طراحی و تولید برج خنک کننده صنعتی

فروش کولینگ تاور،پکینگ اسپلش و فن فایبرگلاس(09124780268)

طراحی و تولید برج خنک کننده صنعتی

فروش کولینگ تاور،پکینگ اسپلش و فن فایبرگلاس(09124780268)

سلام خوش آمدید

کولینگ تاور کارخانه تصفیه روغن - روغن کشی

Oil Purifying Factory Cooling Tower

روغن خوراکی یکی از پر مصرفترین اقلام در سبد کالای خانواده ها است. در کارخانه تولید و تصفیه روغن، به منظور تصفیه روغن گیاهی خوراکی باید مراحل مشخصی انجام پذیرد.

به دلیل راندمان نسبتا پایین فرآیند روغن کشی در ایران و بالا رفتن قیمت تمام شده، کارخانه های تصفیه روغن مایع، روغن خام را در اکثر موارد وارد می کنند. پس از دریافت روغن خام، فرآیندهایی فیزیکی و شیمیایی بر روی روغن صورت می پذیرد. هدف اصلی از انجام این فرآیندها، حذف مواد و ترکیبات مضر مانند پالم و تصفیه روغن می باشد.

یه صورت کلی روغن خام می تواند دارای ناخالصیهای شیمیایی مانند پالم، اسید چرب آزاد، ترکیبات صابونی، فلزات سنگین، ذرات خارجی و بسیاری از ترکیبات غیرمتعارف باشد. به همین دلیل روال تصفیه در بالا رفتن کیفیت روغن خوراکی، تاثیر قابل توجهی دارد.

برج خنک کن روغن

روغن خام پس از رسیدن به کارخانه، ابتدا به واحد خنثی سازی می رود تا اسیدهای چرب آزاد موجود در آن، با افزودن سود به ترکیبات صابونی تبدیل شود و سپس توسط آب، از روغن جدا گردد. آب اضافی موجود در روغن توسط سیستم خلاء، تبخیر و جدا سازی می گردد.

در مرحله بعد و به منظور حذف ترکیبات رنگی و فلزات سنگین، روغن به واحد رنگبری و بلیچر ارسال می گردد.

در صورتی که تولید روغن ویژه ای در دستور کار باشد، روغن پس از مرحله رنگبری به واحد بلندینگ ارسال می گردد تا با ترکیب روغن های مختلف و افزودنی های مجاز، محصولات ویژه ای مانند روغن مخصوص سرخ کردنی تولید گردد. در شرایطی که هدف تولید روغن خالص باشد، مرحله بلندینگ حذف می گردد.

مراحل تولید روغن خوراکی

وینترایز کردن روغن(winterization)

در ادامه بر روی برخی از روغنها بویژه روغن آفتابگردان، مرحله وینترایز یا زمستانه کردن انجام می شود. با اینکار، بر اثر سرد شدن روغن، ذرات موم مانند یا ابری شکل در روغن مشاهده نمی شود و روغن کاملا شفاف خواهد بود. اگر به صورت کلی بخواهیم توضیح دهیم، در عمل وینترایز یا زمستانه کردن روغن، مولکولهایی که نقطه ذوب بالاتری دارند و در دمای کم، به جامد تبدیل می شوند، از محصول اصلی جدا خواهند شد.

کولینگ تاور کارخانه روغن

مرحلۀ بعدی در صنعت روغن، مرحلۀ بی بو کردن است. در این مرحله، ترکیبات مضر روغن در اثر حرارت دیدن از روغن جدا و تبخیر می شود و روغن تصفیه شده، پس از افزودن آنتی اکسیدان مجاز، به سمت واحد بطری پرکنی مربوطه، جهت پر شدن در بطری یا قوطی فلزی ارسال شده و سپس در بسته بندیهای بزرگتر به انبار منتقل می شوند.

نقش کولینگ تاور در کارخانه تصفیه روغن

در قسمت های مختلف فرآیند تصفیه روغن نیاز به خنک کردن تجهیزات و دستگاهها وجود دارد. به همین دلیل کارخانجات تصفیه روغن و روغن کشی یکی از مصرف کنندگان اصلی برج های خنک کننده - کولینگ تاور های صنعتی می باشند.

به صورت کلی و به دلیل نشت روغن  و مخلوط شدن روغن با آب خنک کاری یکی از معضلات به وجود آمده در صنایع روغن کشی و تصفیه روغن تاثیر منفی این موارد در عملکرد برج خنک کننده یا Cooling tower است.

به همین دلیل در برج های خنک کننده صنایع روغن، بهتر است از پکینگ نت اسپلش ضد رسوب استفاده گردد تا به مرور زمان پکینگ ها دچار گرفتگی نشده و در عین حال از رشد باکتری و جلبک در کولینگ تاور جلوگیری به عمل آید.

نکته بسیار مهم دیگر در انتخاب کولینگ تاور صنایع روغن کشی و تصفیه روغن، فعالیت 24 ساعته این خطوط و تولید پیوسته در آن ها است. به همین دلیل هر گونه خرابی و عملکرد نامناسب برج خنک کننده، موجب بروز مشکلاتی در خطوط تولید شده و می تواند خسارات مالی و فنی فراوانی را به دنبال داشته باشد.

رسوب در برج خنک کن

با توجه به توضیحات ارائه شده استفاده از برج خنک کننده بی کیفیت گرد (بطری شکل)، در صنعت روغن کشی و تصفیه روغن به هیچ عنوان مورد تائید نمی باشد و استفاده از کولینگ تاور های کانتر فلو مکعبی با پکینگ اسپلش ضد رسوب، به منظور بالا رفتن راندمان و جلوگیری از توقف خط تولید پیشنهاد می گردد.

همچنین باید توجه داشت که با استفاده از برج های خنک کننده با کیفیت و استفاده از پکینگ های اسپلش ضد رسوب، علاوه بر کاهش خرابی، می توان در مصرف آب و برق برج خنک کننده نیز تا حد قابل توجهی صرفه جویی کرد.

مطلب آموزشی در خصوص انواع پکینگ کولینگ تاور

مقاله سیستم ضد رسوب ویژه برج خنک کننده - سختی گیر کولینگ تاور


طراحی و تامین برج خنک کن (کولینگ تاور) صنایع روغن کشی و تسویه روغن

طراحی و تامین برج خنک کننده(کولینگ تاور) مدار بسته کارخانجات تصفیه روغن

افزایش راندمان و بهبود عملکرد Cooling tower

تامین و فروش پکینگ اسپلش ضد رسوب آلمانی از جنس PP

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

09124780268

02166129745

02166561974

www.araco.ir 

کانال آپارات ویدئو آموزشی کولینگ تاور : https://www.aparat.com/ARACo_cooling

  • محمد قربانعلی بیک

کولینگ تاور تزریق پلاستیک

برج خنک کن برای کم کردن دمای آب دستگاه تزریق پلاستیک استفاده می شود. در قطعات پلاستیکی پس از طراحی یک محصول، قالب مورد نیاز جهت تولید آن قطعه، توسط قالب‌ساز ساخته می‌شود. قالب‌های تزریق پلاستیک عموما از فولاد یا آلومینیوم و با استفاده از فرآیند ماشین کاری و استفاده از دستگاه های سی ان سی ساخته می شوند.

فرآیند تزریق پلاستیک در تولید طیف گسترده ای از تجهیزات، از قطعات موبایل تا تجهیزات بزرگتر مانند قسمتهایی از تجهیزات داخلی خودرو، مورد استفاده قرار می گیرد.

دستگاه تزریق پلاستیک  که نیاز به کولینگ تاور دارد

تاریخچه پیدایش تزریق پلاستیک

در سال 1868 میلادی، جان وسلی هایتروشی برای ساخت توپ بیلیارد روش تزریق سلولوئید-Celluloid به یک قالب را ابداع نمود. وی با ارتقای سلولوئید، آن را برای فرآوری و ساخت شکل نهایی آماده ساخت. در سال 1872، جان و برادرش از اولین دستگاه تزریق پلاستیک-injection molding رونمایی کردند که در مقایسه با ماشین‌ آلات امروزی ساده و از اجزای کمتری برخوردار بود.  این دستگاه به کمک یک پیستون، مواد را از داخل سیلندری داغ به داخل قالب، تزریق می‌کرد.

با پیشرفت صنعت در گذر سال‌ها، محصولات دیگری مانند دکمه و شانه‌های جیبی با استفاده از روش تزریق پلاستیک تولید گردید. در دهه 1940، بدلیل تقاضای وسیع محصولات ارزان و انبوه در دوران جنگ جهانی دوم، تکنولوژی قالب‌های تزریق پلاستیک رشد چشمگیری را تجربه کرد.

در سال 1946، جیمز هِندری اولین دستگاه تزریق پلاستیک مارپیچی(ماردون) را اختراع و صنعت پلاستیک را دگرگون نمود. در دستگاه وی، پیستون جای خود را به مارپیچ یا ماردون داد. این ماردون مواد داخل سیلندر را پیش از تزریق، مخلوط و سپس به داخل قالب هدایت می‌کرد. بدین ترتیب، پیش از عملیات تزریق، امکان ترکیب و میکس پلاستیک رنگی یا بازیافتی با مواد اولیه، به طور کامل میسر گردید.

امروزه دستگاه‌های تزریق پلاستیک مارپیچی، در حدود 95 درصد از سهم بازار را تشکیل می‌دهند. صنعت قالب‌ تزریق پلاستیک سیر تکاملی خود را از تولید قطعات اسباب بازی تا تولید محصولات صنعتی، هوافضا، اسباب‌بازی، بسته‌بندی، خودروسازی در گذر سالیان متمادی پیموده است.

