طراحی کولینگ تاور و فروش پکینگ برج خنک کننده

گرفتگی پکینگ برج خنک کننده

Cooling tower fill scale

پکینگ یا فیلینگ، به عنوان یکی از مهمترین اجزای کولینگ تاور، دو وظیفه اساسی را بر عهده دارد.

1- افزایش سطح تماس آب و هوا در برج خنک کننده

2- افزایش زمان تماس و برخورد هوا و آب در برج خنک کن

پکینگ برج خنک کننده به صورت کلی به دو نوع پکینگ فیلم و پکینگ اسپلش ضد رسوب تقسیم می شود که این دو نوع با استفاده از مشخصات هندسی و فرم خاص خود، موجب افزایش سطح تماس و نیز طولانی شدن زمان برخورد هوا و آب می گردند.

Cooling tower Splash type fill

Cooling tower film fill 

گرفتگی پکینگ Cooling Tower و صدمه دیدن آنها، جزو مهمترین عواملی است که موجب کاهش شدید راندمان و بروز مشکلاتی در عملکرد برج خنک کنننده صنعتی می گردد. گرفتگی پکینگ بیشتر در حالتی رخ می دهد که پکینگ برج خنک کن از نوع فیلم باشند  - Cooling tower film fill.


مقاله سیستم ضد رسوب ویژه برج خنک کننده - سختی گیر کولینگ تاور


رسوب برج خنک کن 


دلیل اصلی گرفتگی پکینگ ، در نظر نگرفتن شرایط آب و میزان سختی آب - Water TH and TDS -  در زمان انتخاب و خرید برج خنک کننده می باشد. همانگونه که در مطالب پیشین ذکر گردید، آب کولینگ در موارد فراوانی دارای سختی TH بالا است و یا به دلیل نشتی برخی ناخالصی ها مانند روغن، شرایط آب ایده آل نمی باشد.

در این موارد باید در زمان خرید و انتخاب برج خنک کن، حتما درخواست پکینگ های جایگزین فیلم مانند پکینگ اسپلش از تامین کننده داشت. در صورت عدم توجه به این مساله، پس از مدتی عملکرد برج خنک کن صنعتی به دلیل گرفتگی پکینگ به شدت دچار مشکل می شود و راندمان آن کاهش می یابد.


برای مطالعه توضیحات تکمیلی در خصوص شرایط آب در کولینگ تاور، بر روی این نوشته کلیک نمایید.

  

سختی آب برج خنک کن


جهت مطالعه توضیحات تکمیلی در خصوص پکینگ فیلم کولینگ تاور بر روی این نوشته کلیک نمائید. 


البته باید توجه داشت که در بسیاری از موارد (به جز برج خنک کن مدور و بطری شکلBottle type cooling tower -) می توان پکینگ های موجود فیلم را با پکینگ ضد رسوب اسپلش تعویض نمود که این مساله به بهبود عملکرد برج خنک کننده و بالا رفتن راندمان آن در طول زمان کمک شایانی خواهد نمود. با استفاده از پکینگ اسپلش ضد رسوب  Net Splash Cooling tower fill - می توان علاوه بر اطمینان از عدم گرفتگی آنها، در بلند مدت با استفاده از واتر جت، به راحتی برج خنک کننده و پکینگ موجود در آن را سرویس کرد.

علاوه بر رسوب، خرد شدن پکینگ فیلم که از جنس پی وی سی می باشند نیز تاثیر قابل توجهی در گرفتگی برج خنک کن دارد. در این موارد به دلیل حساسیت پکینگ PVC فیلم به دما و تابش آفتاب و همچنین عمر کوتاه آن، پس از مدتی لایه های پکینگ از هم باز شده و تبدیل به ورق های ترد و شکننده خواهند شد. در این شرایط پس از برخورد آب، تکه هایی از پکینگ شکسته شده در در داخل مسیر های فیلینگ گیر می کند. این فرآیند پس از مدتی باعث گرفتگی های فراوان در پکینگ شده و راندمان عملکرد آن را کاهش می دهد. استفاده از فیلینگ اسپلش ضد رسوب از جنس پی پی (پلی پرو پیلن) PP، به خاطر انعطاف و عمر بالای آن این مشکل را نیز حل می کند.


Net splash Paciking 

 


طراحی،شبیه سازی و فروش برج خنک کن صنعتی

فروش پکینگ نت اسپلش آلمانی برج خنک کننده

فروش پکینگ اسپلش PP کولینگ تاور

پکینگ فیلم برج خنک کن

بهینه سازی، شبیه سازی و افزایش راندمان برج خنک کننده (کولینگ تاور) 

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

09124780268

02166561974

02166129745

www.araco.ir 

https://cooling-tower.persianblog.ir

۰ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

برج خنک کن صنعت روغن

Oil Purifying Factory Cooling Tower

روغن خوراکی یکی از پر مصرفترین اقلام در سبد کالای خانواده ها است. در کارخانه های تولید و تصفیه روغن به منظور تصفیه روغن گیاهی خوراکی باید مراحل مشخصی انجام پذیرد.

