وجود دارد. البته باید توجه داشت که در برج های خنک کننده سازه فایبرگلاس و بتنی، عموما از درایو شفت و گیربکس صنعتی استفاده می گردد. هدف اصلی استفاده از سیستم کاهش دور، بخصوص در کولینگ تاور صنعتی، کم کردن دور پروانه، به منظور جلوگیری از تجاوز سرعت نوک پره از محدوده مجاز است. در استانداردهای Cooling tower(سی تی آی - CTI) اشاره شده که برای جلوگیری از لرزش و ارتعاش و  صدمه دیدن فن، نباید سرعت خطی لبه پره از 65 متر بر ثانیه بالاتر برود. به همین دلیل باید سرعت دورانی فن کولینگ تاور(به دلیل قطر زیاد فن) را کم کنیم. البته در صورت استفاده از پره های فایبرگلاس با پروفیل خاص و فرم هندسی ویژه، می توانیم به سرعت خطی تا حدود 75 متر بر ثانیه نیز دست یابیم.

انواع پره و پروفیل فن فایبرگلاس کولینگ تاور

مدل های مختلف فن کولینگ تاور مکشی

طبقه بندی انواع پره و بلید کامپوزیت و فایبرگلاس برج خنک کننده

در ادامه به بررسی روشهای انتقال توان و کاهش دور برج های خنک کن می پردازیم.

1- اتصال دایرکت موتور به پروانه کولینگ تاور - کوپل مستقیم

این روش بیشتر برای برج های خنک کن کوچک استفاده می شود. در این روش به دلیل قطر کم فن(فن های با قطر زیر 1 متر) از اتصال مستقیم موتور و فن و عموما از الکتروموتورهای 6 پل و 8 پل با دورهای پایین استفاده می شود. راندمان کلی سیستم در این روش بسیار بالا بوده ولی قیمت آن به دلیل استفاده از موتور 8 پل و 6 پل از حالت عادی بیشتر است.

نحوه اتصال مستقیم الکترو موتور به پره های فن کولینگ تاور

عکس اتصال مستقیم پروانه کولینگ تاور به موتور دور پایین - الکتروموتور 6 پل - 8 پل

2- استفاده از تسمه و پولی در برج خنک کن

سیستم تسمه پولی بیشتر در برج  خنک کن مسکونی صنعتی با ابعاد کوچک و متوسط استفاده می شود. بکارگرفتن تسمه و پولی راندمان سیستم انتقال توان و کاهش دور را تا محدوده 70 الی 80% کم می کند. در عین حال به دلیل قرارگیری مجموعه تسمه و پولی در مجاورت هوای مرطوب خارج شده از برج، به تعمیرات و نگهداری بیشتری نیاز خواهید داشت. بریدگی و پاره شدن تسمه ها، زنگ زدن پولی و صدای ناهنجار این سیستم از خرابی های متداول بشمار می رود.

البته با انجام اصلاحات و تغییرات اصولی و نیز استفاده از کیس مخصوص تسمه و پولی می توان تا حد قابل توجهی مشکلات مربوط به سیستم تسمه پولی کولینگ تاور را بر طرف نمود.

کیفیت تسمه پولی در برج خنک کننده بسیار مهم است

تصویر سیستم تسمه و پولی برج خنک کن

مزیت استفاده از تسمه و پولی، پایین بودن قیمت اولیه آن است که البته به مرور زمان، هزینه تعمیرات  زیاد این سیستم، این مزیت را نیز از بین خواهد برد. با این توضیحات پیشنهاد می کنیم در صورت استفاده از تسمه پولی، با مشاوره مناسب و بهره گیری از کیس مخصوص و طراحی تسمه و پولی با راندمان بالا، تا جای ممکن مشکلات این سیستم انتقال توان کولینگ تاور را کاهش دهید.

3- استفاده از گیربکس کاهنده برج خنک کننده

این روش کارآمدترین و بهترین راه برای انتقال توان و کاهش دور در کولینگ تاور است. معمولا گیربکس راندمانی بالای 95% دارد. مهمترین نکته در انتخاب گیربکس برج خنک کن، توجه به استانداردهای مربوطه است. به دلیل قرارگیری گیربکس در معرض رطوبت بسیار بالا، حتما باید از گیربکس  مخصوص برج خنک کننده استفاده کنید که دارای استاندارد ویژه محافظت(IP) و طراحی خاص هستند و نیروی وارده از سوی فن را نیز با استفاده از بلبرینگ های ویژه تحمل می کنند.

در کولینگ تاور بتنی پالایشگاه و پتروشیمی، از گیربکس صنعتی و درایو شفت استفاده می شود.

عکس نحوه نصب گیربکس کاهنده دور کولینگ تاور

در هنگام انتخاب، خرید و نصب گیربکس فن کولینگ تاور باید نکات زیر را در نظر گرفت :

1- سرویس فاکتور گیربکس برج خنک کن

2- توان موتور و توان فن فایبرگلاس

3- وزن گیربکس برج خنک کن و شاسی طراحی شده برای آن

4- تراز بودن گیربکس برج خنک کننده

5- سرعت موتور برج خنک کن و سرعت طراحی فن کولینگ تاور - نسبت تبدیل گیر بکس برج خنک کننده

چرا با استفاده از اینورتر و درایو به جای گیربکس، دور فن را کم نمی کنند؟

بعضی از مهندسان و تکنیسین های واحد فنی و تعمیرات و نگهداری این سوال را می پرسند که اگر اینورتور می تواند دور الکتروموتور را کاهش بدهد، چرا به جای گیربکس یا تسمه و پولی، از درایو استفاده نمی کنند؟ 

در پاسخ به این سوال باید بگوییم که اینورتر همزمان با کاهش دور یک موتور الکتریکی، توان آن را هم کاهش می دهد. یعنی اگر سرعت دورانی یک موتور 11 کیلو وات که دور آن 1500 rpm است را با استفاده از سیستم کنترل و درایو الکتریکی به دور 300 rpm برسانیم، توان الکتروموتور هم تقریبا به 20% حالت اول میرسد. پس باید توان موتور چندین برابر بیشتر انتخاب بشود که هزینه خیلی زیادی دارد. علاوه بر این برای کیلووات های بالای موتور الکتریکی، قیمت اینورتر جریان برق بسیار زیاد است و با این توضیحات استفاده از موتور با گیربکس،در برج خنک کننده از نظر اقتصادی و فنی بسیار بهتر است. یعنی در همین مثال باید یک الکتروموتور با توان حداقل 55kW به همراه یک درایو کنترلی با همین مشخصات خریداری شود که از قیمت موتور گیربکس 11 کیلو وات بیشتر می شود. البته استفاده از سیستم کنترل دور و اینورتور در برج خنک کننده برای کم کردن سر و صدای فن در شب یا کاهش مصرف آب یک روش متداول است.