اجزای دستگاه تزریق پلاستیک

سیستم خنک کاری دستگاه تزریق پلاستیک(کولینگ تاور و چیلر)

مواد مذاب درون قالب تزریق پلاستیک پس از تماس با سطح داخلی قالب، حرارت خود را از دست خواهند داد. گرمای قالب به همراه میزان حرارت تولیدی توسط اجزای دیگر دستگاه تزریق پلاستیک، باید به روش صحیحی دفع شود.

یکی از روش های مناسب برای خنک کاری دستگاه تزریق پلاستیک، استفاده از برج خنک کننده صنعتی است. در این روش، آب گرم شده توسط قالب و سایر اجزای سیستم تزریق، توسط کولینگ تاور خنک می شود و دوباره به دستگاه باز می گردد.

باید توجه داشت در مواردی که نیاز به خنک کردن آب تا حدود 7 درجه سانتیگراد باشد، باید برای خنک کاری دستگاه تزریق پلاستیک از چیلر استفاده کرد.

به دلیل حجم بالای کار و پیوستگی تولید دستگاههای تزریق پلاستیک، استفاده از برج خنک کن صنعتی با کیفیت برای این دستگاهها توصیه می شود. در عین حال استفاده از برج های خنک کننده نامرغوب بطری شکل (گرد)، می تواند علاوه بر بروز خرابی های متعدد، به توقف تولید بیانجامد. به منظور حفظ کیفیت تولید و نیز بالا بردن عمر دستگاه تزریق پلاستیک، برج خنک کن مکعبی کانتر فلو بهترین گزینه است.

برج خنک کن دستگاه تزریق

محاسبه ظرفیت برج خنک کن تزریق پلاستیک

اصولی ترین روش برای انتخاب برج خنک کننده دستگاه تزریق، طراحی بر اساس دمای آب گرم شده خروجی از دستگاه، آب سرد ورودی و دبی آب در جریان می باشد. البته در موارد بسیاری کارفرما نمی داند این اعداد را به چه صورتی باید بدست بیاورد. برای روش این مشکل می توانید با ما تماس بگیرید و از خدمات مشاوره یا بازدید استفاده نمایید.

اطلاعات لازم برای خرید برج خنک کن 50 و 100 تزریق پلاستیک

در نظر گرفتن این نکته اهمیت ویژه ای دارد که محاسبه ظرفیت کولینگ، صرفا بر اساس تناژ دستگاه تزریق، دقت بالایی ندارد و صرفا در مواردی که هیچ اطلاعات دیگری در دست نباشد، قابل بررسی است.

برج خنک کن برای دستگاه تزریق

با داشتن پارامتر های ذکر شده(دبی آب و دمای ورودی و خروجی) و نیز موقعیت جغرافیایی پروژه(جهت محاسبه دمای حباب مرطوب) می توان برج خنک کننده مناسب را برای دستگاه تزریق پلاستیک انتخاب نمود.

در بعضی از موارد طرحان تناژ دستگاه تزریق را با تناژ برج(تن تبرید) اشتباه میگیرند. همچنین در موقع استعلام توجه کنید که انتخاب کولینگ تاور بر اساس تن تبرید، همانگونه که در مطالب قبلی ذکر گردید، معیار غلطی است و برای کاربری صنعتی بخصوصCooling tower  دستگاه تزریق پلاستیک مناسب روش دقیقی نخواهد بود.

 

فروش برج خنک کن تزریق پلاستیک با استاندارد CE اروپا

کولینگ تاور مدار بسته دستگاه تزریق پلاستیک

طراحی و ساخت برج خنک کن و کولینگ تاور صنعتی فایبر گلاس 

فروش پکینگ ضد رسوب اسپلش برج خنک کننده از جنس PP 

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

09124780268

02166129745

02166561974

www.araco.ir 

کانال آپارات فیلم آموزشی کولینگ تاور

  • محمد قربانعلی بیک

برج خنک کن مخصوص کوره القایی

Induction furnace fiber glass Cooling tower

انتخاب کولینگ تاور برای کوره القایی و عملیات حرارتی بسیار حساس است. دلیل اهمیت این مساله قیمت زیاد کوره ها و خطر آسیب دیدنشان در صورت خنک نشدن، است. می توان گفت کوره های الکتریکی جهت ذوب فلزات آهنی و غیر آهنی و انجام عملیات حرارتی ساخته شده و مورد استفاده قرار می گیرند. کوره های الکتریکی ذوب و عملیات حرارتی را با توجه به نحوه تبدیل انرژی الکتریکی به انرژی حرارتی می توان به سه نوع تقسیم نمود:

1. کوره مقاومتی

2. کوره قوس

3. کوره القائی

کوره القایی برای خنک شدن نیاز به برج خنک کننده دارند

در این بخش می خواهیم به نحوه عملکرد کوره های القایی و انتخاب برج خنک کن (کولینگ تاور) مناسب برای کوره القایی بپردازیم.

مکانیزم عملکرد کوره القائی (کوره القایی چگونه کار می کند)

روش کارکرد کار کوره های القایی، بر اساس اصل القا میدان مغناطیسی است. در این کوره ها ابتدا جریان نسبتا زیادی(بیش از 1000 آمپر) با فرکانس 300 تا 10000 هرتز ایجاد می شود(درکوره های فرکانس بالا بیش از 100 کیلوهرتز می باشد). سپس این جریان به سیم پیچ کوره، اینداکتور یا کویل اعمال شده و با عبور از آن باعث ایجاد میدان مغناطیسی با همان فرکانس در وسط کویل می شود. در صورتیکه در وسط سیم پیچ کوره، جسم هادی مانندی فولاد چدن یا سایر فلزات قرار گیرد، میدان مغناطیسی ایجاد شده که باعث القا جریانهای گردابی در این اجسام خواهد شد. این جریان های القایی جسم را گرم می کند و تا حد دمای ذوب و حتی تبخیر(درکوره های Coating ) پیش می برد. کوره های القایی را با تنظیم جریان و فرکانس می توان برای کاربری های متعددی، استفاده کرد. کوره های القایی با توجه به وجود هسته، به موارد زیر طبقه بندی شده اند.

کوره القائی هسته دار

کوره القائی بدون هسته           

تقسیم بندی کوره های القائی از لحاظ فرکانس هم به صورت زیر است.

کوره های القائی با فرکانس پایین

کوره القائی با فرکانس متوسط

کوره القائی با فرکانس بالا

کوره القائی با فرکانس  مختلط

کوره القائی با فرکانس پایین

با توجه به توضیحات ارائه شده در خصوص ساختار و عملکرد کلی کوره القایی، در این بخش به بررسی اجزای آن و کولینگ تاور مناسب برای کوره القایی می پردازیم. کوره القایی از سه بخش اصلی تشکیل شده است.

تصویر اجزای داخلی کوره القایی

بدنه کوره القایی

بدنه کوره تشکیل شده است از بوته ذوب و کویل مسی که بصورت مارپیچ در اطراف آن قرار گرفته است کویل که بصورت دو جداره ساخته میشود و در جدار دوم آب مربوط به خنک کاری (از برج خنک کن) به جریان در می آید.

بخش تغذیه و کنترل کوره القائی

این بخش مربوط به تغذیه الکتریکی کوره القایی است و متشکل از تابلوهای مدار فرمان ،ترانس و خازن های مربوطه بوده و انرژی لازم جهت ذوب را فراهم میکند. عموما تابلو برق کوره القایی توسط آب کولینگ تاور، خنک می شوند.

واحد خنک کاری و برج خنک کن کوره القایی

وظیفه اصلی کولینگ تاور کوره القایی، دفع حرارت تولید شده در کویل و تابلو های برق است. خنک کاری کویل، تابلو برق و شین ها در کوره القائی با توجه به حساسیت بسیار زیاد این تجهیز از اهمیت ویژه ای برخوردار است. به همین خاطر باید از برج های خنک کننده و کولینگ تاور های با کیفیت برای کوره های القایی استفاده کنید. استفاده از برج خنک کن بی کیفیت بطری شکل و گرد(کولینگ تاور مخروطی) در تجهیزات حساسی مانند کوره القایی بسیار خطرناک است و مت به هیچ عنوان توصیه نمی کنیم

خطرها و مشکلات رسوب آب در کولینگ تاور

چه نوع کولینگ تاور برای خنک کردن کوره ذوب و کوره عملیات حرارتی مناسب است؟

از آنجا که در بسیاری از موارد آب در جریان درون کوره القایی و تابلو برق ها شرایط خاصی دارد و به دلیل جلوگیری از ایجاد رسوب در مدار خنک کاری از آب مقطر در بسیاری از موارد استفاده می شود، بهترین گزینه برای کوره های القایی، برج خنک کننده و کولینگ تاور مدار بسته جریان مخالف مکعبی است. استفاده از کولینگ تاور مدار بسته در کوره القایی می تواند به عملکرد عالی سیستم و جلوگیری از تشکیل رسوب در مدار خنک کاری بیانجامد و در عین حال موجب صرفه جویی در مصرف آب خواهد شد.

البته برای کوره های القایی و الکتریکی می توانید از برج مدار باز هم استفاده کنید اما باید به شدت در مورد تعمیرات و نگهداری و وضعیت آب در گردش حساس باشید تا در مسیرهای داخل کوره رسوب تشکیل نشود. معمولا در جاهایی که از سیستم مدار باز استفاده می کنند، دستگاه ضد رسوب کولینگ تاور و یا سختی گیر رزینی بکار برده می شود تا سیستم دچار افت راندمان نشود. 

پس برج خنک کن مدار باز برای خنک کردن کوره ها قیمت ارزان تری دارد اما باید از شرکت معتبر و دارای استاندارد خریداری شود و در عین حال بهتر است از سیستم رسوب زدای لوله ها در کنار آن استفاده کنید.

کولینگ مدار بسته با کویل گالوانیزه، قیمت بیشتری دارد(حداقل 2 الی 3 برابر)، ولی اگر از تولید کننده معتبر خریداری شود، خیال شما بابت عملکرد صحیح و بی خظر کوره و تابلو ها کاملا راحت خواهد بود.