به دلیل راندمان نسبتا پایین فرآیند روغن کشی در ایران و بالا رفتن قیمت تمام شده، کارخانه های تصفیه روغن نباتی، روغن خام را در اکثر موارد وارد می کنند. پس از دریافت روغن خام، فرآیندهایی فیزیکی و شیمیایی بر روی روغن صورت می پذیرد. هدف اصلی از انجام این فرآیندها، حذف مواد و ترکیبات مضر مانند پالم و تصفیه روغن می باشد.

یه صورت کلی روغن خام می تواند دارای ناخالصیهای شیمیایی مانند پالم، اسید چرب آزاد، ترکیبات صابونی، فلزات سنگین، ذرات خارجی و بسیاری از ترکیبات غیرمتعارف باشد. به همین دلیل روال تصفیه در بالا رفتن کیفیت روغن خوراکی، تاثیر قابل توجهی دارد.

برج خنک کن روغن


روغن خام پس از رسیدن به کارخانه، ابتدا به واحد خنثی سازی می رود تا اسیدهای چرب آزاد موجود در آن، با افزودن سود به ترکیبات صابونی تبدیل شود و سپس توسط آب، از روغن جدا گردد. آب اضافی موجود در روغن توسط سیستم خلاء، تبخیر و جدا سازی می گردد.

در مرحله بعد و به منظور حذف ترکیبات رنگی و فلزات سنگین، روغن به واحد رنگبری و بلیچر ارسال می گردد.

در صورتی که تولید روغن ویژه ای در دستور کار باشد، روغن پس از مرحله رنگبری به واحد بلندینگ ارسال می گردد تا با ترکیب روغن های مختلف و افزودنی های مجاز، محصولات ویژه ای مانند روغن مخصوص سرخ کردنی تولید گردد. در شرایطی که هدف تولید روغن خالص باشد، مرحله بلندینگ حذف می گردد.

در ادامه بر روی برخی از روغنها بویژه روغن آفتابگردان، مرحله وینترایز یا زمستانه کردن انجام می شود. با اینکار، بر اثر سرد شدن روغن، ذرات موم مانند یا ابری شکل در روغن مشاهده نمی شود و روغن کاملا شفاف خواهد بود.


کولینگ تاور کارخانه روغن

مرحلۀ بعدی در صنعت روغن، مرحلۀ بی بو کردن است. در این مرحله، ترکیبات مضر روغن در اثر حرارت دیدن از روغن جدا و تبخیر می شود و روغن تصفیه شده، پس از افزودن آنتی اکسیدان مجاز، به سمت واحد بطری پرکنی مربوطه، جهت پر شدن در بطری یا قوطی فلزی ارسال شده و سپس در بسته بندیهای بزرگتر به انبار منتقل می شوند.

در قسمت های مختلف فرآیند تصفیه روغن نیاز به خنک کردن تجهیزات و دستگاهها وجود دارد. به همین دلیل کارخانجات تصفیه روغن و روغن کشی یکی از مصرف کنندگان اصلی برج های خنک کننده - کولینگ تاور های صنعتی می باشند.

به صورت کلی و به دلیل نشت روغن  و مخلوط شدن روغن با آب خنک کاری یکی از معضلات به وجود آمده در صنایع روغن کشی و تصفیه روغن تاثیر منفی این موارد در عملکرد برج خنک کننده یا Cooling tower است.

به همین دلیل در برج های خنک کننده صنایع روغن، بهتر است از پکینگ های اسپلش ضد رسوب استفاده گردد تا به مرور زمان پکینگ ها دچار گرفتگی نشده و در عین حال از رشد باکتری و جلبک در کولینگ تاور جلوگیری به عمل آید.

نکته بسیار مهم دیگر در انتخاب کولینگ تاور صنایع روغن کشی و تصفیه روغن، فعالیت 24 ساعته این خطوط و تولید پیوسته در آن ها است. به همین دلیل هر گونه خرابی و عملکرد نامناسب برج خنک کننده، موجب بروز مشکلاتی در خطوط تولید شده و می تواند خسارات مالی و فنی فراوانی را به دنبال داشته باشد.

رسوب در برج خنک کن


با توجه به توضیحات ارائه شده استفاده از برج خنک کننده بی کیفیت گرد (بطری شکل)، در صنعت روغن کشی و تصفیه روغن به هیچ عنوان مورد تائید نمی باشد و استفاده از کولینگ تاور های کانتر فلو مکعبی با پکینگ های اسپلش ضد رسوب، به منظور بالا رفتن راندمان و جلوگیری از توقف خط تولید پیشنهاد می گردد.

همچنین باید توجه داشت که با استفاده از برج های خنک کننده با کیفیت و استفاده از پکینگ های اسپلش ضد رسوب، علاوه بر کاهش خرابی، می توان در مصرف آب و برق برج خنک کننده نیز تا حد قابل توجهی صرفه جویی کرد.