 

ساخت و فروش درایو شفت فلزی و کامپوزیتی کولینگ تاور

فروش گیربکس و درایو شفت برج خنک کننده

فروش پکینگ PVC و PP کولینگ تاور

فروش فن فایبرگلاس برج خنک کن

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

09124780268

02166561974

02166129745

www.araco.ir

کانال آپارات ویدئو آموزش کولینگ تاور : https://www.aparat.com/ARACo_cooling

۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

انواع پکینگ برج خنک کن

طبقه بندی و آشنایی با انواع پکینگ کولینگ تاور

Cooling tower filling/fills

تمام مدیران و کارشناسان واحد فنی و تعمیرات و نگهداری به دنبال این هستند که راندمان کارکرد تجهیزات خود را افزایش دهند و هزینه مالی و زمانی خرابی ها را کم کنند.

کولینگ تاور به عنوان قلب سیستم خنک کاری خط تولید، یکی از مهمترین بخش های خط تولید کارخانه است. از بین قطعات Cooling tower، پکینگ(فیلینگ یا مدیا) می تواند راندمان و عمر مفید برج خنک کن را به شدت تغییر دهد.

برای انتخاب فیلینگ برج خنک کن، بهتر است اول از همه با نقش پکینگ در خنک کاری آشنا بشویم. فیلینگ یا مدیا برج خنک کن، به عنوان یکی از مهمترین اجزای کولینگ تاور، دو وظیفه مهم را بر عهده دارد.

1- افزایش سطح تماس آب و هوا در برج خنک کننده

2- بیشتر کردن مدت زمان تماس و برخورد هوا و آب خنک کاری

در تصویر زیر محل قرارگیری مدیا در Counter flow cooling tower نشان داده شده است.

قطعات اصلی در یک برج خنک کننده مدار باز

محل و موقعیت قرار گرفتن پکینگ در برج خنک کن کانتر فلو

پکینگ برج خنک کننده از نظر نحوه عملکرد در تبخیر آب به دو نوع پکینگ فیلم و پکینگ اسپلش ضد رسوب تقسیم می شود که این دو نوع فیلینگ با استفاده از مشخصات هندسی و فرم خاص خود، باعث افزایش سطح تماس و نیز طولانی شدن زمان برخورد هوا و آب می گردند.

Cooling tower Splash type fills

Cooling tower film filling

به دلیل اهمیت فراوان پکینگ در برج خنک کننده(Cooling tower fill)، مدیا و فیلینگ را در دو بخش مورد بررسی قرار خواهیم داد. در بخش اول به بررسی عملکرد و انواع پکینگ کولینگ تاور از نظر جنس و متریال می پردازیم که شامل پکینگ پی وی سی (Cooling tower PVC fill) و پکینگ پلی پروپیلن برج خنک کن(Cooling tower poly propylene fill) می شود. در بخش دوم هم درباره تفاوت هندسی و ظاهری انواع مدیا در برج توضیح می دهیم.

بخاطر طولانی بودن این مطلب، فهرست سرفصلها را در این بخش قرار می دهیم تا شما با کلیک روی هر سرفصل، به قسمت مورد نظر منتقل شوید.

پکینگ چوبی کولینگ تاور

پکینگ فیلم PVC

پکینگ و مدیا PP در برج خنک کن

سطح تبخیر و راندمان پکینگ و مدیا

جدول مشخصات انواع فیلینگ در برج خنک کننده

تعریف گام مدیا

پکینگ نوع فیلم(لانه زنبوری) چیست؟

مشخصات فیلینگ نت/تریکل اسپلش شبکه ای

پکینگ شبکه ای اسپلش گرید

فیلینگ و مدیا اسپلش بار

قبلا گفتیم که وظیفه اصلی پکینگ ها در برج خنک کن، افزایش سطح تماس آب یا سیال خنک شونده با هوا می باشد. در حقیقت پکینگ با روشهای مختلفی به افزایش سطح تماس آب و هوا کمک می کنند و باعث می شوند میزان آب بیشتری خنک شود.

دانلود جزوه آموزشی انواع پکینگ برج خنک کننده - شرکت آراکو

از نظر جنس، پکینگ یا مدیا برج خنک کننده(کولینگ تاور) به سه گروه تقسیم می شوند. 

1- پکینگ چوبی برج خنک کن 

Cooling tower wooden fills

پکینگ یا فیلینگ چوبی کولینگ تاور، در گذشته در برج های خنک کن صنعتی و پکیج استفاده می شد و امروزه به ندرت از آن استفاده می گردد. باید توجه داشت که در اکثر موارد امکان جایگزینی پکینگ های چوبی با پکینگ پلیمری وجود دارد که عموما باعث افزایش راندمان سرمایش برج خنک کن می شود. البته بهتر است برای تعویض پکینگ مدیا چوبی Cooling tower از نظرات یک مشاور با تجربه استفاده کنید. پکینگ چوبی مورد استفاده در برج خنک کننده، از جنس چوب اشباع(معمولا راش) است. زیرا اگر از چوب اشباع استفاده نکنیم، پس از مدتی داخل کولینگ تاور پر از رسوب و جلبک می شود. همچنین باکتری ها و به ویژه لژیونلا-لژیون ایرز فضای مناسبی برای رشد در چوب برج خنک کننده پیدا می کنند. معمولا سطح مفید تبخیر فیلینگ چوب برج خنک کن کمتر از 70 متر مربع در هر متر مکعب از حجم فیلر است. برای همین تعویض فیلینگ چوبی با پکینگ نت اسپلش ضد رسوب یا تریکل اسپلش مدل NC20-25، بهترین گزینه برای کارخانه های صنعتی است. به عنوان مثال اگر در یک برج خنک کن قدیمی، ارتفاع پکینگ چوبی برابر با 1.5 متر باشد، برای تعویض کردن این فیلینگ ها می توان از پکینگ تریکل اسپلش به ارتفاع 0.9 متر استفاده کرد. سطح مفید پکینگ نت اسپلش، 120 تا 150 متر مربع در متر مکعب و به عبارتی، 2 برابر سطح تبخیر پکینگ چوبی است.

مزایای پکینگ چوبی برج خنک کن

- عدم نیاز به تکنولوژی خاص در تولید

معایب فیلینگ چوبی کولینگ تاور  

- قیمت نسبتا بالا

- راندمان پایین

- وزن بسیار بیشتر از پکینگ پلیمری

- کم بودن تامین کنندگان فعلی

- آلودگی و رشد جلبک و باکتری در چوب های برج خنک کن

    نمونه پکینگ و مدیا چوبی برج خنک کن که در نمونه های فدیمی از آن استفاده می شد

    استفاده از چوب به عنوان سطح تبخیر و فیلینگ برج خنک کن

    2- پکینگ PVC ،فیلینگ پی وی سی برج خنک کننده 

    Cooling tower PVC fills - filling

    با پیشرفت تکنولوژی استفاده از پکینگ پلیمری در Cooling tower به سرعت رواج پیدا کرد. یکی از انواع اصلی پکینگ های موجود از لحاظ جنس، پکینگPVC  است. انواع پکینگ و فیلینگ از لحاظ عملکردی و شکل هندسی خود دارای مدلها و تیپ های مختلفی هستند که در ادامه به بررسی آن می پردازیم.