یک انتخاب دیگر برای کورهه القایی و ذوب فلزات، استفاده از کولینگ آدیاباتیک و برج خنک کننده هیبریدی است. برای مشاوره در این زمینه با ما تماس بگیرید.
 

فروش برج خنک کن (کولینگ تاور) کوره القایی استاندارد

ساخت برج خنک کننده(کولینگ تاور) مدار بسته کوره القایی 

شبیه سازی انتقال حرارت و جریان آب در کوره القایی و برج خنک کن 

مشاوره برای طراحی کولینگ تاور و خرید 

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

09124780268

02166129745

02166561974

وبسایت آراکو : www.araco.ir 

کانال آپارات فیلم آموزش برج خنک کننده: https://www.aparat.com/ARACo_cooling

  • محمد قربانعلی بیک

کولینگ تاور در صنعت فولاد(Steel industry Cooling tower)

فولاد سازی یکی از بزرگترین و گسترده ترین صنایع در ایران و سایر کشورهای پیشرفته می باشد. در سالیان اخیر و با افتتاح مجتمع های ذوب آهن و فولاد، ظرفیت تولیدی کشور افزایش قابل توجهی یافته است. آهن و فولاد یکی از ابزارهای تولید و توسعه کشور بوده و تقریبا در تمامی صنایع تولیدی و در پروژه های عمرانی کاربردی وسیع دارد.

روتد رشد فولاد سازی ایران

صنایع فولاد دارای فرآیندهای مختلف و متفاوتی می باشد که برخی از آنها نیاز به خنک کاری دارند. فرآیندهای اجرایی در خطوط تولید فولاد که نیاز به آب جهت خنک کاری و کولینگ تاور دارند، عبارتند از:

  • برج خنک کن خط نورد گرم ورق، میلگرد، تیر آهن

  • کولینگ تاور خط عملیات حرارتی

  • برج خنک کننده کوره های صنعت فولاد

  • کولینگ واحد تولید شمش و مفتول و پروفیل

تولید شمش فولاد

در این میان بخش عمده ای از فرآیند خنک کاری در صنعت تولید فولاد، به کمک آب و از طریق برج خنک کن یا کولینگ تاور صورت می پذیرد. در عین حال صنعت فولاد دارای ویژگی های منحصر به فردی است که موجب می گردد طراحی و تامین برج خنک کن و کولینگ تاور صنایع فولاد از اهمیت ویژه ای برخوردار باشداز مهمترین این ویژگی ها می توان به موارد ذیل اشاره کرد:

- وجود غبارات آهن و ذرات معلق در هوا

- سختی آب نسبتا بالا

- پرت و پاشش آب در برج خنک کن صنایع فولاد

- محدودیت های مصرف برق و انرژی

بهینه سازی مصرف آب برج خنک کن در فولاد سازی

باید توجه داشت که کشور عزیزمان ایران دارای منابع و ذخایر آبی محدودی است و صرفه جویی در مصرف آب به خصوص در کولینگ تاور های صنعتی می تواند کمک شایانی به جلوگیری از بروز خشکسالی و نیز کاهش هزینه های آب و برق برساند. به همین دلیل بهره گیری از سیستم های هوشمند، استفاده از قطره گیر و پکینگ با کیفیت که راندمان بالاتری دارند و نیز شبیه سازی سیالاتی و  CFD جریان هوا در داخل کولینگ تاور می تواند در مدیریت مصرف آب بسیار موثر باشد. برای طراحی و بهینه سازی برج خنک کننده در صنایع فولاد نیاز به اطلاعات ذیل می باشد. 

روش طراحی برج خنک کننده برای کارخانه تولید فولاد

با استفاده از اطلاعاتی مانند دبی آب در گردش، دمای ورودی و خروجی آب، وت بالب و بررسی شرایط میدانی هر پروژه، می توان در جهت کاهش و مدیریت مصرف آب و برق در برج خنک کننده صنایع فولاد گام برداشت و علاوه بر کاهش هزینه ها، از لحاظ زیست محیطی نیز به وضعیت اقلیمی کمک نمود. البته انجام ممیزی انرژی، بهینه سازی و مدیریت مصرف آب کولینگ تاور کارخانه فولاد، نیازمند توجه مدیران ارشد سازمانها و صرف زمان و هزینه های تحقیقاتی و اجرایی است.

کولینگ تاور فولاد

سختی و رسوب آب در صنایع فولاد

از جمله مشکلاتی که در صنایع فولاد با آن مواجه هستند، سختی آب و وجود گرد و غبار در آب است. سختی آب و وجود ذرات معلق باعث بالا رفتن میزان رسوب در مسیر خنک کاری و بویژه برج خنک کننده می شودقسمت های اصلی کولینگ تاور که در صنایع فولاد و ذوب آهن دچار رسوب می شوند معمولا پکینگ ها و نازل ها هستند.

رسوب و گرفتگی نازل برج خنک کن

رسوب در نازل برج خنک کننده باعث می شود پاشش آب بر روی پکینگ به صورت متناسب انجام نشود و در عین حال فشار آب در سیستم آبرسانی اضافه شود که به پمپ آب فشار بیش از حد وارد می کند و مصرف برق را افزایش می دهد. در تصویر زیر رسوب ایجاد شده بر روی نازل کولینگ تاور را بر اثر بالا بودن سختی آب مشاهده می کنید.

رسوب آب در نازل و آب پاش

رسوب و گرفتگی پکینگ برج خنک کننده

پکینگ یا فیلینگ که وظیفه مهم ایجاد سطح مفید تبخیر در برج خنک کننده را بر عهده دارد به مرور زمان و یا به خاطر بالا بودن سختی آب دچار گرفتگی می شود. به صورت کلی در صنعت فولاد، ذوب آهن و کارخانه های تولید مصنوعات آهنی، استفاده از پکینگ فیلم توصیه نمی شود. دلیل این مساله این است که پکینگ فیلم پس از مدتی دچار رسوب و در نتیجه گرفتگی می شود و راندمان خنک کاری کولینگ تاور را کم می کند. در عین حال به دلیل دائم کار بودن  خط تولید کارخانجات تولید فولاد، تعویض و یا رسوب زدایی فیلینگ بسیار دشوار است. تشکیل جلبک و بایو فیلم از دیگر مواردی است که باعث گرفتگی پکینگ می شود. بهترین گزینه برای صنایع فولاد و ذوب آهن، استفاده از پکینگ نت اسپلش ضد رسوب و یا اسپلش گرید است. پکینگ های اسپلش به صورت کلی از جنس پلی پروپیلن -  PP هستند و در مقابل رسوب گرفتن و تشکیل جلبک مقاومت زیادی دارند.

در عکس های زیر نمودار انتخاب پکینگ و مزیت های پکینگ نت اسپلش را مشاهده می کنید.

مشخصات انواه پکینگ و مدیا

 

مشخصات پکینگ نت اسپلش

طراحی و فروش برج خنک کن فولاد سازی

طراحی و ساخت کولینگ تاور کارخانه فولاد

ساخت و تامین قطعات برج خنک کننده شرکت فولاد

فروش پکینگ و قطره گیر برج خنک کن(کولینگ تاور) صنایع فولاد

تولید پکینگ نت اسپلش و فیلینگ اسپلش گرید

شبیه سازی و بهینه سازی مصرف آب کارخانه های فولاد

شرکت آراکو، محمد قربانعلی بیک

09124780268

02166129745

02166561974

www.araco.ir

کانال آپارات ویدئو و فیلم آموزشی برج خنک کننده

خدمات مشاوره بهینه سازی و محاسبات نرم افزاری کولینگ تاور

  • محمد قربانعلی بیک

برج خنک کننده برای کارخانه تولید مواد غذایی

Food industry cooling tower

برج خنک کن در کارخانجات تولید مواد غذایی دارای ویژگی های خاصی است که آن را از بقیه صنایع مجزا می کند. یکی از مهمترین این ویژگی ها الزامات بهداشتی است.

برج خنک کننده برای کشت و صنعت

رشد جلبک در داخل برج خنک کننده صنایع غذایی، پاشش آب خنک کاری به بیرون، استفاده از پکینگ PVC(پی وی سی)که پس از مدتی ترد و شکننده می شود، عدم استفاده از لوور جهت جلوگیری از ورود گرد و خاک به درون کولینگ تاور از مواردی است که باید به صورت جدی مورد توجه قرار بگیرد.

با توضیحات ارائه شده استفاده از برج خنک کن بطری شکل در صنایع غذایی به دلیل کیفیت پایین و مشکلات و خرابی های حین کار می تواند به توقف خط تولید و ایجاد ضررهای جبران ناپذیری بیانجامد. در این بخش بر روی این نکته تاکید می شود که استفاده از کولینگ تاور بطری شکل و گرد که تنها مزیت آنها قیمت کم می باشد به هیچ عنوان در صنعت توصیه نمی گردد.

مشکل کولینگ تاور

ویژگی های کولینگ تاور در خط تولید مواد غذایی

برج خنک کن صنایع غذایی، بر حسب نوع صنعت دارای الزامات و مشخصات ویژه ای می باشد. به عنوان مثال در برج خنک کننده صنایع تولید رب گوجه فرنگی، خورندگی آب به دلیل نشت رب گوجه، بسیار بالا بوده و در صورت استفاده از قطعات فلزی معمولی یا پکینگ های عادی، کولینگ تاور به سرعت دچار خوردگی و خرابی شده و خط تولید را دچار مشکل می نماید.