 

جهت مطالعه مطلب آموزشی در خصوص انواع پکینگ کولینگ تاور بر روی این نوشته کلیک نمایید


مقاله سیستم ضد رسوب ویژه برج خنک کننده - سختی گیر کولینگ تاور




طراحی و تامین برج خنک کن (کولینگ تاور) صنایع روغن کشی و تسویه روغن

طراحی و تامین برج خنک کننده(کولینگ تاور) مدار بسته کارخانجات تصفیه روغن

افزایش راندمان و بهبود عملکرد Cooling tower

تامین و فروش پکینگ اسپلش ضد رسوب آلمانی از جنس PP

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

09124780268

02166129745

02166561974

www.araco.ir 

https://cooling-tower.persianblog.ir

۰ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

برج خنک کن-کولینگ تاور دستگاه تزریق پلاستیک

Injection Molding Cooling Tower

بصورت کلی در قطعات پلاستیکی پس از طراحی یک قطعه، قالب مورد نیاز جهت تولید آن قطعه، توسط قالب‌ساز ساخته می‌شود. قالب‌های تزریق پلاستیک عموما از فولاد یا آلومینیوم و با استفاده از فرآیند ماشین کاری و استفاده از دستگاه های سی ان سی ساخته می شوند.

فرآیند تزریق پلاستیک در تولید طیف گسترده ای از تجهیزات، از قطعات موبایل تا تجهیزات بزرگتر مانند قسمتهایی از تجهیزات داخلی خودرو، مورد استفاده قرار می گیرد.

دستگاه تزریق پلاستیک


پیدایش فرآیند تزریق پلاستیک

در سال 1868 میلادی، جان وسلی هایتروشی برای ساخت توپ بیلیارد روش تزریق سلولوئید به یک قالب را ابداع نمود. وی با ارتقای سلولوئید، آن را برای فرآوری و ساخت شکل نهایی آماده ساخت. در سال 1872، جان و برادرش از اولین دستگاه تزریق پلاستیک رونمایی کردند که در مقایسه با ماشین‌ آلات امروزی ساده و از اجزای کمتری برخوردار بود.  این دستگاه به کمک یک پیستون، مواد را از داخل سیلندری داغ به داخل قالب، تزریق می‌کرد.

با پیشرفت صنعت در گذر سال‌ها، محصولات دیگری مانند دکمه و شانه‌های جیبی با استفاده از روش تزریق پلاستیک تولید گردید. در دهه 1940، بدلیل تقاضای وسیع محصولات ارزان و انبوه در دوران جنگ جهانی دوم، تکنولوژی قالب‌های تزریق پلاستیک رشد چشمگیری به خود دید.

در سال 1946، جیمز هِندری اولین دستگاه تزریق پلاستیک مارپیچی (ماردون) را اختراع و صنعت پلاستیک را دگرگون نمود. در دستگاه وی، پیستون جای خود را به مارپیچ یا ماردون داد. این ماردون مواد داخل سیلندر را پیش از تزریق، مخلوط و سپس به داخل قالب هدایت می‌کرد. بدین ترتیب، پیش از عملیات تزریق، امکان ترکیب و میکس پلاستیک رنگی یا بازیافتی با مواد اولیه، به طور کامل میسر گردید.

امروزه دستگاه‌های تزریق پلاستیک مارپیچی، در حدود 95 درصد از سهم بازار را تشکیل می‌دهند. صنعت قالب‌ تزریق پلاستیک سیر تکاملی خود را از تولید قطعات اسباب بازی ها تا تولید محصولات صنعتی، هوافضا، اسباب‌بازی، بسته‌بندی، خودروسازی در گذر سالیان متمادی پیموده است.

 

اجزای دستگاه تزریق پلاستیک


سیستم خنک کاری دستگاه تزریق پلاستیک

مواد مذاب درون قالب تزریق پلاستیک پس از تماس با سطح داخلی قالب، حرارت خود را از دست خواهند داد. این حرارت تولید شده به همراه میزان حرارت تولیدی توسط اجزای دیگر دستگاه تزریق پلاستیک، باید به روش صحیحی دفع شود.

Injection molding cooling tower

یکی از روش های مناسب برای خنک کاری دستگاه تزریق پلاستیک، استفاده از کولینگ تاور و برج خنک کننده صنعتی می باشد. در این روش، آب گرم شده توسط قالب و سایر اجزای دستگاه تزریق پلاستیک، توسط کولینگ تاور خنک می شود و دوباره به دستگاه تزریق پلاستیک باز می گردد.

باید توجه داشت در مواردی که نیاز به خنک کردن آب به حدود 7 درجه سانتیگراد باشد، باید جهت خنک کاری دستگاه تزریق پلاستیک از چیلر استفاده کرد.