    مزیت های پکینگ پی وی سی برج خنک کننده 

    - قیمت مناسب

    - وزن پایین پکینگ

    - مقاومت در برابر آتش

    معایب فیلینگ و مدیا PVC کولینگ تاور 

    - عدم امکان جوش بین ورق های پکینگ

    - خشک شدن و شکننده شدن پکینگ در مقابل تابش نور و در تماس با برخی مواد شیمیایی

    - حداکثر دمای قابل تحمل معادل 60 درجه سانتیگراد

    - ضعف در مقابل آب اسیدی و قلیایی

    پکینگ فیلم برج خنک کننده از جنس PVC و با گام 19 میلیمتر

    نمونه بلوک پکینگ کولینگ تاور از جنس pvc

    3- پکینگ PP(پلی پروپیلن) برج خنک کن

    Cooling tower PP fills

    پکینگ PP برج خنک کننده از نظر هندسی و شکل ظاهری مانند فیلینگ PVC است و در انواع مختلف تولید می شود. مهمترین ویژگی پکینگ پلی پروپیلن کولینگ تاور، مقاومت مناسب آن در شرایط اسیدی و قلیایی و قابلیت کارکرد آن در دمای بالا (تا 80 درجه سانتیگراد) است.

    فواید پکینگ پ پ کولینگ تاور

    - مقاومت در برابر نور مستقیم خورشید

    - انعطاف پذیری و مقاومت در مقابل شکستن و خرد شدن

    - امکان جوش دادن ورقه ها

    - مقاومت مناسب در محیط اسیدی و قلیایی

    معایب فیلینگ پلی پروپیلن یا PP

    - قیمت بالاتر نسبت به پکینگ  PVC

    - امکان اشتعال(البته در معرض شعله مستقیم که در برج خنک کننده اتفاق نمی افتد)

      بلوک پکینگ فیلم PP کولینگ تاور که ورقهای آن با جوش التراسونیک متصل شده اند

      نمونه بلوک پکینگ فیلم از جنس پلی پرو پیلین با اتصالات جوش حرارتی یا التراسونیک

      پیش از ادامه مطلب طبقه بندی پکینگ ها از لحاظ نوع عملکرد، لازم است در خصوص سطح مفید تبخیر توضیحاتی را بیان کنیم.

      سطح مفید تبخیر در پکینگ نت اسپلش برج خنک کن

      سطح تبخیر و راندمان پکینگ به چه معنی است؟

      در مطلب تخصصی مربوط به پکینگ های برج خنک کننده، توضیح دادیم که وظیفه اصلی فیلینگ برج خنک کن، افزایش سطح تماس آب و هوا و بهتر کردن تبخیر سطحی است. بدین ترتیب پکینگ بستری را فراهم می کند تا آب مدت زمان بیشتری در معرض هوای در حال عبور از برج خنک کننده قرار بگیرد و نیز سطح بیشتری از آب با هوا در تماس باشد.

      در کولینگ تاور های قدیمی، از الوارهای چوب اشباع به عنوان پکینگ استفاده می شد که پس از پیشرفت تکنولوژی، استفاده از پکینگ فیلم و فیلینگ ضد رسوب که از جنس پلاستیک و از نوع پی وی سی - PVC و پ پ - PP هستند، متداول شد. 

      پکینگ تریکل اسپلش طرح Hewitech و Enoxio آلمان،(از نوع ضد رسوب) دارای مزیت های بسیار زیادی نسبت به پکینگ فیلم می باشند اما سطح مفید تبخیر - Effective surface area آن از پکینگ فیلم کمتر است.

      سطح مفید تبخیر که با واحد متر مربع بر متر مکعب حجم پکینگ اندازه گیری می شود، عبارت است از سطح معادلی که تبخیر سطحی بر روی آن انجام می شود. باید توجه داشت که سطح مفید تبخیر الزاما با سطح فیزیکی پکینگ برابر نیست.

      در مدیا نوع نت اسپلش، سطح مفید تبخیر پکینگ از سطح هندسی آن بیشتر است زیرا بخش قابل توجهی از تبخیر توسط قطرات آب که توسط بدنه پکینگ به اطراف پاشیده می شود، صورت می پذیرد.

      مقایسه پکینگ فیلم، نت اسپلش و گرید اسپلش برج خنک کننده و کاربرد آنها

      مقایسه سطح تبخیر و عمر مفید انواع مختلف پکینگ فیلم و اسپلش

      به صورت کلی سطح مفید تبخیر در فیلینگ نت اسپلش مدل NC20-25، گرید اسپلش، اسپلش بار، رندوم اسپلش و توربو اسپلش بین 50 الیm2/m3 130 و سطح تبخیر پکینگ برج خنک کننده فیلم بین 120 الی 240 متر مربع بر متر مکعب است.

      در پکینگ یا فیلینگ فیلم، با افزایش گام پکینگ، سطح مفید تبخیر کاهش می یابد اما در عین حال احتمال گرفتگی نیز کم می شود. به عنوان مثال پکینگ فیلم گام 19 سطح مفید تبخیر کمتری نسبت به پکینگ فیلم گام 12 دارد اما در مقابل گرفتگی ناشی از رسوب مقاوم است.

      سطح مفید تبیر برخی از پکینگ های کولینگ تاور پر کاربرد عبارت اند از :

      سطح مفید تبخیر پکینگ فیلم کانتر فلو با گام 19 میلیمتر : 150m2/m3

      سطح مفید تبخیر پکینگ فیلم کانتر فلو با گام 27 میلیمتر : 125m2/m3

      سطح مفید تبخیر پکینگ نت یا تریکل اسپلش آلمانی ضد رسوب برج خنک کننده : 130m2/m3

      سطح مفید تبخیر پکینگ اسپلش گرید کولینگ تاور : 50m2/m3

      در  جدول های زیر سطح مفید تبخیر پکینگ های اسپلش آلمانی و نیز سطح هندسی پکینگ ارائه شده است و همانطور که گفته شد در پکینگ های اسپلش سطح هندسی از سطح موثر تبخیر کمتر است.

      سطح مفید تبخیر پکینگ تریکل اسپلش NC20-25

      مشخصات انواع پکینگ برج خنک کننده

      انواع مدیا برج خنک کننده
      مشخصات پکینگ(فیلینگ) و مدیا های متداول بازار
      نوع پکینگ نام و کد تجاری  تحمل دما
       (سانتیگراد)
      سطح تبخیر
      (متر مربع بر متر مکعب)
      مقاومت در برابر رسوب، اسید و باز عمر مفید بر حسب سال
      فیلم گام 12
      PVC
      CF 12 60 230 خیلی کم 2 تا 4
      فیلم گام 19
      PVC
      CF 19 60 150 کم 2 تا 4
      فیلم گام 19
      PP 
      KFP 19 80 150 مناسب 3 تا 6
      نت اسپلش (تریکل)
      PP
      NC 20 , NC 25, Net 150 80 110-130 خوب 7 تا 10
      اسپلش گرید
       FC 70 30
      PP
      FC 70. 34 80 80-95 عالی 7 تا 10

      در جدول فوق سطح تبخیر، نام تجاری، جنس، مقاومت حرارتی و مقاومت انواع متداول پکینگ های برج خنک کننده و مدیا اسپلش را برای استفاده شما عزیزان ارائه کرده ایم.