در خط تصفیه روغن یا روغن کشی مشکل نشت روغن وجود دارد که در صورت عدم استفاده از پکینگ های اسپلش و ضد رسوب در کولینگ تاور، به مرور زمان موجب افت راندمان و گرفتگی مدیا پکینگ خواهد شد.

food products

استفاده از پکینگ اسپلش ضد رسوب از جنس PP یکی از گزینه های مناسب برای بالا بردن عمر مفید و راندمان عملکرد کولینگ تاور در صنایع غذایی می باشد. برخی از صنایع غذایی که با استفاده از فیلینگ پلی پروپیلن نت اسپلش می توانند کیفیت عملکرد برج خود را افزایش دهند عبارتند از :

- استفاده از پکینگ trickle splash PP در صنعت تصفیه روغن و روغن گیری

- جایگزینی پکینگ ضد رسوب در برج خنک کننده خط تولید و تغلیظ رب گوجه فرنگی

- فیلینگ نت اسپلش برای کولینگ تاور در صنعت تولید شکلات و شیرینی

پکینگ اسپلش چیست

با توجه به توضیحات ارائه شده، پیشنهاد می گردد قبل از خرید کولینگ تاور صنایع غذایی، حتما از نظرات و تجربیات شرکت های توانمند در این حوزه استفاده نمایید. یکی از موارد دیگری که می توان در خطوط تولید صنایع غذایی استفاده نمود، سختی گیر و دستگاه ضد رسوب برج خنک کن(رسوب کربنات کلسیم) است.

طراحی و فروش برج خنک کن لبنیات و صنایع لبنی

برج خنک کننده کارخانه تولید و تغلیظ رب گوجه

ساخت و فروش کولینگ تاور کارخانه سوسیس و کالباس

فروش کولینگ تاور تولید شکلات، بیسکویت 

فروش پکینگ و قطره گیر برج خنک کننده از جنس PVC و PP

محمد قربانعلی بیک

09124780268

02166129745

02166561974

آدرس سایت آراکو

کانال آپارات ویدئو و فیلم آموزشی کولینگ تاور

  • محمد قربانعلی بیک

دانلود ویدئو آموزشی کولینگ تاور، فن، پکینگ، نازل

فیلم تخصصی برج خنک کننده کانتر فلو، کراس فلو و هیبرید

Cooling tower training video and movie

به منظور آشنایی بیشتر با مفاهیم مربوط به عملکرد، اجزاء و قطعات و مشخصات برج خنک کننده (کولینگ تاور) یکی از بهترین ابزارها استفاده از انیمیشن، ویدئو و فیلم آموزش برج خنک کن است. ما در آراکو با این رویکرد و به منظور ارائه مطالب آموزشی رایگان در حوزه برج خنک کن، در این بخش ویدئو و فیلم آموزشی در خصوص کولینگ تاور و عملکرد آن به صورت تفکیکی بارگذاری می شود.

با توجه به حجم ویدئو های موجود، پیشنهاد می گردد ابتدا مبحث مورد نظر را انتخاب نموده و سپس به دانلود فیلم آموزشی مرتبط در حوزه برج خنک کننده اقدام نمایید. شایان ذکر است این ویدئو ها به صورت دوره ای بروز رسانی می شود و در آینده نزدیک، ویدئو هایی در خصوص نحوه عملکرد هر یک از اجزای برج خنک کننده بارگزاری خواهد شد.


دانلود مقاله و کتاب برج خنک کن (کولینگ تاور)

دانلود استاندارد برج خنک کننده

فروش برج خنک کننده صنعتی و تجاری

طراحی کولینگ تاور صنعتی

فروش و تامین قطعات برج خنک کن

طراحی و فروش برج خنک کننده هیبرید

کاهش مصرف آب در برج خنک کننده صنعتی

شماره تماس ( محمد قربانعلی بیک) : 09124780268 

شماره تماس شرکت آراکو : 02166561974 - 02166129745

وبسایت آراکو

کانال ویدئو و فیلم آموزشی برج خنک کن


لیست دانلود فیلم آموزش برج خنک کننده و قطعات فایبرگلاس

تبدیل برج خنک کن چوبی به فایبرگلاس

Wooden cooling tower to fiberglass 


ویدئو آشنایی با سیستم کولینگ کمپرسور هوا

Air compressor cooling system


ویدئو آموزشی تعمیرات و سرویس قطعات کولینگ تاور Evapco

Evapco cooling tower maintenance


مقایسه پروفیل پالتروژن فایبرگلاس با استیل در ساخت استراکچر


فیلم آشنایی با کولینگ تاور مدار بسته فلزی بالتیمور

Baltimore closed loop cooling tower


مقایسه کندانسور هوایی(هوا خنک) با برج خنک کن

Dry cooler Vs Cooling tower


تاثیر سیکل تغلیظ در مصرف آب کولینگ تاور

Cooling tower water conservation(cycle of concentration)


آشنایی با فایبرگلاس و کامپوزیت

Introduction to fiberglass


فیلم نحوه رسوب زدایی و سرویس کردن پکینگ تریکل اسپلش(نت اسپلش)

How to clean cooling tower splash fills


فیلم آموزشی آشنایی با ایرکولر و نحوه کار آن

Introduction to aircooled heat exchanger


مقایسه استحکام و انعطاف پذیری پره و بلید کامپوزیت فایبرگلاس 

FRP composite blade strenth test


فیلم شبیه سازی جریان هوا برج خنک کن و تاثیر باد و جریان گردابی

Cooling tower CFD Simulation 


برج خنک کننده کم مصرف و هیبرید آدیاباتیک چیست و چطور کار می کند؟

How adiabatic cooling tower works?


فیلم آشنایی با روش تولید پکینگ و مدیا فیلم برج خنک کننده - CF19

How does cooling tower fills made


کامپوزیت چیست و چه کاربردی دارد؟(فایبرگلاس و فیبر کربن)

Introduction to composite material


فیلم آموزشی نحوه کارکرد درایو و اینورتر برج خنک کننده و کاهش مصرف برق و آب کولینگ تاور با سیستم کنترل هوشمند

Invertor and drive effect on cooling tower water and electrisity consumption


آشنایی با نحوه ساخت فایبرگلاس و کامپوزیت

Introduction to Fiber glass and composite


فیلم معرفی برج خنک کن کراس فلو(جریان متقاطع)

introduction to cross flow cooling tower training movie


ویدئو معرفی و آشنایی با انواع فیلینگ و پکینگ فیلم - PP و PVC

Introduction to cooling tower film fill


دانلود فیلم مقایسه عملکرد پره فایبرگلاس کامپوزیت با بلید فلزی برج خنک کننده

Cooling tower FRP composite fan VS metal blade


ویدئو و فیلم مقایسه انواع پره کامپوزیت و بلید فایبرگلاس کولینگ تاور

Cooling tower composite air foil profile blade and fan


فیلم آموزشی کامل در مورد برج خنک کن بتنی نیروگاه و نحوه عملکرد آن - 51 مگابایت

Introduction to natural draft cooling tower


فیلم آموزشی معرفی و آشنایی با پکینگ نت اسپلش ضد رسوب کولینگ تاور

Cooling tower Net splash fill


فیلم نحوه تعمیر و سرویس پره و فن فایبرگلاس برج خنک کننده

Cooling tower fiberglass fan restoration


دانلود رایگان فیلم آموزشی در مورد رسوب، جلبک، باکتری و تشکیل بیو فیلم در برج خنک کننده

Bio film formation in cooling tower water


فیلم آموزش و معرفی اجزا و قطعات درایو شفت فیبر کربن برج خنک کننده

Cooling tower fiber carbon drive shaft


فیلم آموزش اجزا برج خنک کن کراس فلو - برج خنک کننده جریان متقاطع

Crossflow cooling tower - how it works video


فیلم آموزشی نحوه مونتاژ کولینگ تاور - برج خنک کن صنعتی

Filed erected cooling tower assembly


دانلود ویدئو آموزشی در خصوص وت بالب - دمای مرطوب

Wet-bulb temperature - Energy and mass balance 


دانلود فیلم آموزشی در خصوص رطوبت نسبی و نقطه شبنم

Dew point and relative humidity 


دانلود فیلم آموزشی نحوه عملکرد برج خنک کننده هیبرید شرکت بالتیمور

BAC Hybrid cooling tower 


فیلم آموزشی در خصوص نحوه کارکرد برج خنک کننده بدون پکینگ - جهت استفاده در صنایع روی


فیلم عملکرد نازل دبی متغییر برج خنک کننده


دانلود فیلم آموزشی در خصوص چگونه ایجاد و تکثیر باکتری لژیونلا و نحوه مقابله با آن


دانلود ویدئو نحوه عملکرد برج خنک کن صنعتی بتونی


دانلود فیلم آموزشی درباره سیکل تغلیظ در برج خنک کن - کولینگ تاور


دانلود ویدیو - ویدئو سیستم تصفیه آب برج خنک کن بدون مواد شیمیایی

Non-Chemical Cooling Water Treatment System free download video


دانلود فیلم آموزشی استاندارد یورو ونت و تاثیر آن در راندمان کاری برج خنک کننده

Cooling tower eurovent standard - efficiency


دانلود فیلم آموزشی در خصوص مشکلات و خطرات ناشی از پاشش آب برج خنک کننده و راهکار آن

Cooling tower drift emissions


دانلود فیلم مقایسه برج خنک کن کانتر فلو و کولینگ تاور کراس فلو

برج خنک کننده جریان مخالف و جریان متقاطع

Counter flow cooling tower VS cross flow cooling tower


دانلود فیلم آموزشی در خصوص سختی آب و نحوه ایجاد آن

The hardness of Water- Training video - free download


دانلود فیلم آموزش نحوه تولید پکینگ PVC برج خنک کننده - Cooling tower

Cooling tower PVC fill production process


دانلود فیلم نحوه مونتاژ برج خنک کننده صنعتی فایبر گلاس(مونتاژ در محل)



دانلود فیلم آموزشی عملکرد چیلر و برج خنک کننده


دانلود فیلم آموزشی انواع فن فایبر گلاس از نظر پروفیل و نویز - شرکت هودن


دانلود فیلم آموزشی در خصوص باکتری لژیونلا و تاثیرات آن در برج خنک کننده


دانلود فیلم قطعات و تجهیزات داخلی کولینگ تاور نیروگاهی(بتنی)