به دلیل حجم بالای کار و پیوستگی تولید دستگاههای تزریق پلاستیک، استفاده از برج خنک کن صنعتی با کیفیت برای این دستگاهها توصیه می شود. در عین حال استفاده از برج های خنک کننده نامرغوب بطری شکل (گرد)، می تواند علاوه بر بروز خرابی های متعدد، به توقف تولید بیانجامد. به منظور حفظ کیفیت تولید و نیز بالا بردن عمر دستگاه تزریق پلاستیک، برج خنک کن مکعبی کانتر فلو بهترین گزینه می باشد.

برای طراحی برج خنک کن جهت دستگاههای تزریق پلاستیک، نیاز به دمای آب گرم شده خروجی از دستگاه، آب سرد ورودی به دستگاه و دبی آب در جریان در ماشین تزریق پلاستیک می باشد.


برج خنک کن دستگاه تزریق


با داشتن پارامتر های ذکر شده (دبی آب و دمای ورودی و خروجی) و نیز موقعیت جغرافیایی پروژه (جهت محاسبه وت بالب - دمای حباب مرطوب) می توان برج خنک کننده مناسب را برای دستگاه تزریق پلاستیک انتخاب نمود. باید توجه داشت که انتخاب کولینگ تاور بر اساس تن تبرید، همانگونه که در مطالب قبلی ذکر گردید، معیار غلطی است و برای کاربری های صنعتی بخصوصCooling tower  دستگاه تزریق پلاستیک مناسب نمی باشد.

 

فروش برج خنک کن (کولینگ تاور) دستگاه تزریق پلاستیک با استاندارد CE اروپا

فروش برج خنک کننده(کولینگ تاور) مدار بسته دستگاه تزریق پلاستیک

طراحی و ساخت برج خنک کن و کولینگ تاور صنعتی فایبر گلاس 

شبیه سازی انتقال حرارت و جریان آب در دستگاه تزریق و برج خنک کن 

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

09124780268

02166129745

02166561974

www.araco.ir 

https://cooling-tower.persianblog.ir

۰ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

برج خنک کننده و کولینگ تاور کوره القایی

برج خنک کن ویژه کوره القایی

به صورت کلی می توان گفت کوره های الکتریکی جهت ذوب فلزات آهنی و غیر آهنی و انجام عملیات حرارتی ساخته شده و مورداستفاده قرار می گیرند. کوره های الکتریکی را نسبت به نحوه تبدیل انرژی الکتریکی به انرژی حرارتی می توان به سه نوع تقسیم نمود:

1. کوره مقاومتی

2. کوره قوس

3. کوره القائی

 کوره القایی


در این بخش می خواهیم به نحوه عملکرد کوره های القایی و انتخاب برج خنک کن (کولینگ تاور) مناسب برای کوره القایی بپردازیم.

 

مکانیزم عملکرد کوره القائی (کوره القایی چگونه کار می کند)

اساس کار کوره های القایی، بر اصل القا میدان مغناطیسی مبتنی می باشد. در این کوره ها ابتدا جریان نسبتا زیادی ( بیش از 1000 آمپر ) با فرکانس 300 تا 10000 هرتز ساخته می شود ( درکوره های فرکانس بالا بیش از 100 کیلوهرتز می باشد) سپس این جریان به سیم پیچ کوره، اینداکتور یا کویل اعمال شده و با عبور از آن باعث ایجاد میدان مغناطیسی با همان فرکانس در وسط کویل می گردد. در صورتیکه در وسط سیم پیچ کوره جسم هادی مانندی فولاد چدن یا سایر فلزات قرار گیرد میدان مغناطیسی ایجاد گردیده باعث القا جریانهای گردابی در این اجسام می گردد و این جریان های القایی جسم را گرم نموده و تا حد ذوب و احیانا تبخیر (درکوره های Coating ) پیش می برد. کوره های القایی را با تنظیم جریان و فرکانس می توان برای کاربری های متعددی، مورد استفاده قرار داد.

کوره های القایی را می توان با توجه به وجود هسته به موارد ذیل طبقه بندی کرد.

کوره القائی هسته دار

کوره القائی بدون هسته           

                               

همچنین تقسیم بندی کوره های القائی از لحاظ فرکانس به شرح ذیل می باشد.

کوره های القائی با فرکانس پایین

کوره القائی با فرکانس متوسط

کوره القائی با فرکانس بالا

کوره القائی با فرکانس  مختلط

کوره القائی با فرکانس پایین

 

با توجه به توضیحات ارائه شده در خصوص ساختار و عملکرد کلی کوره القایی، در این بخش به بررسی اجزای آن و کولینگ تاور مناسب برای کوره القایی می پردازیم. کوره القایی از سه بخش اصلی تشکیل شده است.

اجزای کوره القایی-1

بدنه کوره

بدنه کوره تشکیل شده است از بوته ذوب و کویل مسی که بصورت مارپیچ در اطراف آن قرار گرفته است کویل که بصورت دو جداره ساخته میشود و در جدار دوم آب مربوط به خنک کاری (از برج خنک کن) به جریان در می آید.