      تعریف گام در پکینگ فیلم

      به نصف فاصله حداکثر بین دو ورق در پکینگ لانه زنبوری یا فیلم، گام پکینگ(بر حسب میلیمتر) گفته می شود. برای درک بهتر این مطلب اگر از بالا به پکینگ فیلم نگاه کنید شش ضلعی هایی می بینید که به فرم لانه زنبوری کنار هم قرار گرفته اند. فاصله بین دو ضلع متقابل بر حسب میلیمتر در این حالت معادل 2 برابر پکینگ است. در ادامه گام های رایج و پر مصرف پکینگ فیلم را توضیح میدهیم.

      تعریف گام پکینگ و فیلینگ برج خنک کن

      پکینگ فیلم گام 12 میلیمتر

      این نوع پکینگ دارای سطح مفید تبخیر و راندمان بسیار بالایی است اما فقط در شرایطی که سختی آب خیلی پایین باشد مورد استفاده قرار می گیرد. پکینگ گام 12 لانه زنبوری فیلم برای آب در شهرک صنعتی و آب چاه مناسب نیست و معمولا خیلی سریع رسوب می گیرد. در عین حال به خاطر تنگ بودن روزنه های فیلینگ 12، معمولا موتور و فن باید فشار بیشتری را تحمل کنند.

      پکینگ فیلم گام 19

      فیلینگ برج خنک کن با گام 19 میلیمتر، متداول ترین محصول موجود در بازار است و عموما با آب شهر و آب نسبتا سبک سازگار است. اما در شرایطی که سختی آب بالا باشد این پکینگ نیز دچار گرفتگی می شود.

      پکینگ گام 23 و گام 27

      این نوع فیلینگ برای آب های نسبتا سخت استفاده می شود و راندمان تبخیر کمتری دارد. پیشنهاد می کنیم در صورتیکه در کولینگ تاور آب چاه یا آب سخت جریان دارد از پکینگ نت اسپلش ضد رسوب استفاده شود. فیلینگ تریکل اسپلش پلی پروپیلن هم عمر مفید بالاتری دارد و هم راحت تر تمیز می شوند.

      در بخش دوم اطلاعات فنی مربوط به پکینگ، به طبقه بندی پکینگ ها از لحاظ نوع عملکرد می پردازیم. از لحاظ نوع عملکرد در پکینگ می توان پکینگ ها را به دو نوع پکینگ فیلم و پکینگ اسپلش برج خنک کننده تقسیم کرد.

      1- پکینگ فیلم برج خنک کن(کولینگ تاور)

      Film packing for cooling towers 

      ویژگی های پکینگ فیلم برج خنک کننده

      ویژگی های فیلینگ فیلم کولینگ تاور

      دلیل نامگذاری این نوع پکینگ ها به دلیل شرایط عملکرد آنها در برخورد با آب و یا سیال خنک شونده است. هنگامی که آب بر روی این نوع پکینگ ها ریخته می شود، فیلمی (سطحی) از آب بر روی ورقه ها تشکیل می شود. تشکیل این فیلم سطحی باعث می شود در حجم یکسان، سطح برخورد آب و هوا بیشتر شده و تبخیر سطحی افزایش یابد و در نتیجه سیال خنک شود. بزرگترین مزیت پکینگ های فیلم، راندمان تبخیر بالاتر از پکینگ های اسپلش است. بزرگترین عیب این نوع پکینگ ها گرفتگی حفره های آن به دلیل ایجاد رسوب به مرور زمان است. شایان ذکر است که پکینگهای فیلم خود دارای انواع مختلف و با ابعاد حفره های مختلف می باشند که هرکدام کاربری خاصی دارند لیکن اصول خنک کردن و تبخیر سطحی در آنها یکسان می باشد.

      فیلم معرفی و روش انتخاب پکینگ فیلم کولینگ تاور

      پکینگ پلی پروپیلن از نوع فیلم

      جهت مطالعه توضیحات تکمیلی در خصوص پکینگ فیلم کولینگ تاور بر روی این نوشته کلیک نمائید. 

      مزایای فیلینگ نوع فیلم(لانه زنبوری) برج خنک کننده

      • راندمان بالای تبخیر آب

      • قیمت مناسب و کمتر از نمونه ضد رسوب NC 20 -25

      معایب پکینگ فیلم برج خنک کن

      • گرفتگی شدید در صورت استفاده در آب با سختی بیش از 150 -200

      • ایجاد افت فشار هوای بیشتر در برج خنک کننده

      • نیاز به تعویض یا اسید شویی کامل بلوک های پکینگ بعد از 2 الی 4 سال

      2- پکینگ اسپلش ضد رسوب برج خنک کننده

       Splash fill - packing for cooling towers 

      نامگذاری این نوع از پکینگ ها از صدای چکیدن قطرات آب و پاشش آن به اطراف(Splash) گرفته شده است. اصلی ترین کاربرد این فیلینگ در مواردی است که سختی آب بالا باشد. عملکرد این نوع پکینگ ها بدین صورت می باشد که پس از ریختن قطرات آب بر روی شبکه پکینگ، هر قطره به قطرات ریزتری تقسیم شده و در نتیجه تبخیر سطحی بر خلاف پکینگ های فیلم که روی سطح پکینگ انجام می شد، بین قطرات ریز آب و هوا صورت می پذیرد. به دلیل سطح کم این نوع پکینگ ها رسوب خیلی کمتری از پکینگ های فیلم بر روی آن ایجاد شده ولی راندمان تبخیر آن از پکینگ های فیلم به مراتب کمتر است. خود پکینگهای اسپلش نیز دارای انواع مختلفی از جمله: پکینگ اسپلش گرید، پکینگ تریپل اسپلش و پکینگهای NC و VC می باشند لیکن در اصول عملکرد با همدیگر مشترک هستند. 

      فیلم آموزشی معرفی و آشنایی با پکینگ نت اسپلش یا تریکل اسپلش ضد رسوب برج خنک کن

      ویژگی های مهم پکینگ نت اسپلش یا تریکل اسپلش عبارت اند از :

      - استفاده از PP به صورت 100% نو و بدون استفاده از مواد بازیافتی

      - عدم گرفتگی پکینگ اسپلش در آب سخت و با وجود رسوب کربنات کلسیم

      - قابلیت تحمل دما از -20 تا 80 درجه سانتیگراد با فرض عملکرد پیوسته برج خنک کن

      - طول عمر بسیار بالای فیلینگ نت اسپلش

      - سرویس و شستشوی بسیار راحت با استفاده از واتر جت

      - مقاومت در مقابل شرایط آب اسیدی کولینگ تاور

      - مقاومت نت اسپلش در برابر شرایط آب قلیایی

      پکینگ نت اسپلش آلمانی NC20

      مشخصات پکینگ نت اسپلش آلمانی

      بلوک پکینگ نت اسپلش ضد رسوب و ابعاد و اندازه آن

      نمونه فیلینگ توربو اسپلش برج خنک کننده برای کارخانه تولید رب گوجه

      VC cooling tower packing

      جریان آب داخل پکینگ نت اسپلش ورتیکال چنل(Vertical channel)