دانلود فیلم آموزشی انتخاب برج خنک کننده برای مصارف تهویه مطبوع

HVAC Cooling tower


فیلم کارکرد برج خنک کننده صنعتی(درحال کار)


فیلم آموزش نحوه عملکرد کولینگ تاور نیروگاهی


دانلود ویدئو آموزش عملکرد برج خنک کن(کولینگ تاور)


دانلود فیلم آموزشی درباره تفاوت تبخیر سطحی و تبخیر همراه با جوشش


دانلود فیلم آموزش نحوه کارکرد برج خنک کننده(کولینگ تاور)


فیلم اجزا و قطعات برج خنک کن کانتر فلو


نحوه تولید برج خنک کن(کولینگ تاور)، بالتیمور

Cooling tower how it is made


نحوه شستشو و پاک کردن کولینگ تاور - برج خنک کن


دانلود فیلم آموزشی سه مشکل عمده برج خنک کن صنعتی - کولینگ تاور


دانلود فیلم نحوه عملکرد برج خنک کننده (کولینگ تاور) هیبرید پکیج


فیلم نحوه عملکرد برج خنک کننده جریان متقاطع - کراس فلو 

Cross flow cooling tower

  • محمد قربانعلی بیک

تاریخچه پیدایش کولینگ تاور(Cooling tower history)

با آغاز انقلاب صنعتی(Industrial revolution) در دهه 90 میلادی، سه حوزه صنعت، حمل و نقل و کشاورزی دچار تحولات بنیادینی گشتند. اختراع موتور بخار که بسیاری آن را به عنوان یکی از عوامل آغازگر انقلاب صنعتی می دانند، سبب شد که حجم تولید کارخانجات افزایش یافته و به جای استفاده از نیروی انسانی، از انرژی مکانیکی برای خط تولید استفاده گردد. نتیجه این اتفاق، بزرگ شدن شرکتها و افزایش حجم تولید بود.

مراحل انقلاب صنعتی

مراحل انقلاب صنعتی

دلیل ابداع(اختراع) برج خنک کننده

برای تامین انرژی مکانیکی مورد نیاز کارخانجات در ابتدا از موتور بخار استفاده می شد. یکی از مشکل های استفاده از موتور بخار، خنک کردن بخار حاصل بود و به این منظور باید سیستم خنک کاری ارزان و به صرفه ای ابداع میگشت.

در اواخر قرن نوزدهم و ابتدای قرن بیستم، اولین نمونه های برج خنک کن، با تکیه بر کاهش دما بر اثر تبخیر سطحی معرفی شدند. برج های خنک کننده اولیه، دارای سیستم بسیار ساده ای بودند که در آن آب از ارتفاع مشخصی به داخل دستگاه پاشیده می شد و به واسطه برخورد با هوا خنک می گردید. در کولینگ تاورهای قدیمی معمولا جنس بدنه از چوب بود و اجزایی مثل فن و پکینگ وجود نداشت. در تصاویر زیر نمونه تبلیغات قدیمی برج خنک کن شرکت دونپورت را ملاحظه می کنید.

تبلیغ قدیمی برج خنک کن

کولینگ تاور قدیمی چوبی

واژه برج خنک کن یا کولینگ تاور نیز به واسطه شکل هندسی اولیه این تجهیز بر روی آن گذاشته شد. در کولینگ تاور های اولیه، یک سازه مرتفع به شکل برج، برای افزایش زمان برخورد هوا با آب خنک کاری طراحی میشد و به دلیل عدم وجود فن و موتور، جریان هوا در داخل برج به صورت طبیعی شکل میگرفت.در تصویر زیر نمونه ای از اولین مدلهای برج خنک کن را(کولینگ تاور) مشاهده میکنید.

تاریخچه برج خنک کن و اولین برج خنک کن در دنیا

نمونه کولینگ تاور اولیه بدون فن 

اختراع و استفاده از برج خنک کننده جریان اجباری/مکانیکی

Mechanical draft cooling tower invention and development

با پیشرفت تکنولوژی در اواخر دهه 90 و ابتدای قرن 20 و به ویژه اختراع موتور احتراق داخلی و برق برای مصارف صنعتی، روند توسعه و رشد کارخانجات تسریع گردید. در این زمان استفاده از برج های خنک کن در نیروگاهها و خطوط تولید هم به کاربری های قبل اضافه شد.

تولید عمده و صنعتی موتورهای الکتریکی و فن، به اختراع برج های خنک کن با جریان هوای اجباری(مکانیکی) کمک زیادی نمود. این مدل کولینگ دارای راندمان بیشتری بودند و در عین حال فضای کمتری اشغال می کردند.

برج خنک کننده نیروگاه بتنی

برج خنک کننده بلژیک

یکی از نمونه های بسیار مشهور نیروگاهی، کولینگ تاور شارلوا بلژیک است که از مدل های بتنی بسیار بزرگ می باشد. این برج(Power Plant IM – Charleroi, Belgium) بخاطر سازه عظیمش اکنون به عنوان یک جاذبه قدیمی شناخته می شود. این نیروگاه(آی ام) که در سال 1921 ساختش تمام شد، یکی از بزرگترین نیروگاه های ذغالی در بلژیک بود.

کولینگ تاور بلژیک

کولینگ بتنی نیروگاه شارلوا بلژیک، در زمان پیک تولید برق، مقدار 480،000 گالون آب را در هر دقیقه خنک می کرد(معادل 180 هزار متر مکعب در ساعت) که با استاندارد های امروزی نیز عددی حیرت آور است!

نمای بیرونی برج خنک کن بتنی بلژیک

تاریخچه استفاده از کولینگ تاور پکیج فایبرگلاس

در اواسط قرن بیستم که صنعت ساختمان دچار تحولاتی عمده ای گشت و ساخت برج های مسکونی در دنیا رواج یافت، برج خنک کن پکیج برای استفاده در سیستم های تهویه مطبوع، گرمایشی و سرمایشی(HVAC) رواج پیدا کرد. 

کولینگ تاور های اولیه پکیج، از فن سانترفیوژ بهره می بردند و بدنه آنها عمدتا فلزی بود. با گذشت زمان و افزایش توانمندی های در حوزه کامپوزیت، برج خنک کن فایبر گلاس به مرور وارد بازار شد.

کولینگ تاور استاندارد مکعبی کانترفلو

نمونه برج خنک کننده فایبرگلاس پکیج مکعب

مزیت فایبرگلاس، مقاومت در برابر رسوب و خوردگی و از بین رفتن معضل زنگ زدگی در بدنه برج خنک کننده است. همچنین قطعات کامپوزیت فایبر گلاس از استحکام نسبتا بالایی نیز برخوردار هستند. مزایای این نوع برج خنک کننده موجب گشت که استفاده از آن در واحد های صنعتی نیز رواج یابد. با این وجود در شرایطی که دبی آب در گردش بسیار زیاد(بیش از 2 هزار متر مکعب در ساعت) باشد، همچنان از برج خنک کننده Field Erected یا مونتاژ در محل استفاده می کنیم

از مواردی که در افزایش راندمان برج خنک کن در طول تاریخ تاثیر بسزایی داشت، مب توانبم به تکنولوژی تولید پکینگ PVC و PP به منظور افزایش راندمان تبخیر اشاره کنیم. پیش از این، در بسیاری از برج های خنک کن از چوب اشباع به جای پکینگ استفاده می شد که علاوه بر راندمان پایین، وزن بالایی نیز داشت و به سرعت بر روی سطح آن رسوب و جلبک تشکیل می شد. همانطور که گفتیم که در گذشته و اواسط قرن بیستم، استفاده از چوب در سازه کولینگ تاور نیز رواج داشت و برخی از برج های قدیمی صنعتی دارای بدنه چوبی بودند.

wooden cooling tower

برج خنک کننده قدیمی و چوبی

تصویر برج خنک کننده قدیمی چوبی

در نیمه دوم قرن بیستم به مرور استفاده از برج های خنک کن فایبر گلاس پکیج در تهویه مطبوع رواج یافت و همچنین برج های کراس فلو پکیج به تولیدات کارخانجات مطرح اضافه شد. همچنین در حوزه صنعت نیز برج خنک کننده مونتاژ در محل از سازه های فایبر گلاس و کامپوزیت در کنار برج های خنک کن صنعتی به بهره برداری رسیدند.

یکی از مهمترین موارد در حوزه تاریخچه برج خنک کننده، به برج خنک کن بطری شکل(گرد-مدور) مربوط است که این نوع برج برای استفاده در حوزه تهویه مطبوع در کشورهای آسیای شرقی مدتی مورد استفاده قرار گرفت. لیکن اکنون سالیان متمادی است که در کشور های پیشرفته از این نوع برج(کولینگ تاور گرد و بطری شکل) به دلیل مشکلات فراوان و راندمان پایین استفاده نمی شود.

انواع کولینگ تاور چیست؟

نمودار طبقه بندی انواع کولینگ تاور

 

سایزینگ و انتخاب کولینگ تاور برای چیلر جذبی و تراکمی

فروش سیستم ضد گرفتگی و رسوب کولینگ تاور

فروش پکینگ کولینگ تاور از جنس PVC و PP

طراحی برج خنک کن صنعتی فایبرگلاس

بهینه سازی راندمان برج خنک کننده

شرکت آراکو، محمد قربانعلی بیک

09124780268

02166129745

02166561974

خدمات انتخاب برج خنک کننده

کانال آپارات فیلم آموزشی کولینگ تاور

لینک های مرتبط

طبقه بندی کولینگ تاور از نظر نحوه ایجاد جریان هوا

دسته بندی برج خنک کننده از نظر نحوه برخورد آب و هوا

انواع کولینگ تاور از نظر شکل ظاهری

تاریخچه کولینگ تاور

  • محمد قربانعلی بیک

پکینگ اسپلش و مدل نت اسپلش چیست؟

پکینگ یا فیلینگ، به عنوان یکی از مهمترین اجزای کولینگ تاور، دو وظیفه اساسی را بر عهده دارد. افزایش سطح تماس و بیشتر کردن زمان برخورد هوا و آب 

نتیجه این دو رخداد، زیاد شدن میزان تبخیر سطحی آب در برج خنک کن خواهد بود. به بیانی دیگر فیلینگ باعث بالا رفتن نسبت تبخیر به مساحت کولینگ تاور می گردد. یعنی اگر شما یک کولینگ تاور را کاملا خالی و بدون پکینگ استفاده کنید، آب به مقدار بسیار کمتری سرد می شود. 