 

بخش تغذیه و کنترل

این بخش مربوط به تغذیه الکتریکی کوره القایی است و متشکل از تابلوهای مدار فرمان ،ترانس و خازنهای مربوطه بوده و انرژی لازم جهت ذوب را فراهم میکند. عموما تابلو برق کوره القایی توسط آب کولینگ تاور، خنک می شوند.

 

واحد خنک کاری - برج خنک کن کوره القایی-

وظیفه اصلی کولینگ تا.ر کوره های القایی، دفع حرارت تولید شده در کویل و تابلو های برق کوره می باشد. خنک کاری کویل، تابلو برق و شین ها در کوره القایی با توجه به حساسیت بسیار زیاد این تجهیز از اهمیت ویژه ای برخوردار است و به همین دلیل باید از برج های خنک کننده و کولینگ تاور های با کیفیت برای کوره های القایی استفاده کرد. استفاده از برج خنک کن بی کیفیت بطری شکل و گرد در تجهیزات حساسی مانند کوره القایی به هیچ عنوان توصیه نمی گردد.


از آنجا که در بسیاری از موارد آب در جریان درون کوره القایی و تابلو برق ها شرایط ویژه ای دارد و به دلیل جلوگیری از ایجاد رسوب در مدار خنک کاری از آب مقطر در بسیاری از موارد استفاده می شود، بهترین گزینه برای کوره های القایی، برج خنک کننده و کولینگ تاور مدار بسته جریان مخالف مکعبی است.

استفاده از کولینگ تاور مدار بسته در کوره القایی می تواند به عملکرد مطلوب سیستم و جلوگیری از تشکیل رسوب در مدار خنک کاری بیانجامد و در عین حال موجب صرفه جویی در مصرف آب گردد.


 

فروش برج خنک کن (کولینگ تاور) کوره القایی با استاندارد CE اروپا

ساخت برج خنک کننده(کولینگ تاور) مدار بسته کوره القایی 

شبیه سازی انتقال حرارت و جریان آب در کوره القایی و برج خنک کن 

فروش برج خنک کن صنعتی و تامین قطعات کولینگ تاور

طراحی کولینگ تاور و مشاوره 

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

09124780268

02166129745

02166561974

www.araco.ir 


۰ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

برج خنک کن صنایع فولاد

صنایع فولاد یکی از بزرگترین و گسترده ترین صنایع در کشور ما و سایر کشور های پیشرفته می باشد. در سالیان اخیر و با افتتاح مجتمع های تولید فولاد، ظرفیت تولیدی کشور افزایش قابل توجهی یافته است. فولاد یکی از ابزارهای تولید و توسعه کشور بوده و تقریبا در تمامی صنایع تولیدی و در پروژه های عمرانی کاربردی وسیع دارد.

تولید و مصرف فولاد در ایران


صنایع فولاد به صورت کلی دارای فرآیندهای مختلف و متفاوتی می باشد که برخی از آنها نیاز به خنک کاری دارند. برج های خنک کن مربوط به فرآیند های اجرایی در خطوط تولید فولاد که نیاز به آب جهت خنک کاری دارند عبارتند از:

برج خنک کن خط نورد گرم ورق، میلگرد، تیر آهن

کولینگ تاور خط عملیات حرارتی

برج خنک کننده کوره های صنعت فولاد

کولینگ تاور واحد تولید شمش و مفتول و پروفیل


تولید شمش فولاد


در این میان بخش عمده ای از فرآیند خنک کاری در صنعت تولید فولاد، به کمک آب و از طریق برج خنک کن یا کولینگ تاور صورت می پذیرد. در عین حال صنعت فولاد دارای ویژگی های منحصر به فردی است که موجب می گردد طراحی و تامین برج خنک کن و کولینگ تاور صنایع فولاد از اهمیت ویژه ای برخوردار باشداز مهمترین این ویژگی ها می توان به موارد ذیل اشاره کرد:

وجود غبارات آهن و ذرات معلق در هوا

سختی آب نسبتا بالا

پرت و پاشش آب در برج خنک کن صنایع فولاد

محدودیت های مصرف برق و انرژی

 

باید توجه داشت که کشور عزیزمان ایران دارای منابع و ذخایر آبی محدودی است و صرفه جویی در مصرف آب به خصوص در کولینگ تاور های صنعتی می تواند کمک شایانی به جلوگیری از بروز خشکسالی و نیز کاهش هزینه های آب و برق برساند. در این میان بهره گیری از سیستم های هوشمند، بهره گیری از قطره گیر و پکینگ با کیفیت که راندمان بالاتری دارند و نیز شبیه سازی سیالاتی و CFD جریان هوا در داخل کولینگ تاور می تواند بسیار موثر باشد.

بدین تریتب می توان در جهت کاهش و مدیریت مصرف آب و برق در برج خنک کننده صنایع فولاد گام برداشت و علاوه بر کاهش هزینه ها، از لحاظ زیست محیطی نیز به وضعیت اقلیمی کمک نمود. با این توضیحات باید توجه داشت که انجام چنین فرآیندهایی نیازمند توجه مدیران ارشد سازمانها و صرف زمان و هزینه های تحقیقاتی و اجرایی است.