      مزایای پکینگ اسپلش ضد رسوب برج خنک کننده 

      • قابل استفاده در برجهای خنک کننده صنعتی
      • عدم نیاز به تعویض تا مدت طولانی
      • رسوب بسیار کمتر نسبت به پکینگ فیلم
      • شستشو و سرویس بسیار راحت

      معایب فیلینگ تریکل اسپلش کولینگ تاور

      • قیمت بالاتر از پکینگ فیلم
      • راندمان تبخیر کمتر از پکینگ فیلم

      توضیحات تکمیلی در خصوص پکینگ اسپلش ضد رسوب آلمانی از جنس PP

      دانلود کاتالوگ پکینگ اسپلش و فیلم PP آلمانی - 2H-Enoxio آلمان

      دلیل اختلاف قیمت پکینگ های نت اسپلش چیست؟

      هنگامی که مشتریان برای خرید فیلینگ ضد رسوب اسپلش اقدام می کنند، معمولا از چند تامین کننده مختلف استعلام می گیرند که اختلاف قیمت بین نمونه های نت اسپلش در مواردی باعث سردرگمی خواهد شد. پکینگ نت اسپلش ارزان قیمت معمولا از مواد بازیافتی تولید می شود که این مساله را از بوی نمونه ارسالی پکینگ می توان متوجه شد. نمونه هایی از پکینگ پلی پروپیلن یا PP که از مواد ریگرانول ساخته می شوند بوی بسیار زننده ای دارند. علاوه بر این به دلیل استفاده از مواد بازیافتی، تحمل دما و مقاومت پکینگ پی پی در برابر دما و اسید کاهش پیدا می کند. 

      برخی از نمونه های پکینگ اسپلش ضد رسوب نیز دارای ورق هایی با ابعاد کوچک (برای کاهش هزینه قالبسازی و تولید) هستند که پین سراسری نیز ندارند و به مرور زمان شکم داده و در مواردی نیز می شکنند. به همین دلیل اگرچه نمونه های پکینگ ضد رسوب نت اسپلش شرکت ما به دلیل کیفیت مناسب و تشابه با نمونه آلمانی، از بقیه محصولات گرانتر است، اما در عمل به دلیل استفاده از PP کاملا نو و دارا بودن ورق های بزرگ به ابعاد 90*60 سانتیمتر و همچنین استفاده از پین طولی، استحکام بسیار بالایی دارد و به هیچ عنوان شکم نخواهد داد.

      ویژگی های منحصر به فرد پکینگ با کیفیت نت اسپلش ما در مقایسه با نمونه های ارزان و بی کیفیت :

      - ابعاد بزرگ صفحات به اندازه 60*90 سانتیمتر و دقت بالای تولید

      - استحکام بسیار بالا در مقابل وزن و خم شدگی

      - مقاومت بالا در مقابل اسید و دما

      - استفاده از مواد کاملا نو و غیر بازیافتی

      انواع پکینگ اسپلش(به جز نت اسپلش)

      پکینگ اسپلش علاوه بر نمونه نت یا تریکل دارای انواع دیگری نیز هست. هر نوع پکینگ اسپلش کاربری خاصی دارد و هنگام انتخاب آنها حتما باید از یک مشاور کمک گرفت. در این بخش می خواهیم در مورد انواع پکینگ اسپلش توضیحاتی را ارائه کنیم.

      پکینگ/فیلینگ اسپلش گرید یا گرید اسپلش

      Splash grid fill

      فیلینگ گرید اسپلش معمولا در مواردی استفاده می شود که آب بسیار آلوده بوده و به همراه خود قطعات یا مواد غیر قابل انحلال نسبتا بزرگ داشته باشد. پکینگ گرید اسپلش دارای انواع مختلفی است و هر مدل آن مربوط به یکی از شرکت های معتبر است. یکی از نمونه های بسیار با کیفیت پکینگ گرید مدل FC 70.34 است که محصول شرکت 2H ENEXIO آلمان است. فیلینگ Grid splash را معمولا به دو روش نصب می کنند. 

      روش اول به صورت معلق و آویزی، در این روش با کمک قطعاتی به نام اسپایدر، صفحه های پکینگ را از چهار طرف در فاصله های موازی تنظیم می کنند. مزیت روش آویزی، عدم نیاز به ساپورت پکینگ در فسمت پایین است. مشکل این نوع فیلینگ ها، دشواری نصب و تعمیرات یا تعویض پکینگ خواهد بود.

      نصب فیلینگ اسپلش گرید در داخل برج خنک کننده

      نحوه نصب پکینگ Splash grid به صورت معلق و با استفاده از اسپایدر

      روش دوم استفاده از پکینگ های اسپلش است که بر روی هم به صورت بلوک قرار می گیرند. این روش نصب را بسیار آسان می کند اما نیاز به ساپورت برای پکینگ ها دارد. 

      قیمت پکینگ FC 70 34 کاملا به کیفیت متریال مورد استفاده بستگی دارد. به همین دلیل توصیه می کنیم زمان گرفتن استعلام قیمت، حتما نمونه ای هم از فروشنده دریافت کنید تا کیفیت مواد را بهتر حس کنید.

      پکینگ اسپلش گرید کولینگ تاور مدل FC70.34

      نمونه نصب پکینگ گرید اسپلش برج خنک کننده مدل FC 70.34

      پکینگ اسپلش بار در برج خنک کننده

      Splash bar filling for cooling tower

      پکینگ اسپلش بار(Splash bar fill) از نظر طبقه بندی جزو نمونه های اسپلش است. فیلینگ اسپلش بار معمولا با مقطع V شکل و یا مقطع نیم دایره مورد استفاده قرار میگیرد. اسپلش بار بیشتر در کولینگ تاور های نیروگاهی، برج خنک کننده صنایع رب گوجه، و در جاهایی استفاده می شود که آب بسیار آلوده است. مثلا در برج خنک کن کارخانه های تولید رب گوجه که آب دارای لرد است، استفاده از پکینگ فیلم اصلا توصیه نمیشود. زیرا پس از مدتی فیلینگ فیلم و لانه زنبوری دچار گرفتگی می شود و دمای آب برج خنک کننده بالا می رود. بهترین گزینه برای خط تولید رب، استفاده از پکینگ تریکل اسپلش، اسپلش گرید و اسپلش بار است. البته در بین این فیلینگ ها، سطح مفید تبخیر پکینگ نت اسپلش از همه بالاتر و به پکینگ فیلم نزدیکتر است. 

      عکس شماتیک عملکرد پکینگ اسپلش بار وی شکل

      نحوه عملکرد پکینگ اسپلش بار و پخش آب داخل برج خنک کننده

      پکینگ اسپلش بار به صورت معلق و با کمک کلمپ هایی از بالای کولینگ تاور آویزان می شود. ورق اسپلش بار را می توان از جنس PVC یا PP تهیه کرد. مزیت مهم Splash bar fill عدم گرفتگی و رسوب آن است. مشکل آن نیز زمانبر بودن نصب و سطح مفید تبخیر بالاتر از نوع نت اسپلش است. 

      پکینگ اسپلش بار را می توان هم در برج خنک کن کانتر فلو و هم در نوع کراس فلو استفاده کرد.

      روش نصب پکینگ Splash bar

      نصب فیلینگ اسپلش بار که به صورت آویزی در داخل کولینگ تاور قرار می گیرد - Cooling tower splash bar fill instalation

      مزایا و معایب اسید شویی پکینگ و فیلینگ برج خنک کننده

      اسید شویی یکی از روش های از بین بردن گرفتگی پکینگ است. در این روش به کمک محلولی اسیدی، بلوک های پکینگ خارج شده از کولینگ تاور را شستشو می دهند. مساله ای که در زمان رسوب زدایی فیلینگ با محلول اسیدی به وجود می آید این است که معمولا ورق های پکینگ فیلم پی وی سی، به وسیله چسب به هم متصل شده اند. در عین حال PVC در مقابل اسید به سرعت ترد و شکننده می شود و در هنگام نصب، پکینگ PVC خرد خواهد شد. البته معمولا این اتفاق در سری دوم اسید شویی می افتد. 

      رسوب و گرفتگی پکینگ فیلم از جنس پی وی سی بعد از اسید شویی

      شکستگی، جدا شدن چسب ها و خراب شدن پکینگ فیلم PVC برج خنک کن بعد از اسید شویی

      در فیلینگ PP یا پلی پروپیلن، به دلیل مقاومت بیشتر و نوع اتصال ورق ها که جوش اولتراسونیک یا جوش حرارتی هستند، اسید شویی مشکلی ایجاد نمی کند. البته بعضی از تولید کنندگان متاسفانه ورق های پ پ را به وسیله چسب به هم وصل می کنند که باعث جداشدن و خرابی پکینگ بعد از اسید شویی می شود.

      برای جلوگیری از این مشکلات در زمان سرویس و تعمیرات و نگهداری کولینگ تاور، استفاده از پکینگ نت اسپلش یا تریکل اسپلش ضد رسوب است که به اسید شویی نیاز ندارد و تنها بعد از 5 سال با استفاده از واتر جت، کلیه رسوب ها و جلبک های روی آن از بین می شود.

      فروش پکینگ پی وی سی - PVC برج خنک کننده

      فروش پکینگ پلی پروپیلن - PP برج خنک کن

      طراحی و فروش برج خنک کننده صنعتی

      فروش پکینگ اسپلش برج خنک کننده

      فروش پکینگ ضد رسوب PP - آلمانی

      فروش پکینگ PVC فیلم کولینگ تاور

      فروش پکینگ فیلم برج خنک کن

      شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

      09124780268

      02166561974

      02166129745

      www.araco.ir

      کانال آپارات ویدئو  آموزش کولینگ تاور : https://www.aparat.com/ARACo_cooling

      در ادامه این بخش می خواهیم به برخی از سوالاتی که به صورت مکرر در خصوص پکینگ های برج خنک کننده پرسیده می شود پاسخ دهیم.

      سوالات متداول در مورد پکینگ و فیلینگ برج خنک کن(کولینگ تاور)/FAQ

      -عمر مفید پکینگ جنس PVC و پکینگ PP یا پلی پروپیلن چقدر است؟

      پاسخ : به صورت کلی پکینگ های PP عمر مفید بیشتری از پکینگ PVC دارند. به عنوان مثال فیلینگ نت اسپلش ضد رسوب عمر مفیدی در حدود 10 الی 15 سال دارد. در حالیکه فیلینگ و پکینگ PVC که از نوع فیلم هستند عمر مفیدی در حدود 2 الی 5 سال دارند که اگر دمای آب بالا باشد یا رسوب کولینگ تاور زیاد تر از حالت عادی شود ممکن است نیاز باشد پکینگ فیلم PVC هر سال تعویض گردد.

      -شستشو، سرویس و رسوب گیری پکینگ فیلم آسان تر است یا پکینگ اسپلش؟

      پاسخ : پکینگ و فیلینگ نوع فیلم پس از رسوب گرفتن سخت تر از پکینگ اسپلش سرویس می شود. در اکثر موارد پکینگ های اسپلش به راحتی و با استفاده از واتر جت شسته شده و کلیه رسوب ها از روی پکینگ حذف می شود. معمولا سرویس و شستشوی پکینگ نت اسپلش در بازه 3 الی 5 ساله باید انجام شود. 

      تمیز کردن و رسوب زدایی پکینگ فیلم با نوع نت اسپلش متفاوت است. در بسیاری از موارد پکینگ فیلم پی وی سی که ورقه های آن به وسیله چسب به هم متصل شده پس از مدت 1 الی 2 سال خشک و شکسته می شوند و در هنگام سرویس دوره ای کولینگ تاور به عنوان ضایعات دور انداخته می شوند. فیلینگ فیلم پی پی که کیفیت و استحکام بیشتری دارد و ورق های آن به وسیله اتصال جوش حرارتی به هم متصل شده را می توان بعد از 1 تا 2 سال با اسید شستشو داد. باید توجه داشت که پکینگ فیلم PVC را نمی توان به وسیله اسید شست.

      -پکینگ مناسب برای آب چاه و آب سخت چیست؟

      معمولا اگر شرایط آب چاه خیلی بحرانی نباشد، پکینگ نت اسپلش ضد رسوب بهترین گزینه است. خاصیت پکینگ اسپلش مقاومت در برابر رسوب و سختی آب است. این نوع پکینگ در صورتی که رسوب بگیرند به راحتی و با واتر جت تمیز می شوند. 

      بلوک پکینگ نت اسپلش PP آلمانی آریا بنیز به ابعاد 90*45*60 سانتیمتر

      عکس بلوک پکینگ نت اسپلش ضد رسوب یا تریکل اسپلش از جنس PP 

      -اگر در آب برج خنک کننده اسید باشد از چه پکینگ یا فیلینگ باید استفاده کرد؟

      در مواردی که در آب کولینگ تاور اسید وجود داشته باشد و یا شرایط آب قلیایی باشد، پکینگ با جنس PVC به سرعت از بین میرود. موقعی که آب اسیدی یا قلیایی است باید از پکینگ(PP) جنس پی پی استفاده شود. مشکل فیلینگ فیلم پی وی سی در شرایط اسیدی علاوه بر صدمه دیدن ورقه ها و لایه های پکینگ، از بین رفتن چسب پکینگ نیز هست. به همین خاطر در خطوط تولیدی که نشت اسید دارند، مثل خط تولید رب گوجه فرنگی، اصلا نباید از Film fill استفاده کنید. بهترین گزینه در این موارد پکینگ NC 20 و NC 25  است که از نوع نت اسپلش هستند.

      خرابی تعویض بلوک فیلینگ برج خنک کننده

      تصویر بلوک پکینگ فیلم گام 19 پی وی سی که در آب اسیدی خرد شده و باید پکینگ تعویض شود.

      -آیا امکان تعویض پکینگ چوبی برج خنک کننده با پکینگ نت اسپلش ضد رسوب وجود دارد؟

      بله. پکینگ های قدیمی چوبی بدلیل سطح مفید تبخیر پایین و تشکیل رسوب و جلبک، همیشه در زمان تعمیرات مشکلات فراوانی را برای واحد تعمیرات و نگهداری ایجاد می کنند. تعویض فیلینگ چوبی اشباع با پکینگ نت اسپلش ضد رسوب می تواند به بالا رفتن راندمان برج خنک کننده کمک کرده و در عین حال از ایجاد جلبک و بیو فیلم در کولینگ تاور جلوگیری نماید.

      -با توجه به تفاوت راندمان پکینگ فیلم با اسپلش ضد رسوب نت اسپلش برای تعویض چقدر باید بیشتر باشد؟

      با توجه به این مساله که سطح مفید پکینگ فیلم در حدود 150 متر مربع بر متر مکعب است و سطح مفید تبخیر پکینگ نت اسپلش ویژه، 130 متر مربع در متر مکعب است، به صورت میانگین به ازای ارتفاع 60 سانتیمتر پکینگ فیلم، باید 90 سانتیمتر یعنی دو بلوک پکینگ اسپلش ضد رسوب استفاده کرد.

      سطح مفید تبخیر پکینگ نت اسپلش و پکینگ اسپلش FC 70 . 34

      بهترین گزینه برای تعویض پکینگ رندوم اسپلش یا رندوم مدیا چیست؟

      مدیای رندوم اسپلش که شکل استوانه ای دارد در اصل مدیا ای برای تصفیه فاضلاب است. این مدیا بعد از مدتی به عنوان پکینگ از سوی برخی تولید کنند برج خنک کننده معرفی شد. مشکل اصلی رندوم اسپلش، نحوه قرار دادن آن در برج خنک کننده و سپس سرویس آن ها در زمان تعمیرات کولینگ تاور است. فیلینگ رندوم اسپلش استوانه ای به صورت عمده به داخل برج خنک کننده در شرایطی که کف آن توری نصب شده ریخته می شود. البته توری ها به مرور زمان شکم داده و در برخی موارد پاره می شوند که در نتیجه مدیای رندوم به داخل مخزن ریخته می شود. علاوه بر این مساله در زمانی که نیاز به رسوب گیری است، تخلیه این پکینگ ها بسیار سخت است. 

      قراردادن پکینگ های رندوم مدیا در داخل توری

       استفاده از توری برای ریختن پکینگ رندوم اسپلش در برج خنک کن

      بهترین گزینه برای جایگزینی و تعویض رندوم اسپلش، استفاده از پکینگ با کیفیت تریکل (نت) اسپلش است که عمر مفید بسیار بالایی دارد و چیدمان و خارج کردن آن از کولینگ تاور بسیار آسان است.

      تفاوت پکینگ و مدیا چیست؟

      این یکی از سوالات متداول در برج خنک کن و سیستم های تصفیه فاضلاب است. کلمه مدیا بیشتر در صنعت تصفیه آب و فاضلاب به کار می رود و قطعاتی است که با استفاده از آنها، سطح مفید مورد نیاز برای فرآیندهای تصفیه انجام می شود. از آنجایی که در کولینگ تاور هم پکینگ برای بالا بردن سطح مفید تبخیر استفاده می شود، در بسیاری از موارد مدیا و پکینگ را می توان در هر دو حوزه استفاده کرد.

      پکینگ یا فیلینگ اسپلش بار چیست؟

      پکینگ اسپلش بار(Splash bar fill) از نظر طبقه بندی جزو نمونه های اسپلش هستند. فیلینگ اسپلش بار معمولا با مقطع V شکل و یا مقطع نیم دایره مورد استفاده قرار میگیرد. اسپلش بار بیشتر در کولینگ تاور های نیروگاهی، برج خنک کننده صنایع رب گوجه، و در جاهایی استفاده می شود که آب بسیار آلوده است. مثلا در برج خنک کن کارخانه های تولید رب گوجه که آب دارای لرد است، استفاده از پکینگ فیلم اصلا توصیه نمیشود. زیرا پس از مدتی فیلینگ فیلم و لانه زنبوری دچار گرفتگی می شود و دمای آب برج خنک کننده بالا می رود. بهترین گزینه برای خط تولید رب، استفاده از پکینگ تریکل اسپلش، اسپلش گرید و اسپلش بار است. البته در بین این فیلینگ ها، سطح مفید تبخیر پکینگ نت اسپلش از همه بالاتر و به پکینگ فیلم نزدیکتر است. 

      عملکرد پکینگ اسپلش بار

      نحوه عملکرد پکینگ اسپلش بار و پخش آب داخل برج خنک کننده

      پکینگ اسپلش بار به صورت معلق و با کمک کلمپ هایی از بالای کولینگ تاور آویزان می شود. ورق اسپلش بار را می توان از جنس PVC یا PP تهیه کرد. مزیت مهم Splash bar fill عدم گرفتگی و رسوب آن است. مشکل آن نیز زمانبر بودن نصب و سطح مفید تبخیر بالاتر از نوع نت اسپلش است. 

      نصب فیلینگ اسپلش بار که به صورت آویزی در داخل کولینگ تاور قرار می گیرد - Cooling tower splash bar fill instalation

      پکینگ اسپلش بار را می توان هم در برج خنک کن کانتر فلو و هم در نوع کراس فلو استفاده کرد.

      برای از بین بردن رسوب پکینگ برج خنک کن چه باید کرد؟

      ایجاد رسوب و سختی بخاطر وضعیت آب، مشکل بسیاری از کارخانه ها است. از زمانی که سفره های آب زیر زمینی پایین رفته، معمولا آب مورد استفاده در کولینگ تاور ها، املاح بسیار زیادی دارد و اولین بخش هایی که دچار رسوب می شود پکینگ ها هستند. 

      بعضی از شرکت ها برای از بین بردن رسوب به مواد شیمیایی و افزودنی ها پناه میبرند. بزرگترین مشکل مواد شیمیایی این است که به صورت مداوم باید استفاده شوند و در عین حال خیلی گران هستند. 

      رسوب و گل در پکینگ کولینگ تاور

      به همین خاطر ما با همکاری یکی از بهترین شرکتهای دانش بنیان، سختیگیر و ضد رسوب مخصوص کولینگ تاور را برای استفاده شما عزیزان آماده کردیم. برای کسب اطلاعات بیشتر در این مورد با ما تماس بگیرید.(09124780268)

      ۶ نظر موافقین ۲ مخالفین ۰
      محمد قربانعلی بیک

      نازل کولینگ تاور(برج خنک کننده)

      سیستم توزیع آب برج خنک کن

      Cooling tower water distribution system

      Cooling tower nozzle 

      نازل و کانال به عنوان یکی دیگر از قطعات اصلی برج خنک کن شناخته می شوند. وظیفه اصلی نازل ها و کانالها، پاشش آب به صورت یکنواخت بر روی سطح پکینگ برج خنک کننده است. برای همین اگر نازل کولینگ تاور خراب شود یا رسوب بگیرد، در عملکرد و راندمان سیستم خنک کاری تاثیر منفی می گذارد. به صورت کلی پاشش آب بر روی پکینگ ها به 3 روش مختلف انجام می شود.

      نازل برج خنک کننده

      اسپرینکلر در کولینگ تاور خمره ای و گرد

      نازل آب تحت فشار یا ثقلی در برج خنک کن کانتر فلو

      کانال آبرسانی در برج خنک کننده کراس فلو 

      1-اسپرینکلر برج خنک کن بطری شکل(نازل کولینگ تاور گرد)

      به منظور آبرسانی در برج های خنک کن بطری شکل(گرد)، از مجموعه اسپرینکلر استفاده می شود. روش کار اسپرینکلر بدین صورت است که با چرخش بر روی پکینگ ها، آب از طریق بازو به سمت داخل پاشیده می شود. مشکل اصلی اسپرینکلر، رسوب و گرفتگی و در عین حال راندمان پایین پاشش آب می باشد. به همین دلیل در بسیاری از برج های خنک کن قدیمی و بطری شکل، در زمان تعمیرات از سیستم نازل های ثابت استفاده می شود.

      اسپرینکلر برج خنک کننده گرد

      2-نازل تحت فشار آب در برج خنک کن کانتر فلو مکعبی(نازل مربع پاش کولینگ تاور)

      نازلها در مدلهای مختلف تولید می شوند و وظیفه اصلی آنها پاشش آب بر روی سطح برج با سرعت بالا و در سطح گسترده می باشد. به صورت کلی نازل ها را در برج های خنک کن مکعبی و کانتر فلو (جریان مخالف) استفاده می کنند. همچنین نازلها در برخی از برج های خنک کن بتونی صنعتی نیز کاربرد دارند.

      نازل دک اسپری برج خنک کن

      نازل مربع پاش برج خنک کننده که به نازل Dek Spray(اصطلاح Deck spray صحیح نیست) نیز معروف است اولین بار توسط کمپانی Brentwood آمریکا تولید شد. این نازل از نوع نازل های تحت فشار بوده و بر روی لوله های آبرسانی با قطر 2.5 و 3 اینچ قابل نصب است. جنس نازل دک اسپری از ABS و PP است. ویژگی اصلی نازل مربع پاش برج خنک کن، پوشش مناسب فضای بین نازل ها ،از بین بردن فضای مرده و بالا بردن راندمان برج خنک کننده است. همچنین این نوع نازل به نازل های ضد رسوب نیز معروف هستند. حداقل فشار مورد نیاز نازل مربع پاش، 0.4 الی 0.6 بار است.

      اندازه چتر پاشش آب نازل دک اسپری کولینگ تاور، به فاصله نازل تا سطح پکینگ و فشار آب ارتباط دارد. به عنوان مثال در فشار 2 اتمسفر، طول ضلع مربع پاشش در ارتفاع 30 سانتیمتری از نازل برابر 60 الی 80 سانتیمتر است.

      نازل دک اسپری برج خنک کننده

       

      نازل مربع پاش برج خنک کننده

      نازل طرح هامون 

      Hamon cooling tower nozzle

      در نازل برج خنک کننده طرح هامون، فشار آبدرون لوله، باعث پاشیده شدن آب به سمت پایین از درون دریچه نازل و ریختن آن بر روی صفحات پایینی کولینگ تاور می شود. در ادامه آب از روی این صفحات به اطراف پاشیده شده و پکینگ ها رو تغذیه می کند. ویژگی این نوع نازل مقاومت مناسب در مقابل رسوب است.

      باید توجه داشت با توجه به شرایط این نازل، حداقل فاصله آن از سطح پکینگ ها باید بین 60 الی 70 سانتیمتر باشد تا پوشش مناسب ایجاد گردد.

      نازل ثقلی کولینگ تاور

      نازل ثقلی یا وزنی سه مرحله ای برج خنک کن

      این نازل کولینگ تاور در مواردی کاربرد دارد که فشار آب داخل لوله یا کانال بسیار کم است. در نازل وزنی برج خنک کن، آب به صورت عمودی از سه مرحله دایره هم مرکز عبور می کند و به مرور زمان قطر محل عبور آب کم می شود. در این حالت آب به صفحات برخورد می کند و به صورت گرد پخش می شود. حداقل فاصله نازل سه مرحله ای از سطح پکینگ باید 40 الی 50 سانتیمتر باشد.

      نازل سه مرحله ای برج خنک کننده

      3-کانال آبرسانی برج خنک کن صنعتی و کراس فلو(جریان متقاطع)

      در برخی از برج های خنک کن صنعتی و نیز در برج های خنک کن کراس فلو(جریان متقاطع) از کانال استفاده می شود. یکی از دلایل استفاده از کانال در کولینگ تاورها، کاهش گرفتگی و رسوب می باشد.

      رسوب آب برج خنک کننده روی

      این نوع کانالها در برج های خنک کن Cross Flow و کولینگ تاورهای صنایع فولاد و صنایع سرب و روی که رسوب گذاری در برج های خنک کن بسیار زیاد است کاربرد دارد. مشکل اصلی کانال در مقایسه با نازل، سطح پاشش کمتر آن می باشد.

      همانگونه که بیان شد یکی از بزرگترین مشکلات نازل و کانال آب رسانی برج خنک کننده، رسوب آن می باشد. بدلیل سختی بالای آب در بسیاری از موارد مشاهده می گردد که نازل و اسپرینکر برج خنک کننده دچار رسوب و گرفتگی شده و باعث می شود پاشش آب به خوبی صورت نگیرد و در نتیجه راندمان عملکرد برج خنک کننده کاهش یابد.

      تعمیرات و نگهداری نازل و سیستم آبرسانی برج خنک کن

       

      رسوب برج خنک کننده

      با توجه به این موارد و تاثیرات مخرب رسوب در برج خنک کن، در اکثر کارخانجات و نیز هنگام استفاده از کولینگ تاور جهت خنک کاری چیلر تلاش می گردد از تجهیزاتی استفاده شود که از ایجاد رسوب جلوگیری گردد. بدلیل عدم کارآیی بسیاری از این تجهیزات جهت جلوگیری از تشکیل رسوب و بالا بودن سختی آب در اکثر مناطق ایران، شرکت آراکو با همکاری شرکت ری موج اقدام به ارائه دستگاه ویژه رسوب زدا و سختی گیر برج خنک کننده نموده است.

      دستگاه رسوب زدای کولینگ

       

      سرویس، تعمیرات و فروش کولینگ تاور

      فروش برج خنک کننده فایبر گلاس مدار باز

      فروش دستگاه سختی گیر برج خنک کننده 

      فروش نازل طرح هامون برج خنک کننده

      فروش نازل ثقلی کولینگ تاور

      فروش نازل ضد رسوب برج خنک کن 

      فروش نازل مربع پاش کولینگ تاور

      شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

      09124780268

      02166561974

      02166129745

      www.araco.ir

      کانال آپارات فیلم آموزشی برج خنک کن : https://www.aparat.com/ARACo_cooling

      ۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
      محمد قربانعلی بیک