فیلینگ مدل NET-150 یا NC-20,25، یک مدل ویژه از مدیا کولینگ تاور است که راندمانی نزدیک به پکینگ فیلم گام 19 دارد و در عین حال، در برابر رسوب و گرفتگی بسیار مقاوم است. مدیا نت اسپلش با نامهای non clogging splash و  trickle splash نیز شاخته می شود.

آشنایی با انواع پکینگ ضد رسوب اسپلش

در ابتدا می خواهیم توضیحی را در مورد این مقاله خدمت شما بدهیم. واژه های پکینگ، فیلینگ و مدیا در صنعت برج خنک کننده(و تصفیه فاضلاب) به یک قطعه اطلاق می شود. ما برای جلوگیری از تکرار یک کلمه و بهتر شدن کیفیت متن، تلاش کردیم تا صرفا از واژه پکینگ استفاده نکنیم. 

فیلم آموزشی معرفی و آشنایی با پکینگ نت اسپلش ضد رسوب کولینگ تاور

پکینگ برج خنک کننده به صورت کلی به دو نوع مدیا فیلم(Film Fills) و مدلهای پکینگ اسپلش ضدرسوب(Splash Fills) تقسیم می شود که این دو مدل با استفاده از مشخصات هندسی و فرم خاص خود، موجب افزایش سطح تماس و نیز طولانی شدن زمان برخورد هوا و آب می گردند.

مهمترین مشخصه پکینگ اسپلش، مقاومت در برابر سختی آب، رسوب و آلودگی است. نام اسپلش از صدای چکیدن قطرات آب گرفته شده. در این نوع مدیا، آب به قطرات ریز تقسیم و سپس با هوا برخورد می نماید.

انواع فیلینگ و مدیا اسپلش

همانگونه که بیان شد فیلینگ اسپلش(ضد رسوب) برج خنک کن عملکردی متفاوت با پکینگ فیلم دارد. در این بخش به ارائه توضیحات بیشتری در خصوص این نوع پکینگ و بررسی انواع آن می پردازیم. پیش از تقسیم بندی انواع مدیا ضد رسوب(شبکه ای، توری) بهتر است با مفهوم سطح مفید تبخیر آشنا شویم.

سطح مفید تبخیر پکینگ برج خنک کننده

در مطلب تخصصی مربوط به انواع پکینگ، توضیح دادیم که وظیفه اصلی فیلینگ کولینگ تاور، افزایش سطح تماس آب و هوا است. یعنی پکینگ بستری را فراهم می کند تا آب مدت زمان بیشتری در تماس با هوای در حال عبور از برج خنک کننده قرار بگیرد و نیز سطح بیشتری از آب، با هوا در تماس باشد.

در کولینگ تاورهای قدیمی، از الوار و چوب اشباع به عنوان سطح تبخیر استفاده می شد. پس از پیشرفت تکنولوژی، استفاده از پکینگ پلیمری از جنس PVC و PP متداول شد. 

پکینگ های ضد رسوب دارای برتری بسیار زیادی نسبت به نمونه های فیلم هستند اما سطح مفید تبخیر آن از پکینگ فیلم کمتر است.

عدد سطح مفید تبخیر که با واحد متر مربع سطح بر متر مکعب حجم پکینگ اندازه گیری می شود، عبارت است از مساحت معادلی که تبخیر سطحی بر روی آن انجام می شود. باید توجه داشت که سطح مفید تبخیر با مساحت فیزیکی و ظاهری پکینگ الزاما برابر نیست

در پکینگ های اسپلش(توری و شبکه ای)، نت اسپلش، تریکل اسپلش، اسپلش گرید و رندوم اسپلش، سطح مفید تبخیر از سطح فیزیکی پکینگ بیشتر است زیرا بخش قابل توجهی از تبخیر توسط قطرات آب که بر اثر برخورد با بدنه پکینگ به اطراف پاشیده می شود، صورت می پذیرد.

به صورت کلی سطح مفید تبخیر در فیلینگ نت اسپلش، گرید اسپلش، اسپلش بار، رندوم اسپلش و توربو اسپلش بین 50 الی m2/m3 130 و سطح تبخیر پکینگ برج خنک کننده فیلم بین 120 الی 240 متر مربع بر متر مکعب است.

در پکینگ یا فیلینگ فیلم، با افزایش گام پکینگ، سطح مفید تبخیر کاهش می یابد اما در عین حال احتمال گرفتگی نیز کم می شود. به عنوان مثال پکینگ فیلم گام 19 سطح مفید تبخیر کمتری نسبت به پکینگ فیلم گام 12 دارد اما در مقابل گرفتگی ناشی از رسوب مقاوم است.

سطح مفید تبیر برخی از پکینگ های کولینگ تاور پر کاربرد عبارت اند از :

مساحت مفید تبخیر پکینگ فیلم کانتر فلو با گام 19 میلیمتر : 150m2/m3

سطح مفید تبخیر پکینگ فیلم کانتر فلو با گام 27 میلیمتر : 125m2/m3

عدد سطح مفید تبخیر پکینگ نت اسپلش آلمانی ضد رسوب برج خنک کننده : 130m2/m3

سطح مفید تبخیر مدیا اسپلش گرید کولینگ تاور : 50m2/m3

در جداول زیر سطح مفید تبخیر پکینگ های اسپلش آلمانی و نیز سطح هندسی پکینگ را مشاهده می کنید و همانطور که گفتیم در پکینگ های اسپلش سطح هندسی از سطح موثر تبخیر کمتر است.

سطح مفید تبخیر پکینگ تریکل اسپلش در کولینگ تاور

انواع اصلی فیلینگ اسپلش موجود در بازار

در بازار ایران چند نوع پکینگ نت اسپلش(تریکل) وجود دارد. دو نوع این پکینگ ها از روی نمونه های آلمانی و با کیفیت خوب تولید شده است.

پکینگ اسپلش

البته یک نمونه هم که در بازار به نام اسپلش گرید B(یا درجه2)فروخته می شود متاسفانه کیفیت بسیار پایینی دارد و از مواد بازیافتی تولید می شود. نمونه ای که کیفیت پایینی دارد از روی بوی بسیار نامطبوع، و داشتن لبه در بین شبکه ها قابل شناسایی است. 

نمونه های با کیفیت پکینگ Splash از روی تولیدات دو شرکت آلمانی ساخته شده که در ادامه توضیح مختصری در مورد این مدل ها خواهیم داد. توجه داشته باشید که یک مدل پکینگ اسپلش با کیفیت، ابعاد بلوکی معادل 90*45*60 سانتیمتر دارند. بلوک مدل دیگر نت اسپلش 4 پین ابعادی برابر 1000 یا 1200 در 300 در 300 میلیمتر دارد. 

مدیا اسپلش شرکت هوی تک آلمان(Hewitech NC 20 TRICKLE GRID)

این نمونه که در گذشته توسط شرکت آریا بنیز از آلمان وارد می شد، کیفیت خوبی دارد و معمولا عمر مفید آن بالای 5 سال است. البته از حدود سال 1398 به بعد واردات آن از آلمان متوقف شد و نمونه های ایرانی با کیفیت جایگزین شدند. برای مطالعه مشخصات پکینگ تریکل اسپلش NC 20 می توانید به سایت هوی تک آلمان مراجعه کنید. 

پکینگ NET 25 150 شرکت 2H ENEXIO 

این مدل پکینگ نت اسپلش هم از تولیدات شرکت تو اچ آلمان است که یکی از بزرگترین تولید کنندگان مدیا در جهان می باشد. این نمونه آلمانی فیلینگ نیز از سال 1398 وارد نمی شود ولی ما نمونه بسیار باکیفیت ایرانی آن با قیمت مناسب تولید کرده ایم. جنس این پکینگ هم از PP است. اطلاعات بیشتر این محصول در سایت شرکت آلمانی انکسیو وجود دارد.

قیمت پکینگ نت اسپلش برج خنک کننده طرح هوی تک یا 2H 

قیمت پکینگ تریکل اسپلش طرح آلمانی بین 9 تا 11 میلیون تومان(بسته به مقدار درخواست شما) در هر متر مکعب متفاوت است(تاریخ فروردین سال 1402). این قیمت نمونه با کیفیت عالی است که از متریال PP نو به ابعاد بلوک 900*60*45 سانتیمتر تولید شده و کیفیت قالب و استحکام آن عالی است.

برای کاربردهای صنعتی، ما نمونه دیگری داریم که اندازه بلوک آن 120*30*30 سانتیمتر است و از متریال درجه یک تولید شده و قیمت بسیار مناسبی دارد. 

جالب است بدانید در بازار پکینگ های اسپلش گرید دو ارزانی هم فروخته می شود که معمولا از پلی پروپیلن بی کیفیت یا بازیافتی ساخته می شود و بوی بسیار بدی دارند. علاوه بر این پکینگ ارزان و گرید پایین بازیافتی، استحکام و عمر مفید کمی دارد.