کولینگ تاور فولاد


طراحی و فروش برج خنک کن (کولینگ تاور) صنایع فولاد

طراحی و ساخت برج خنک کننده(کولینگ تاور) کارخانه فولاد

فروش قطعات برج خنک کن(کولینگ تاور) صنایع فولاد

فروش پکینگ و قطره گیر برج خنک کن(کولینگ تاور) صنایع فولاد

شبیه سازی و بهینه سازی مصرف آب صنایع فولاد

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

09124780268

02166129745

02166561974

www.araco.ir

https://cooling-tower.persianblog.ir

۰ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

کولینگ تاور صنایع غذایی

برج خنک کن یا کولینگ تاور صنایع غذایی دارای ویژگی های خاصی است که آن را از بقیه صنایع مجزا می کند. یکی از مهمترین این ویژگی ها الزامات بهداشتی است.

رشد جلبک در داخل برج خنک کننده صنایع غذایی، پاشش آب خنک کاری به بیرون، استفاده از پکینگ PVC که پس از مدتی ترد و شکننده می شود، عدم استفاده از لوور جهت جلوگیری از ورود گرد و خاک به درون برج خنک کننده از مواردی است که باید به صورت جدی مورد توجه قرار بگیرد.

با توضیحات ارائه شده استفاده از برج خنک کن بطری شکل در صنایع غذایی به دلیل کیفیت پایین و مشکلات و خرابی های حین کار می تواند به توقف خط تولید و ایجاد ضرر های جبران ناپذیری بیانجامد. در این بخش بر روی این نکته تاکید می شود که استفاده از کولینگ تاور های بطری شکل و گرد که تنها مزیت آنها قیمت کم می باشد به هیچ عنوان در صنعت توصیه نمی گردد.

برج خنک کن صنایع غذایی، بر حسب نوع صنعت دارای الزامات و مشخصات ویژه ای می باشد. به عنوان مثال در برج خنک کننده صنایع تولید رب گوجه فرنگی، خورندگی سیال به دلیل نشت رب گوجه، بسیار بالا بوده و در صورت استفاده از قطعات فلزی معمولی یا پکینگ های عادی، کولینگ تاور به سرعت دچار خوردگی و خرابی شده و خط تولید را دچار مشکل می نماید.

در خط تصفیه روغن یا روغن کشی مشکل نشت روغن وجود دارد که در صورت عدم استفاده از پکینگ های اسپلش و ضد رسوب در کولینگ تاور، به مرور زمان موجب افت راندمان و گرفتگی مدیا پکینگ خواهد شد.

food products


با توجه به توضیحات ارائه شده، پیشنهاد می گردد قبل از خرید برج خنک کننده و کولینگ تاور صنایع غذایی، حتما از نظرات و تجربیات شرکت های توانمند در این حوزه استفاده نمایید. یکی از موارد دیگری که می توان در خطوط تولید صنایع غذایی استفاده نمود، سختیگیر و دستگاه ضد رسوب کربنات کلسیم است.


جهت مطالعه توضیحات تکمیلی در خصوص دستگاه سختی گیر برج خنک کن بر روی این نوشته کلیک نمائید.



طراحی و فروش برج خنک کن لبنیات و صنایع لبنی

فروش برج خنک کننده کارخانه تولید رب گوجه

ساخت و فروش کولینگ تاور تصفیه روغن و روغن کشی

فروش کولینگ تاور تولید شکلات، بیسکویت 

فروش پکینگ و  قطره گیر برج خنک کننده از جنس PVC و PP

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

09124780268

02166129745

02166561974

www.araco.ir

https://cooling-tower.persianblog.ir

۰ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

دانلود فیلم آموزش برج خنک کننده

Cooling tower training video and movie

دانلود ویدئو های آموزشی در خصوص کولینگ تاور و اجزا آن

به منظور آشنایی بیشتر با مفاهیم مربوط به عملکرد، اجزاء و قطعات و مشخصات برج خنک کننده (کولینگ تاور) یکی از بهترین ابزارها استفاده از انیمیشن، ویدئو و فیلم آموزش برج خنک کن می باشد. با این رویکرد و به منظور ارائه مطالب آموزشی رایگان در حوزه برج خنک کن، در این بخش ویدئو و فیلم آموزشی در خصوص کولینگ تاور و عملکرد آن به صورت تفکیکی بارگزاری می شود.



اجزا برج خنک کن


با توجه به حجم ویدئو های موجود، پیشنهاد می گردد ابتدا مبحث مورد نظر را انتخاب نموده و سپس به دانلود فیلم آموزشی مرتبط در حوزه برج خنک کننده اقدام نمایید. شایان ذکر است این ویدئو ها به صورت دوره ای بروز رسانی می شود و در آینده نزدیک، ویدئو هایی در خصوص نحوه عملکرد هر یک از اجزای برج خنک کننده بارگزاری خواهد شد.


دانلود مقاله و کتاب برج خنک کن (کولینگ تاور)

دانلود استاندارد برج خنک کننده

فروش برج خنک کننده صنعتی و تجاری

طراحی کولینگ تاور صنعتی

فروش و تامین قطعات برج خنک کن

طراحی و فروش برج خنک کننده هیبرید

کاهش مصرف آب در برج خنک کننده صنعتی

شماره تماس ( محمد قربانعلی بیک) : 09124780268 

شماره تماس شرکت آراکو : 02166561974 - 02166129745

www.araco.ir

https://cooling-tower.persianblog.ir




دانلود ویدئو آموزشی در خصوص وت بالب - دمای مرطوب

Wet bulb temperature - Energy and mass balance 


دانلود فیلم آموزشی نحوه عملکرد برج خنک کننده هیبرید شرکت بالتیمور

BAC Hybrid cooling tower 







دانلود ویدیو - ویدئو سیستم تصفیه آب برج خنک کن بدون مواد شیمیایی

Non-Chemical Cooling Water Treatment System free download video


دانلود فیلم آموزشی استاندارد یورو ونت و تاثیر آن در راندمان کاری برج خنک کننده

Cooling tower eurovent standard - efficiency


دانلود فیلم آموزشی در خصوص مشکلات و خطرات ناشی از پاشش آب برج خنک کننده و راهکار آن

Cooling tower drift emissions


دانلود فیلم مقایسه برج خنک کن کانتر فلو و کولینگ تاور کراس فلو

برج خنک کننده جریان مخالف و جریان متقاطع

Counter flow cooling tower VS cross flow cooling tower


دانلود فیلم آموزشی در خصوص سختی آب و نحوه ایجاد آن

  Hardness of Water- Training video - free download







دانلود فیلم آموزشی انواع فن فایبر گلاس از نظر پروفیل و نویز - شرکت هودن


دانلود فیلم آموزشی در خصوص باکتری لژیونلا و تاثیرات آن در برج خنک کننده


دانلود فیلم قطعات و تجهیزات داخلی کولینگ تاور نیروگاهی (بتنی)


دانلود فیلم آموزشی انتخاب برج خنک کننده برای مصارف تهویه مطبوع  HVAC Cooling tower


فیلم کارکرد برج خنک کننده صنعتی (درحال کار)


فیلم آموزش نحوه عملکرد کولینگ تاور نیروگاهی


دانلود ویدئو آموزش عملکرد برج خنک کن (کولینگ تاور)


دانلود فیلم آموزشی درباره تفاوت تبخیر سطحی و تبخیر همراه با جوشش


دانلود فیلم آموزش نحوه کارکرد برج خنک کننده (کولینگ تاور)


فیلم اجزا و قطعات برج خنک کن کانتر فلو


نحوه تولید برج خنک کن (کولینگ تاور) - بالتیمور-  Cooling tower how it is made


نحوه شستشو و پاک کردن کولینگ تاور - برج خنک کن


دانلود فیلم آموزشی سه مشکل عمده برج خنک کن صنعتی - کولینگ تاور


دانلود فیلم نحوه عملکرد برج خنک کننده (کولینگ تاور) هیبرید پکیج


فیلم نحوه عملکرد برج خنک کننده جریان متقاطع - کراس فلو  Cross flow cooling tower

 

۰ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

تاریخچه برج خنک کننده-کولینگ تاور

Cooling tower history
با آغاز انقلاب صنعتی در دهه 90  میلادی، سه حوزه صنعت، حمل و نقل و کشاورزی دچار تحولات بنیادینی گشتند. 
اختراع موتور بخار که بسیاری آن را به عنوان یکی از عوامل آغازگر انقلاب صنعتی می دانند، موجب گردید که حجم تولید کارخانجات افزایش یافته و به جای استفاده از نیروی انسانی، از انرژی مکانیکی جهت تولید استفاده گردد. نتیجه این اتفاق، بزرگ شدن کارخانجات و افزایش حجم تولید بود
.


مراحل انقلاب صنعتی

برای تامین انرژی مکانیکی مورد نیاز کارخانجات در ابتدا از موتورهای بخار استفاده می شد. یکی از معضلات استفاده از موتور بخار، خنک کردن بخار حاصل بود و به این منظور نیاز بود تا سیستم خنک کاری ارزان و به صرفه ای ابداع گردد.

در اوایل قرن بیستم، اولین نمونه های برج خنک کن با استفاده از کاهش دمای ناشی از تبخیر ابداع گردید. برج های خنک کننده اولیه، دارای سیستم بسیار ساده ای بودند که در آن آب از ارتفاع مشخصی به داخل برج خنک کن پاشیده می شد و به واسطه برخورد با هوا خنک می گردید.