معنی اسپلش چیست؟

نامگذاری این پکینگ ها از صدای چکیدن قطرات آب و پاشش آن به اطراف گرفته شده است. اصلی ترین کاربرد پکینگ تریکل اسپلش در مواردی است که سختی آب کولینگ تاور بالا باشد. در حقیقت پکینگ ضد رسوب برای آبهای با سختی بالاتر از 400 الی 500 بسیار مناسب است. عملکرد پکینگ نت اسپلش بدین صورت است که پس از ریختن قطرات آب بر روی شبکه فیلینگ، هر قطره به قطرات ریزتری تقسیم شده و در نتیجه تبخیر سطحی بر خلاف پکینگ های فیلم که روی سطح پکینگ انجام می شد، بین قطرات ریز آب و هوا صورت می پذیرد. به دلیل سطح کم این نوع پکینگ ها رسوب خیلی کمتری از پکینگ های فیلم بر روی آن ایجاد شده ولی راندمان تبخیر آن از پکینگ های فیلم به مراتب کمتر است. پکینگهای اسپلش ضد رسوب نیز دارای انواع مختلفی از جمله: پکینگ اسپلش گرید، پکینگ تریپل اسپلش و پکینگهای NC و VC هستند، اما در اصول عملکرد با همدیگر مشترک اند.

قیمت بلوک پکینگ ضد رسوب برج خنک کننده

دو شرکت بزرگ آلمانی تولید کننده پکینگ های نت اسپلش و فیلم که فیلینگ و پکینگ های آنها در ایران فروش مناسب داشته است عبارتند از :

شرکت تو اچ انکسیو آلمان - 2H ENEXIO

شرکت هوی تک آلمان - Hewitech

کاربردهای پکینگ اسپلش در صنایع و کارخانجات

استفاده از مدیا نت یا تریکل اسپلش، مخصوص صنعت خاصی نمی باشد. اگرچه در بعضی از حوزه ها بهترین گزینه است. کارخانجات تولید رب گوجه فرنگی، صنعت ذوب و احیاء روی، کارخانجات و خط تولید اسید صنایع فولاد و صنایع نسبتا آلوده از جمله مواردی است که برج خنک کننده آنها بهتر است با فیلینگ اسپلش ساخته و بهره برداری شود.

انواع پکینگ اسپلش ضد رسوب در کولینگ تاور

فیلینگ اسپلش تنها محدود به نوع نت اسپلش نیست. بلکه با توجه به شرایط آب، نحوه چیدمان و کاربری، مدل های مختلفی دارد که در این قسمت با آنها بیشتر آشنا خواهیم شد.


1- پکینگ رندوم اسپلش یا پکینگ پال رینگ برج خنک کن

(Cooling tower random splash fills(Pall Ring

مدیای رندوم پال رینگ یا همان پکینگ رندوم اسپلش برج خنک کن که با نام مدیا یا لاملا برای تصفیه آب نیز استفاده می گردد، به خاطر فرم هندسی و وجود شیار در داخل شکل آن، به صورت عمومی به عنوان پکینگ ضد رسوب رندوم اسپلش کولینگ تاور شناخته می شود. پکینگ رندم اسپلش مقاومت نسبتا مناسبی در مقابل شرایط آب دارند ولی قابلیت شستشو و رسوب گیری آنها، مانند پکینگ های نت اسپلش برج خنک کن آسان نیست. در تصویر ذیل نمونه پکینگ یا فیلینگ رندوم اسپلش(یا همان پکینگ مدیا پال رینگ) دیده می شود. برای استفاده از پکینگ رندوم اسپلش در برج خنک کننده، باید حتما در کف قسمت ساپورت پکینگ، توری نصب شود. 

Random splash packing

تصویر مدیا/پکینگ رندوم اسپلش کولینگ تاور

 

توری برای ریختن پکینگ و فیلینگ رندم اسپلش

نصب توری در زیر برج خنک کن گرد برای استفاده از پکینگ پال رینگ


2- پکینگ ضد رسوب اسپلش کولینگ تاور

NC - Cooling Tower NON CLOGGING fill

عبارت NON CLOGGING که در پکینگ اسپلش به NC نیز معروف است، معنایی معادل ضد گرفتگی دارد. این نوع پکینگ برج خنک کننده که به پکینگ نت اسپلش(Cooling Tower NET Splash Packing)نیز معروف است، به صورت کلی از شبکه هایی تشکیل شده است که پس از اتصال به یکدیگر به صورت بلوگ پکینگ ضد رسوب شناخته می شود. پکینگ نت اسپلش(توری یا شبکه ای) در مواردی بکار می رود که شرایط آب، امکان ایجاد رسوب در برج خنک کننده را افزایش می دهد.

در تصویر ذیل نمونه پکینگ نت اسپلش یا همان پکینگ ضد رسوب NC برج خنک کن مشاهده می گردد. مقاومت این پکینگ در صورتی که از سازنده معتبر (محصول آلمانی) تامین گردد بسیار بالا است و در صورت رسوب گیری جزئی بعد از 4-5 سال می توان به راحتی هر بلوک را از برج خنک کننده خارج کرد و با واتر جت یا اسید، شستشو داد. در هنگام خرید پکینگ نت اسپلش باید به سازنده آن و نحوه اتصال شبکه ها به یکدیگر توجه داشت. 

همچنین پکینگ (نت) تریکل اسپلش ضد رسوب بدلیل ساختار سازه ای که دارند، از استحکام بالایی برخوردار هستند به صورتی که هر بلوک از پکینگ ضد رسوب آلمانی از جنس PP قابلیت تحمل وزنی در حدود 100 کیلوگرم را دارد. 

ویژگی های مهم پکینگ اسپلش عبارت اند از :

- استفاده از PP به صورت 100% نو و بدون استفاده از مواد بازیافتی

- عدم گرفتگی پکینگ اسپلش در آب سخت و با وجود رسوب کربنات کلسیم

- قابلیت تحمل دما از -20 تا 80 درجه سانتیگراد با فرض عملکرد پیوسته برج خنک کن

- طول عمر بسیار بالای فیلینگ نت اسپلش (بین 10 الی 15 سال)

- سرویس و شستشوی بسیار راحت با استفاده از واتر جت

- مقاومت در مقابل شرایط آب اسیدی کولینگ تاور

- مقاومت نت اسپلش در برابر شرایط آب قلیایی

Net splash Paciking


3- پکینگ یا مدیا اسپلش کانال عمودی(وی سی) برج خنک کننده

 VC - Vertical Channel cooling tower fill

اصول عملکرد پکینگ VC اسپلش در برج خنک کن، مانند سایر انواع مدیا اسپلش، مبتنی بر تبدیل قطرات درشت آب به قطرات ریز و تبخیر آن است. این نوع پکینگ دارای کانال های عمودی می باشد و فقط در کولینگ تاور جریان مخالف استفاده می شوند. پکینگ اسپلش کانال عمودی مقاومت بیشتری نسبت به رسوب گیری در کولینگ تاور صنعتی دارد و در برخی پالایشگاهها و پتروشیمی ها یا نیروگاههایی که شرایط آب آنها خاص باشد و احتمال رسوب گیری بالا باشد استفاده می شود.

در حقیقیت پکینگ VC splash برای سختی آب و TDS TH بالا طراحی شده است و به همین دلیل نسبت به پکینگ نت اسپلش و رندوم اسپلش کاربری محدودتری داشته و مصارف صنعتی خاص دارد. همچنین پکینگ های VC در مقابل گرفتگی بر اثر وجود اجسام خارجی غوطه ور در آب نیز مقاومت خوبی دارند و در چنین مواردی دچار گرفتگی نمی شوند.در تصاویر ذیل نمونه پکینگ های کانال دار اسپلش یا VC مشاهده می گردد.

vertical Channel cooling tower packing
 

Vertical channel packing


4- پکینگ توربو اسپلش و مدیا گرید اسپلش برج خنک کن

Grid splash and turbo splash cooling tower fill

پکینگ توربو اسپلش برج خنک کن به صورت صفحات مشبک متصل به یکدیگر ساخته می شوند. این نوع پکینگ در مقابل رسوب مقاومت بالایی دارد ولی به دلیل هزینه بسیار بالا و نیز نصب و نگهداری مشکل، در اکثر موارد از پکینگ های اسپلش گرید به جای آن استفاده می شود.

پکینگ اسپلش گرید Cooling tower splash grid صفحات تخت مشبک مربع یا مستطیل هستند که با استفاده از سیم و کابل و قطعاتی به نام اسپایدر، در برج خنک کننده صنعتی که شرایط آب آنها ویژه است و سختی آب و ذرات محلول آب در آنها بسیار بالا است مورد استفاده قرار می گیرند.

نحوه نصب پکینگ ضد رسوب اسپلش گرید همان گونه که بیان شد با استفاده از کابل بوده و قطعاتی بنام اسپیسر بوده و پس از تنظیم فواصل صفحات نصب می گردد. همچنین به دلیل ماژولار بودن، نگهداری و تعویض این نوع پکینگ راحت است. باید توجه داشت که اگر چه پکینگ گیرید اسپلش در مقابل رسوب بسیار مقاوم است اما راندمان تبخیر آن از سایر پکینگهای اسپلش کمتر است. در تصاویر ذیل نمونه پکینگ توربو اسپلش و پکینگ اسپلش گرید مشاهده می گردد.

Grid splash packing

پکینگ اسپلش گرید

فیلینگ توربو اسپلش

لازم به ذکر است انتخاب نوع پکینگ با در نظر گرفتن شرایط آب کولینگ تاور و میزان سختی آب انجام میشود. برای انتخاب پکینگ و فیلینگ مناسب برج خنک کن و استعلام قیمت پکینگ نت اسپلش ضد رسوب، با ما تماس بگیرید.


5-پکینگ اسپلش بار در برج خنک کننده

Splash bar filling for cooling tower

پکینگ اسپلش بار (Splash bar fill) از نظر طبقه بندی جزو نمونه های اسپلش هستند. فیلینگ اسپلش بار معمولا با مقطع V شکل و یا مقطع نیم دایره مورد استفاده قرار میگیرد. اسپلش بار بیشتر در کولینگ تاور های نیروگاهی، برج خنک کننده صنایع رب گوجه، و در جاهایی استفاده می شود که آب بسیار آلوده است. مثلا در برج خنک کن کارخانه های تولید رب گوجه که آب دارای لرد است، استفاده از پکینگ فیلم اصلا توصیه نمیشود. زیرا پس از مدتی فیلینگ فیلم و لانه زنبوری دچار گرفتگی می شود و دمای آب برج خنک کننده بالا می رود. بهترین گزینه برای خط تولید رب، استفاده از پکینگ تریکل اسپلش، اسپلش گرید و اسپلش بار است. البته در بین این فیلینگ ها، سطح مفید تبخیر پکینگ نت اسپلش از همه بالاتر و به پکینگ فیلم نزدیکتر است. 

پکینگ اسپلش بار

نحوه عملکرد پکینگ اسپلش بار و پخش آب داخل برج خنک کننده

پکینگ اسپلش بار به صورت معلق و با کمک کلمپ هایی از بالای کولینگ تاور آویزان می شود. ورق اسپلش بار را می توان از جنس PVC یا PP تهیه کرد. مزیت مهم Splash bar fill عدم گرفتگی و رسوب آن است. مشکل آن نیز زمانبر بودن نصب و سطح مفید تبخیر بالاتر از نوع نت اسپلش است. پکینگ اسپلش بار را می توان هم در برج خنک کن کانتر فلو و هم در نوع کراس فلو استفاده کرد.

روش نصب فیلینگ و مدیا اسپلش بار

نصب فیلینگ اسپلش بار که به صورت آویزی در داخل کولینگ تاور قرار می گیرد - Cooling tower splash bar fill instalation

 

فروش پکینگ رندوم اسپلش برج خنک کن - پکینگ ضد رسوب PP

فروش انواع  قطره گیر و شبنم گیر برج خنک کن PVC و PP

فروش پکینگ اسپلش ضد رسوب آلمانی پلی پروپیلن

فروش پکینگ اسپلش بار و وی بار برج خنک کننده

فروش پکینگ اسپلش گرید کولینگ تاور

پکینگ نت اسپلش کولینگ تاور از جنس PP

فروش پکینگ PVC برج خنک کننده

فیلینگ اسپلش گرید برج خنک کن

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

09124780268

02166129745

02166561974

www.araco.ir

کانال آپارات ویدئو و فیلم آموزشی برج خنک کننده

 

آشنایی با پکینگ فیلم کولینگ تاور

مقاله سیستم ضد رسوب ویژه برج خنک کننده - سختی گیر کولینگ تاور

دانلود جزوه آموزشی انواع پکینگ برج خنک کننده - شرکت آراکو

در ادامه این بخش می خواهیم به برخی از سوالاتی که به صورت مکرر در خصوص پکینگ های برج خنک کننده پرسیده می شود پاسخ دهیم.


عمر مفید پکینگ جنس PVC و پکینگ PP یا پلی پروپیلن چقدر است؟

پاسخ : به صورت کلی پکینگ های PP عمر مفید بیشتری از پکینگ PVC دارند. به عنوان مثال فیلینگ نت اسپلش ضد رسوب عمر مفیدی در حدود 10 الی 15 سال دارد. در حالیکه فیلینگ و پکینگ PVC که از نوع فیلم هستند عمر مفیدی در حدود 2 الی 5 سال دارند که اگر دمای آب بالا باشد یا رسوب کولینگ تاور زیاد تر از حالت عادی شود ممکن است نیاز باشد پکینگ فیلم PVC هر سال تعویض گردد.


شستشو، سرویس و از بین بردین رسوب پکینگ فیلم آسان تر است یا پکینگ اسپلش؟

پاسخ : پکینگ و فیلینگ نوع فیلم پس از رسوب گرفتن سخت تر از پکینگ اسپلش سرویس می شود. در اکثر موارد پکینگ های اسپلش به راحتی و با استفاده از واتر جت شسته شده و کلیه رسوب ها از روی پکینگ حذف می شود. معمولا سرویس و شستشوی پکینگ نت اسپلش در بازه 3 الی 5 ساله باید انجام شود. 

تمیز کردن و رسوب زدایی پکینگ فیلم با نوع نت اسپلش متفاوت است. در بسیاری از موارد پکینگ فیلم پی وی سی که ورقه های آن به وسیله چسب به هم متصل شده پس از مدت 1 الی 2 سال خشک و شکسته می شوند و در هنگام سرویس دوره ای کولینگ تاور به عنوان ضایعات دور انداخته می شوند. فیلینگ فیلم پی پی که کیفیت و استحکام بیشتری دارد و ورق های آن به وسیله اتصال جوش حرارتی به هم متصل شده را می توان بعد از 1 تا 2 سال با اسید شستشو داد. باید توجه داشت که پکینگ فیلم PVC را نمی توان به وسیله اسید شست.


فیلینگ مناسب برای آب چاه و آب سخت چیست؟

معمولا اگر شرایط آب چاه خیلی بحرانی نباشد، پکینگ نت اسپلش ضد رسوب بهترین گزینه است. خاصیت پکینگ اسپلش مقاومت در برابر رسوب و سختی آب است. این نوع پکینگ در صورتی که رسوب بگیرند به راحتی و با واتر جت تمیز می شوند. 

عکس بلوک پکینگ نت اسپلش از جنس PP 


اگر در آب برج خنک کننده اسید باشد از چه پکینگ یا فیلینگ باید استفاده کرد؟

در مواردی که در آب کولینگ تاور اسید وجود داشته باشد و یا شرایط آب قلیایی باشد، پکینگ با جنس PVC به سرعت از بین میرود. موقعی که آب اسیدی یا قلیایی است باید از پکینگ PP - جنس پی پی استفاده شود. مشکل فیلینگ فیلم پی وی سی در شرایط اسیدی علاوه بر صدمه دیدن ورقه ها و لایه های پکینگ، از بین رفتن چسب پکینگ نیز هست.

تصویر بلوک پکینگ فیلم گام 19 پی وی سی که در آب اسیدی خرد شده و باید پکینگ تعویض شود.


آیا امکان تعویض پکینگ چوبی برج خنک کننده با پکینگ نت اسپلش ضد رسوب وجود دارد؟

بله. پکینگ های قدیمی چوبی بدلیل سطح مفید تبخیر پایین و تشکیل رسوب و جلبک، همیشه در زمان تعمیرات مشکلات فراوانی را برای واحد تعمیرات و نگهداری ایجاد می کنند. تعویض فیلینگ چوبی اشباع با پکینگ نت اسپلش ضد رسوب می تواند به بالا رفتن راندمان برج خنک کننده کمک کرده و در عین حال از ایجاد جلبک و بیو فیلم در کولینگ تاور جلوگیری نماید.

فیلینگ نت اسپلش بهترین انتخاب برای تعویض با پکینگ چوب برج خنک کن است


با توجه به تفاوت راندمان پکینگ فیلم با اسپلش، حجم پکینگ نت اسپلش برای تعویض چقدر باید بیشتر باشد؟

با توجه به این مساله که سطح مفید پکینگ فیلم در حدود 150 متر مربع بر متر مکعب است و سطح مفید تبخیر پکینگ نت اسپلش ویژه، 130 متر مربع در متر مکعب است، به صورت میانگین به ازای ارتفاع 60 سانتیمتر پکینگ فیلم، باید 90 سانتیمتر یعنی دو بلوک پکینگ اسپلش ضد رسوب استفاده کرد.

سطح مفید تبخیر پکینگ نت اسپلش و پکینگ گرید اسپلش FC 70 . 34


آیا پکینگ کولینگ تاور گرد را می توان با نمونه تریکل اسپلش تعویض کرد؟

بله. بر اساس توضیحات ارائه شده، به جرات میتوان گفت فیلینگ نت اسپلش بهترین گزینه برای کولینگ تاور های صنعتی و برج خنک کننده چیلر ها است. عمر مفیر این پکینگ بالای 7-10 سال است و نیاز به اسید شویی ندارد. در برج خنک کننده گرد که فرم هندسی پلان پکینگ باید گرد باشد، می توان با بریدن بلوک های اطراف، کل مساحت برج گرد را پوشش داد. لازم به ذکر است قیمت پکینگ نت اسپلش بسیار بالاتر از پکینگ های هات رول و یا پکینگ رولی فیلم است، اما در عین حال عمر مفید آن نیز بسیار بالاتر است و تا سالیان طولانی نیاز به تعویض ندارد.

در تصویر ذیل نحوه چیدمان برج خنک کننده بطری شکل با استفاده از بلوگ نت اسپلش PP نشان داده شده است.

بلوک پکینگ تریکل اسپلش آریا بنیز در برج خنک کننده

نحوه چیدمان پکینگ تریکل اسپلش بلوکی در برج خنک کن گرد

  • محمد قربانعلی بیک
طراحی و تولید برج خنک کننده صنعتی

فروش و استعلام قیمت برج خنک کننده
فروش پکینگ نت اسپلش NC 20 آلمانی
طراحی برج خنک کن فایبرگلاس کانتر فلو
پروانه و فن فایبرگلاس کولینگ تاور
تولید فن و پره کامپوزیت ایرکولر
دانلود کتاب و استاندارد برج خنک کننده
فروش پکینگ فیلم PVC و PP کولینگ
کاهش مصرف آب برج خنک کن
ساخت و قیمت کولینگ تاور هیبرید
برج خنک کن مدار بسته و کویل گالوانیزه
مشاوره انتخاب برج خنک کننده صنعتی
شماره تماس(قربانعلی بیک) : 09124780268
شماره تماس شرکت : 02166129745

آخرین نظرات