واژه برج خنک کن (برج خنک کننده یا کولینگ تاور) نیز به واسطه شکل هندسی اولیه این تجهیز بر روی آن گذاشته شد. در حقیقت در کولینگ تاور های اولیه، یک سازه مرتفع به شکل برج، برای افزایش زمان برخورد هوا با آب خنک کاری طراحی میشد و به دلیل عدم وجود فن و موتور، جریان هوا در داخل برج های خنک کن به صورت طبیعی بود.

در تصویر ذیل نمونه ای از اولین برج خنک کن (کولینگ تاور) مشاهده می گردد.

تاریخچه برج خنک کن

با پیشرفت تکنولوژی در اواخر دهه 90 و ابتدای قرن 20 ام و به خصوص اختراع موتور احتراق داخلی و برق برای مصارف صنعتی، روند توسعه و رشد کارخانجات تسریع گردید. در این زمان مورد استفاده برج های خنک کن  به خنک کاری نیروگاهها و خطوط تولید تغییر یافت.

بهره گیری از موتورهای الکتریکی صنعتی و فن، موجب ابداع برج های خنک کن با جریان هوای اجباری (مکانیکی) گردید که داراری راندمان بیشتری بودند و در عین حال فضای کمتری اشغال می کردند.

برج خنک کننده نیروگاه

در اواسط قرن بیستم که صنعت ساختمان دچار تحولاتی عمده ای گشت و ساخت برج های مسکونی در دنیا رواج یافت، برج خنک کن پکیج برای استفاده در سیستم های تهویه مطبوع(گرمایشی و سرمایشی HVAC رواج پیدا کرد

کولینگ تاور های اولیه پکیج، از فن سانترفیوژ بهره می بردند و بدنه آنها عمدتا فلزی بود. با گذشت زمان و افزایش توانمندی های در حوزه کامپوزیت، برج های خنک کن فایبر گلاس به مرور وارد بازار شدند.

مزیت فایبر گلاس، مقاومت در برابر رسوب و خوردگی و از بین رفتن معضل زنگ زدگی در بدنه برج خنک کننده بود. همچنین قطعات کامپوزیت فایبر گلاس از استحکام نسبتا بالایی نیز برخوردار بودند. مزایای این نوع برج خنک کننده موجب گشت که استفاده از آن در واحد های صنعتی نیز رواج یابد. با این وجود در شرایطی که دبی آب در گردش بالا بود، همچنان از برج های خنک کن Field Erected یا مونتاژ در محل استفاده می شد.

یکی از مواردی که در افزایش راندمان برج خنک کن در طول تاریخ تاثیر بسزایی داشت، تکنولوژی تولید پکینگ های PVC و PP به منظور افزایش راندمان تبخیر بود. پیش از این، در بسیاری از برج های خنک کن از چوب اشباع به جای پکینگ استفاده می شد که علاوه بر راندمان پایین، وزن بالایی نیز داشت و به سرعت بر روی سطح آن رسوب و جلبک تشکیل می شد. در این خصوص باید توجه داشت که در زمان های گذشته و اواسط قرن بیستم، استفاده از چوب در سازه برج خنک کن نیز رواج داشت و برخی از برج های خنک کننده قدیمی صنعتی دارای بدنه چوبی بودند.


wooden cooling tower


cooling tower history


در نیمه دوم قرن بیستم به مرور استفاده از برج های خنک کن فایبر گلاس پکیج در تهویه مطبوع رواج یافت و همچنین برج های کراس فلو پکیج به تولیدات کارخانجات مطرح اضافه شد. همچنین در حوزه صنعت نیز برج خنک کننده مونتاژ در محل از سازه های فایبر گلاس و کامپوزیت در کنار برج های خنک کن صنعتی به بهره برداری رسیدند.

یکی از مهمترین موارد در حوزه تاریخچه برج خنک کننده، به برج های خنک کن بطری شکل (گرد- مدور) مربوط است که این نوع برج برای استفاده در حوزه تهویه مطبوع در کشورهای آسیای شرقی مدتی مورد استفاده قرار گرفت لیکن اکنون سالیان متمادی است که در کشور های پیشرفته از این نوع برج (کولینگ تاور گرد و بطری شکل) به دلیل مشکلات فراوان و راندمان پایین استفاده نمی شود.


مطلب مربوط به طبقه بندی برج خنک کن - کولینگ تاور - از نظر نحوه ایجاد جریان هوا

 

مطلب مربوط به طبقه بندی برج خنک کننده از نظر نحوه برخورد آب و هوا

 

مطلب مربوط به طبقه بندی و انواع کولینگ تاور از نظر شکل ظاهری

 

مطلب مربوط به تاریخچه برج خنک کننده - کولینگ تاور


سایزینگ و انتخاب کولینگ تاور برای چیلر جذبی و تراکمی

فروش سیستم ضد گرفتگی و رسوب کولینگ تاور

فروش پکینگ کولینگ تاور از جنس PVC و PP

طراحی برج خنک کن صنعتی فایبرگلاس

بهینه سازی راندمان برج خنک کننده

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

09124780268

02166129745

02166561974

www.araco.ir

https://cooling-tower.persianblog.ir

۰ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک