آیا امکان تبدیل برج سیکل باز به کولینگ تاور مدار بسته وجود دارد؟

تغییر برج خنک کن مدار باز به سیکل بسته

سوالی که برای بسیاری از مراجعین محترم ما پیش می آید این است که آیا می شود برج مدار باز را به برج مدار بسته تغییر داد؟

در پاسخ باید بگوییم در بیشتر حالات این امکان وجود ندارد، اما نگران نباشید. شما می توانید با استفاده از روش های دیگری که در این مقاله به آن میپردازیم، سیستم کولینگ کارخانه خود را از مدار باز به سیکل بسته تغییر دهید. پیش از هر چیز شاید بهتر باشد توضیحاتی در مورد مزایای سیکل بسته به شما عزیزان ارائه کنیم.

سیکل بسته کولینگ در کارخانه و خط تولید چه فوایدی دارد؟

بزرگترین مساله ای که باعث شده استفاده از سیستم خنک کاری مدار بسته تا این حد محبوب باشد، عدم ایجاد رسوب در مسیر آب است. در مدار بسته کولینگ، آب داخل لوله و مبدل، به هیچ عنوان با محیط بیرون ارتباط ندارد. برای همین رسوب تشکیل نمی شود. عدم ایجاد رسوب و خوردگی، مزایای زیر را به دنبال دارد :

- زیاد شدن عمر مفید تجهیزات

- کاهش مصرف آب و انرژی بخاطر انتقال حرارت بهتر

- کم شدن فعالیت های جاری پرسنل تعمیرات نگهداری

در چه مواردی می توانیم Cooling tower را به مدار بسته تغییر دهیم؟

شرایطی که در آن بتوان برج خنک کننده را از حالت باز به بسته تغییر داد بسیار محدود است. برای نمونه برج گرد(خمره ای) را نمی توان تبدیل به مدار بسته کرد زیرا شاسی ندارد و تحمل وزن آن بسیار کم است. کولینگ تاورهای بتنی را نیز نمی توان به صورت کلی به مدار بسته تبدیل کرد.

اگر کولینگ تاور از نوع مکعبی فایبرگلاس با بدنه و ستون های با کیفیت باشد و اختلاف دمای آب ورودی و خروجی زیاد نباشد، این امکان وجود دارد که با کویل های مسی خاص، بتوانیم سیستم را به سیکل بسته تغییر دهیم.

لازم به یاد آوری است که در صورت نیاز به کویل فلزی گالوانیزه، به خاطر اینکه ضریب انتقال حرارت کمتری نسبت به مس دارد، مساحت مورد نیاز برای برج بیشتر از نوع مدار باز می شود و وزن کویل هم بشدت بالا می رود.

از نظر آماری، در بیش از 75 درصد موارد، امکان تبدیل برج مدار باز به بسته وجود ندارد یا هزینه آن چندین برابر خرید یک برج سیکل بسته با کویل مسی است. البته راهکار دیگری برای تبدیل خط کولینگ به سیکل بسته وجود دارد.

روش دوم تغییر مسیر خنک کاری به حالت بسته

در این روش شما می توانید بدون تغییر در کولینگ تاور، سیستم خنک کاری را تبدیل به سیکل بسته کنید. برای این منظور پیشنهاد ما استفاده از مبدل حرارتی است. آب برج خنک کن وارد یک مبدل حرارتی می شود و آب خط کولینگ در حالت بسته وارد بخش دوم مبدل می گردد. 

البته لازم است دقت داشته باشید که اجرای این روش نیازمند این است که کولینگ تاور شما در زمان طراحی، حداقل 15 الی 20 درصد بزرگتر انتخاب شده باشد. چون تلفات حرارتی مبدل را هم باید محاسبه کنید. 

با روش مبدل حرارتی، می توانید در بیش از 60 درصد موارد، سیستم خنک کاری را به مدار بسته تغییر دهید.

برای کسب اطلاعات بیشتر و مشاور با ما تماس بگیرید.

09124780268

02166561974

02166129745

لینک های مرتبط

شرایط آب کولینگ تاور

کولینگ تاور مدار بسته

رسوب آب برج خنک کننده و سختی آب کولینگ تاور

فن کندانسور هوایی چه ویژگی هایی دارد؟

پروانه کولر و کندانسور هوا خنک چه وظیفه ای بر عهده دارد؟

در سیستم های هوا خنک، مانند کولر و کندانسور هوایی جریان هوا پس از رد شدن از مبدل باعث خنک شدن مایع(سیال) می شود. برای اینکه سرعت حرکت هوا در داخل ACC بالا باشد، از فن استفاده می شود. 

مشخصات فن مبدل هوایی

به خاطر اینکه در سیستم های کولینگ هوا خنک، معمولا دمای سیال بالا است، تحمل دمایی فن و پره ها باید زیاد باشد. با توجه به این مساله، در گذشته استفاده از پروانه آلومینیومی به عنوان پیش فرض این نوع سیستم ها لحاظ می گردید. امروزه با پیشرفتهای حاصل شده میدانیم برخلاف باور رایج، فن کامپوزیت در صورتی که با رزین های مخصوص تولید شود می تواند دمای بسیار زیادی را تحمل کند.

ما با تجربه تولید فن هایی از قطر 90 سانتیمتر تا 10 متر، و داشتن دانش کامپوزیت، می توانیم پروانه هایی برای ACC(ایرکولر) بسازیم که تا دمای بیش از 100 درجه سانتیگراد را براحتی تحمل کنند.

تاثیر دما در بلید کندانسور هوا خنک

لازم است این نکته را در نظر بگیریم که دمایی که فن در آن کار می کند با دمای هوای بیرون می تواند متفاوت باشد. برای نمونه فرض کنید که در یک کندانسور هوا خنک، آب با دمای 85 درجه وارد شده و در نهایت دمای آن به 60 درجه سانتیگراد می رسد. در این شرایط وقتی پره های فن هوا را به جریان میاندازند، دمای هوا بالا می رود و در خروجی ممکن است تا حدود 80 درجه گرم شود. پس عملا فن و الکتروموتور در دمای حدود هشتاد درجه سانتیگراد کار می کنند.

مشکلات و ایرادهای فن پلاستیک(پلی آمید) و آلومینیوم در مبدل هوایی

واحد فنی و نت در پالایشگاه، پتروشیمی و مجتمع های مسکونی، معمولا با مشکل شکستن، ترک خوردن و خراب شده پره فن ایرکولر مواجه هستند. این مشکل در عسلویه، آبادان، بوشهر، اهواز و بندرعباس به خاطر دمای هوای بسیار بالا و تابش شدید خورشید بیشتر رخ میدهد. در عین حال قیمت پروانه پلیمری و آلمینیومی بسیار زیاد است. 

بالا بودن بیش از حد قیمت، آسیب پذیری در برابر ضربه و تنش و حساسیت در مقابل حرارت جزو دلایلی است که باعث می شود عوض کردن فن کندانسور هوا خنک با پروانه کامپوزیت بصرفه و موفقیت آمیز باشد.

یک مزیت دیگر پره کامپوزیت نسبت به پروانه آلومینیومی، بالا نرفتن دمای آن در شرایطی است که تابش آفتاب شدید باشد. البته فن ACC فایبرگلاس، مقاومت بیشتری در برابر زنگ زدگی و خوردگی هم دارد.

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد قیمت و مشخصات فن و پروانه کندانسور هوا خنک با ما تماس بگیرید.

09124780268

02166129745

02166561974

مقاله های مربوط به فن کولینگ و کندانسور هوا خنک(ACC)

طراحی و تولید فن کولر هوایی

طبقه بندی و مشخصات پروانه و پره های کامپوزیت ایرفویل

طراحی و فروش برج خنک کن در قزوین و زنجان

ساخت کولینگ تاور در استان های قزوین و زنجان

استان قزوین و استان زنجان علاوه بر قدمت تاریخی، جزو صنعتی ترین بخش های ایران هستند. وجود کارخانه های تولیدی و معادن مختلف(به ویژه روی در استان زنجان) باعث شده است تا فعالیت های تولیدی در این استانها چشمگیر باشد. یکی دیگر از ویژگی های منحصر بفرد این دو استان، قرارگیری در موقعیت استراتژیک از نظر حمل و نقل و همجواری با استان های شمالی، شمال غربی، غربی و مرکزی ایران است. وجود شهرک های صنعتی بزرگی در نزدیکی قزوین و زنجان هم بر تعداد کارخانجات این دو استان افزوده است. با این توضیحات مشخص شد که دلیل اینکه حدود 10% از حجم تولیدات داخلی به این دو استان تعلق دارد، چیست.

در این مقاله می خواهیم شرایط اقلیمی، جغرافیایی و ویژگی های محیطی زنجان و قزوین را بررسی کنیم و ویژگی های کولینگ تاور مناسب برای این دو استان را توضیح دهیم. 

شرایط آب و هوایی و اقلیمی قزوین و زنجان

برای طراحی صحیح سیستم کولینگ در زنجان و قزوین، ابتدا باید با وضعیت اقلیمی این استانها آشنا شویم. به صورت کلی آب و هوای این دو استان تا حدی معتدل در نظر گرفته می شود (البته با رطوبت نسبی پایین) برای مثال ما در زنجان بندرت شاهد دمای بالای 40 درجه هستیم. در قزوین نیز دمای هوا تابستان معمولا کمتر از 42 درجه سانتیگراد است. علاوه بر این، دو شهر نامبرده، جزو بخش های مرطوب ایران هم حساب نمی شوند. وت بالت یا دمای حباب مرطوب قزوین تقریبا برابر 22 درجه سانتیگراد و Wet-bulb زنجان حدود 17 الی 18 درجه سانتیگراد در نظر گرفته می شود.

طراحی ترمودینامیکی برج خنک کننده برای زنجان و قزوین

وضعیت اقلیمی در زنجان و قزوین باعث شده تا با طراحی صحیح و اصولی بتوانیم دمای آب خروجی از کولینگ تاور را در تابستان از حالت عادی پایین تر آوریم. برای نمونه ما در قزوین می توانیم با طراحی صحیح، دمای آب خروجی از برج خنک کن را در گرمترین زمان تابستان، به حدود 25 درجه سانتیگراد برسانیم.

این عدد برای کولینگ تبخیری در زنجان پایینتر است و در اوج گرمای تابستان امکان خنک کردن آب تا دمای 22 درجه نیز براحتی وجود دارد.

برای طراحی صحیح کولینگ تاور نیاز است دبی آب در گردش، دمای آب گرم ورودی و دمای آب سرد مورد نظر موجود باشد تا طراحی سیستم به درستی انجام پذیرد. در نظر داشته باشید انتخاب برج خنک کن بر اساس تن تبرید برای پروژه های صنعتی اشتباه است.

ویژگی های فنی کولینگ در قزوین و زنجان

بدلیل اینکه دشتهای زیادی در این دو استان وجود دارد، برج خنک کننده باید حتما دارای لوور مناسب و بدنه با کیفیت باشد تا در مقابل باد و گرد و غبار احتمالی آسیب نبیند. پایین رفتن سطح سفره های آب زیر زمینی در زنجان و قزوین باعث شده سختی آب در مناطقی بیشتر از مقدار معمول گردد. به همین خاطر پیشنهاد ما این است که برای جلوگیری از آسیب دیدن پکینگ و گرفتگی آن بخاطر رسوب، از فیلینگ نت اسپلش ضد رسوب استفاده شود. 

فن و پروانه ایر کولر و برج خنک کننده در زنجان و قزوین

همانطور که گفتیم وضعیت دمایی قزوین و زنجان مانند استانهای جنوبی، بحرانی نیست. به همین خاطر استفاده از فن فایبرگلاس کامپوزیت در برج های خنک کن و کندانسور های هوایی با هزینه بسیار کمتری از پروانه های آلومینیوم قابل انجام می باشد. توجه داشته باشید که در استانهایی مانندخوزستان، بوشهر و هرمزگان هم می توان از پره فایبرگلاس استفاده کرد اما حتما باید رزین مورد استفاده دمای حداقل 60 الی 70 را تحمل کند.

ما این امکان را داریم که با استفاده از نرم افزار های آلمانی طراحی برج خنک کننده، خدمات مشاوره، بهینه سازی و همچنین ساخت کولینگ تاور در قزوین و زنجان را انجام دهیم.

برای کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید.

09124780268

02166561974

02166129745

---

اطلاعات دمایی شهرهای استان زنجان و قزوین برای طراحی و محاسبات برج خنک کننده

اطلاعات لازم برای خرید و طراحی برج خنک کننده در قزوین(و شهرک صنعتی کاسپین)

حداکثر دمای هوای خشک قزوین(Qazvin dry-bulb temperature) : 36 الی 38 درجه سانتیگراد

حداکثر وت بالب قزوین(Qazvin wet-bulb temperature) : 20 تا 22 درجه سانتیگراد

حداقل دمایی که در ظهر تابستان با برج خنک کن در دسترس است: 23 تا 25 درجه

---

اطلاعات لازم برای خرید و ساخت کولینگ تاور در زنجان

بیشینه دمای هوای خشک زنجان(Zanjan dry-bulb temperature) : 33 الی 35 درجه سانتیگراد

بیشینه وت بالب زنجان(Zanjan wet-bulb temperature) : 17 تا 19 درجه سانتیگرادحداقل دمای خروجی برج خنک کننده در ظهر مرداد : 19 تا 21 درجه

---

اطلاعات لازم برای انتخاب Cooling tower در آبیک

بالاترین دمای هوای خشک آبیک(Abyek dry-bulb temperature) : 34 الی 36 درجه سانتیگراد

بالاترین دمای حباب مرطوب آبیک(Abyek wet-bulb temperature) : 18 تا 20 درجه سانتیگراد

حداقل دمای خروجی کولینگ تاور در گرمترین حالت تابستان : 22 تا 23 درجه

---

لینک های مرتبط

ساخت پروانه کندانسور هوایی و فن برج خنک کن برای قزوین و زنجان

شرایط آب کولینگ تاور

کولینگ تاور مدار بسته برای زنجان و قزوین

کولینگ تاور برای کمپرسور هوا

برج خنک کننده کمپرسور

کمپرسورهای هوا از جمله تجهیزاتی هستند که نسبت به سیستم کولینگ حساسیت زیادی دارند. از نظر روش کارکرد می توانیم، کمپرسورهای صنعتی را به دو گروه پیستونی و اسکرو تقسیم کنیم. البته کمپرسور انواع دیگری نیز دارد که توضیح آن در این مقاله نمی گنجد.

بخاطر اصطکاک و همچنین فشرده شدن هوا، باید برای بخش خنک کاری(برج خنک کن) کمپرسور اهمیت ویژه ای قائل شویم. بسیاری از سازندگان کمپرسور، تنها در حالتی سیستم را گارانتی می کنند که دمای بخش کولینگ، مورد تائید آنها باشد. 

تجهیزات قابل استفاده برای قسمت خنک کاری کمپرسور

بخاطر اینکه محدوده دمایی آبی که باید کمپرسور را سرد کند معمولا پایین است استفاده از تجهیزات هوا خنک مثل ایرکولر جزو گزینه ها نیست. در نتیجه شرکتها بین برج خنک کننده و چیلر مجبور به انتخاب هستند. 

قیمت چیلر چندین برابر برج خنک کن است و در بسیاری از موارد هزینه سرسام آور خرید چیلر برای کارفرما توجیه ندارد. به این ترتیب بهترین انتخاب برای خنک کاری کمپرسور هوا، برج خنک کننده است. 

البته انتخاب بین انواع برج نیز باید با دقت انجام شود تا بعدا کمپرسور صدمه نبیند و یا خط تولید متوقف نگردد.

برای کمپرسور چه نوع کولینگ تاوری بخریم؟

اولین مساله ای که باید در زمان استعلام قیمت برج خنک کننده مخصوص کمپرسور در نظر بگیرید، حالت مدار باز یا سیکل بسته بودن است. اگر بخواهیم یک تخمین حدودی داشته باشیم Cooling tower مدار بسته بین 3 تا 5 برابر برج مدار باز قیمت دارد. پس سیستم مدار باز ارزانتر است اما در عوض باعث می شود که داخل لوله ها بمرور زمان رسوب ایجاد شود. پس اگر می خواهید که خیالتان از رسوب نگرفتن لوله ها راحت باشد، گزینه مناسب از نظر فنی، کولینگ تاور مدار بسته است. 

انتخاب برج خمره ای و گرد هم بصورت کلی مردود است. برج گرد در ظاهر انتخاب ارزانی خواهد بود اما بعد از مدتی بدلیل خرابی مکرر و آسیب زدن به کمپرسور، هزینه وحشتناکی را به شما تحمیل می کند. اگر می خواهید در مورد برج خنک کن مخروطی و ایرادهای آن بیشتر مطالعه داشته باشد، به مقاله ما با همین عنوان مراجعه فرمائید.

چه جنس کویل برای برج خنک کن کمپرسور مناسب است؟

در پروژه های صنعتی، کویل مسی با کیفیت و کویل گالوانیزه برای برج خنک کن سیکل بسته قابل استفاده است. دقت داشته باشید که ضخامت کم لوله های کویل، خطر سوراخ شدن و نشتی را بالا می برد که می تواند به توقف خط تولید و خرابی کمپرسور بیانجامد. پس در خرید کولینگ تاور سیکل بسته حتما دقت کنید ضخامت لوله ها از صخامت لوله پروژه های تهویه بیشتر باشد.

در تصویر زیر نمونه کویل های صنعتی تولید شده توسط ما را مشاهده می کنید. این کویلها قبل از نصب تا فشار 8 بار و در موارد خاص تا 10 اتمسفر تست می شوند. 

برای کسب اطلاعات بیشتر و مشاوره در زمینه خرید برج خنک کننده مخصوص کمپرسور هوا با ما تماس بگیرید

09124780268

02166561974

02166129745

Cooling tower filling flute size

Cooling tower fillings classification

The cooling tower is one of the most essential equipment in the factory production line. Among the cooling tower components, fillings can drastically change the efficiency and useful life of the cooling tower.
Choosing "cooling tower fillings" wisely, we must understand their role. Cooling tower fillings have two essential functions:
1- Increasing the surface of evaporation in the cooling tower
2- Increasing the contact time between air and water in cooling water
Both goals are about increasing the amount of water evaporation.
Cooling tower fillings could be separated into two types of film and splash in terms of how they work in water evaporation. 

Cooling tower fills flute definition

In film-type filling, shaped sheets are connected together to form a fillings block. The distance between two sheets in a filling block is called the FILLS FLUTE SIZE. In other words, as you can see in the image below, if you measure the maximum distance of the hexagons in the honeycomb from the top of the block, the measured distance is twice the value of the flute.

Cooling tower CTI standard, article and book free download

ARACo cooling tower services and components

فن ایرکولر(کولر هوایی)

فن و پروانه فایبرگلاس برای کندانسور هوایی(ACC)

مبدل هوا خنک که به نامهای کندانسور هوایی، ایرکولر یا Air cooled heat exchanger  هم شناخته می شود، بخش مهمی از سیستم کولینگ بسیاری از کارخانجات، نیروگاه، پتروشیمی و پالایشگاه هست. عملکرد ایرکولر یا کندانسور هوایی به این صورت است که آب گرم از یک سو وارد کویل می شود. در همین حال فن با توجه به محل قرار گیری، جریان هوایی با سرعت بالا بین فینهای کویل ایجاد می کند و انتقال حرارت بین آب و هوای محیط باعث خنک شدن کولینگ واتر خواهد شد. 

فرق اصلی بین ایرکولر و برج خنک کننده این است که کندانسور هوایی برای شرایطی طراحی می شود که دمای آب خروجی، از دمای هوای محیط بالاتر باشد(برای مثال زمانی که شما بخواهید آب 70 درجه را به 55 درجه سانتیگراد برسانید). طبیعیست که در شهرهای سردسیر، کولر هوایی می تواند آب را بیشتر از شهرهای گرمسیر خنک کند.

تمرکز ما در این مقاله، بر روی فن ایرکولر خواهد بود و در مورد امکان استفاده از پره آلومینیوم و همچنین پروانه فایبرگلاس در کندانسور هوایی با شما صحبت می کنیم.

تصویرفن آلومینیوم ایرکولر(قطر 2)

طبقه بندی ایرکولر بر اساس نحوه ایجاد جریان هوا(دمشی و مکشی)

از نظر نوع ایجاد جریان، کولر هوا خنک به دو دسته دمشی و مکشی تقسیم می شود. در شکل زیر می توانید ترتیب قرارگرفتن اجزا ACC را در این دو حالت ببینید. البته در هر دو روش، ما به دنبال ایجاد جریان هوا به کمک فن هستیم. اگر فقط شرایط انتخاب پره(بلید) را در نظر بگیریم، وقتی فن وظیفه دمیدن هوا را بر عهده دارد و در موقعیت آن در زیر ایرکولر باشد، هوادهی و فشار بیشتری لازم است. در عوض چون فن در معرض هوای گرم شده خروجی قرار ندارد، حرارت کمتری را جذب کرده و نیاز به تولید آن با متریال خاص نیست.

در مقابل حالت فن مکنده، نیازمند فن و پره هایی است که در دماهای بالا مقاوم باشند اما می تواند مقدار فشار کمتری را برای آن در نظر گرفت و مصرف برق کمتری دارند.

فن و پره آلمینیوم کندانسور هوایی، طرح شرکت کوفیمکو(Cofimco)

فن آلومینیوم تیغه ای به دلیل مقاومت در برابر حرارت و زنگ زدن، گزینه خوبی برای ایرکولر، کولینگ تاور و ACC است. پره آلمینیوم را می توان با روش آنودایز پوشش داد که به زیاد شدن استحکام و بالا رفتن عمر آن می انجامد. یکی از پرکاربردترین بلیدهای آلومینیومی متعلق به برند کوفیمکو(کفیمکو) است. پروفیل پره Cofimco به صورت ایرفویل بوده و با روش اکسترود از جنس Aluminium تولید می شود. ما می توانیم فن طرح کوفیمکو را تا قطر 2.5 متر از جنس آلومینیوم تولید کنیم. البته قیمت پره آلومینیوم از نمونه های کامپوزیت بسیار گرانتر است.

در تصویر زیر فرم کلی پروفیل ایرفویل بلید تیغه ای کوفیمکو را مشاهده می کنید.

استفاده از پروانه فایبرگلاس ایرفویل در ایرکولر

در گذشته تولید ایرکولر با فن فلزی یا آلومینیومی بسیار رایج بود. اما در سالهای اخیر و پیشرفتهایی که در تکنولوژی کامپوزیت بوجود آمده است، فنهای ایرفویل خاص فایبرگلاس هم به گزینه های قابل استفاده برای مبدلهای هوا خنک اضافه شد. فن فایبرگلاس کولرهوایی نسبت به نمونه فلزی(با پره گالوانیزه یا استیل) وزن بسیار کمتری دارد، در مقابل رطوبت و زنگ زدن مقاوم است و با استفاده از رزین خاص می توانند تا بیش از 100 درجه سانتیگراد را به صورت مداوم تحمل کند.

معمولا قیمت فن تیغه ای فایبرگلاس(کامپوزیت) برای مبدل حرارتی هوا خنک، از نمونه آلومینیومی ارزانتر است. ما می توانیم فن و پره فایبرگلاس ایرفویل را از قطر 2 متر تا 8 متر(در پروژه های خاص تا 10 متر) و به صورت 3 پره، 4 پره، 6 پره و 8 پره تولید کنیم. البته در پروژه های خاص، این امکان را داریم که تعداد تیغه فن را تا 12 عدد افزایش دهیم. در تصویر زیر مزایای فن تیغه ای ایرفویل کامپوزیت را می توانید ببینید.

عوض کردن فن آلومینیومی و استیل با فایبرگلاس و کامپوزیت

همانطور که گفتیم تعداد زیادی از کولرهای هوایی، از فن استیل یا آلومینیوم استفاده می کنند. در شرایط فعلی قیمت و امکان تامین فن آلمینیوم بسیار سخت است. بهترین گزینه برای جایگزینی پره های فلزی، استفاده از بلید کامپوزیت است. برندهای معروفی که فن فلزی تولید می کردند و نمونه فن آنها در ایران وجود دارد عبارتند از :

- فن مور آمریکا(Moore fan)

- پره و فن کوفیمکو(Cofimco)

- پروانه و فن ایلمد(Ilmed fan)

- فن و بلید هودن(Howden fan)

مقدار هوادهی و افت فشار فن و پروانه ایرکولر(تیغه ای)

فن اکسیال یا محوری پروفیل ایرفویل فایبرگلاس، می تواند تا 180 پاسکال فشار را تامین کند که برای بیشتر پروژه های صنعتی کولینگ کافی است. مقدار هوادهی فن به قطر، تعداد بلید، زاویه حمله و توان الکتروموتور بستگی دارد. برای نمونه فن 10 فوت و 6 پره ایرکولر(قطر تقریبی 3 متر/ 300 سانتیمتر) براحتی می تواند 80 متر مکعب در ثانیه(معادل 176 هزار cfm) هوا را جابجا کند. به عنوان نمونه دیگر فن تیغه ای پروفیل ایرفویل با قطر 20 فوت، هوادهی در حدود 650 هزار متر مکعب بر ساعت دارد.

البته ما مقدار هوادهی فن و افت فشار را با استفاده از نرم افزار انجام میدهیم.

آیا امکان استفاده از فن کامپوزیت برای کندانسور با قطر کمتر از 2 متر هم وجود دارد؟

روش تولید پروانه کامپوزیت تیغه ای و استفاده از آلیاژ آلومینیوم به ما این امکان را میدهد که فن های قطر 90 سانتیمتر تا 2 متر را نیز با متریال کامپوزیت فایبر تولید کنیم. این نوع پره را می توان در فرآیندهای تعمیرات و تعویض قطعات کولر هوایی استفاده کرد.

ویژگی های منحصر بفرد فن ایرفویل تیغه ای کامپوزیت برای کندانسور هوایی

- وزن سبک بلید

- عمر مفید بالا

- مقاومت پروانه در برابر نور خورشید

- مقاومت فن در برابر رطوبت و باران

- راندمان هوادهی عالی

- قابلیت استفاده فن برای تمام انواع ایرکولر

شبیه سازی و سیمولیشن فن و جریان هوا در ایرکولر(کندانسور هوا خنک)

برای اطمینان از عملکرد صحیح و بررسی نحوه حرکت جریان هوا در بخش فن و پروانه ایرکولر می توانیم از سیمولیشن CFD استفاده کنیم. شبیه سازی پروانه کولر هوایی بر اساس نوع فن، قطر، تعداد پره و سرعت چرخش پره ها انجام می شود. خروجی سیمولیشن به صورت پلات می تواند پروفیل و مقدار سرعت حرکت هوا و همچنین فشار را در قسمت های مختلف یک کندانسور هوایی نشان دهد. در تصویر زیر، نمونه سیمولیشن CFD یک ست فن را که برای قطر 3 متر انجام داده ایم، مشاهده می کنید.

 

برای سفارش ساخت فن ایرکولر، تولید فن آلومینیوم طرح کوفیمکو، شبیه سازی پروانه و استعلام قیمت با ما تماس بگیرید.

محمد قربانعلی بیک

09124780268

02166129745

02166561974

---

سوالات رایج درباره عوض کردن پروانه یونیت ACC

کاربردهای تعویض فن و پره کندانسور هوایی در چه صنایعی است؟

بلید و پروانه بونیت کندانسور هوا خنک را در صنایع زیر می توان با نمونه کامپوزیت عوض کرد.

- پره(بلید) و فن سیستم ACC نیروگاه 

- پروانه واحد ایرکولر مجتمع های پتروشیمی

- فن کولر هوایی کارخانجات فولاد(استیل)

- پره واحد هوا خنک صنایع غذایی

---

آیا می توان از روی یک پره تکی آلمینیوم، قالب و مدل فایبرگلاس را کپی یا مهندسی معکوس کرد؟

بله، با داشتن یک بلید سالم، ما می توانیم قالب کاملا منطبق بر پروفیل ایرفویل پره آلومینیومی اما از جنس فایبرگلاس تولید کنیم. این روش برای پروژه هایی که معمولا تعداد پره بیشتر از 10 عدد نیاز داشته باشند بصرفه است. به این ترتیب، هزینه قالبسازی پروانه فن، بر روی تعداد تیغه ها سرشکن می شود.

---

زاویه حمله پروانه کندانسور هوا خنک را چطور باید تنظیم کرد؟

مقدار زاویه بلید یا تیغه فن در ACC، بر اساس اطلاعات فنی شامل مقدار هوادهی و افت فشار تعیین می شود. کم بودن بی دلیل زاویه پروانه باعث کم شدن مقدار دبی هوا و زیاد بودن پیش از  زاویه  حمله فن باعث آمپر کشیدن بیش از حد الکتروموتور می شود.

برای تنظیم درست زاویه حمله بلید ها بهترین کار استفاده از نرم افزار های مخصوص است. 

---

محاسبه سرعت فن کندانسور هوایی چطور انجام می شود؟

برای اینکه سرعت چرخش پروانه ایرکولر را بدست بیاوریم نیاز به قطر پره ها و مقدار هوا دهی داریم. نوک بلیدهای ایرفویل محدودیت سرعتی دارند که باعث می شود عدد RPM، با قطر مرتبط باشد. این ارتباط سرعت دورانی و مقدار قطر، در برج های خنک کننده نیز وجود دارد. 

البته فن نوع ایرفویل پیچش دار(کامپوزیت)، می تواند سرعت چرخشی بیشتر از بلید تیغه ای ساده داشته باشد.

برای کسب اطلاعات بیشتر پیشنهاد می کنیم مقاله مقدار سرعت چرخش فن برج خنک کن را مطالعه کنید.

---

لینک ها و مقاله های مرتبط

فن و پروانه کندانسور هوایی چه ویژگی هایی دارد؟
انواع فن فایبرگلاس ایرفویل و پروانه کامپوزیت

کانال آپارات ویدئو آموزش کولینگ تاور 

کولینگ تاور تا چند درجه می تواند آب را خنک کند؟

حداکثر اختلاف دمای ورودی و خروجی برج خنک کننده چقدر است؟

برج خنک کن در پروژه های صنعتی باید درجه حرارت کولینگ واتر(آب خنک کاری) را کاهش بدهد. البته در مورد حداقل دمای خروجی از Cooling tower محدودیتی به نام وت بالب یا دمای مرطوب محیط وجود دارد. مثالی که برای آشنایی بیشتر با مفهوم Wet bulb می زنیم این است که اولا این دما در بدترین شرایط سال یعنی ظهر مرداد ماه در نظر گرفته می شود. دوما مقدار آن با دمای محیط فرق دارد. مثلا در تهران دمای محیط در اوج گرمای تابستان به 42 درجه(و حتی بیشتر) می رسد، اما دمای حباب مرطوب بین 25 تا 26 درجه سانتیگراد است. هر چقدر رطوبت در یک شهر بیشتر باشد، دمای وت بالب به دمای هوای واقعی نزدیکتر می شود. تمام سیستم های تبخیری از جمله برج خنک کننده، می توانند نهایتا 2 تا 3 درجه بالاتر از وت بالب آب را خنک کنند. با این توضیح بر می گردیم به سوال اصلی که

آیا در مقدار اختلاف دمای آب ورودی و خروجی برج خنک کننده محدودیتی هست؟

یا کولینگ تاور فقط می تواند آب را به مقدار 10 درجه خنک کند؟

در پاسخ به این سوال ها باید گفت در شرایط مناسب و با طراحی درست و اصولی و استفاده از نرم افزارهای خاص، برج خنک کننده می تواند اختلاف دمایی در حدود 40 درجه(و در موارد خاص بالاتر) را ایجاد کند. یعنی دمای آب گرم ورودی 40 درجه گرمتر از آب سرد خروجی باشد. باز هم بر این نکته تاکید می کنیم که هر شرکتی توان اجرای چنین پروژه ای را ندارد و رسیدن به اختلاف دماهای بالای 20 درجه نیازمند تجربه صنعتی، استفاده از پکینگ های مقاوم در برابر گرما و نرم افزارهای محاسباتی حرفه ای است.

اگر بخواهیم در این مورد مثالی بزنیم، می توانیم شرایطی را فرض کنیم که یک مجموعه می خواهد آب را از دمای 70 درجه به 30 درجه سانتیگراد برساند و قرار است برج خنک کننده در یزد یا کرمان نصب شود. در این حالت با توجه به اینکه دمای مرطوب(وت بالب) در حدودی 18 تا 22 درجه سانتیگراد است. به خاطر اختلاف دمای بین آب سرد خروجی از برج خنک کننده(با دمای 30 درجه) و دمای حباب تر که به آن عدد اپروچ می گوییم، با استفاده از یک مرحله خنک کاری با برج خنک کننده، می توانیم آب را از 70 درجه سانتیگراد، به 30 درجه سانتیگراد برسانیم.

در این کولینگ تاور برای اینکه این اختلاف دمای 40 درجه ای ایجاد شود، لازم است از پکینگ نت اسپلش PP که عمر مفید بالا و مقاومت حرارتی در حدود 85 درجه سانتگراد دارد، را استفاده کنیم. به جز پکینگ محاسبات مربوط به اندازه، توان فن، افت فشار و سطح تبخیر، بهتر است توسط نرم افزارهای تخصصی شرکت های آلمانی تولید کننده فیلینگ، انجام شود.

با این توضیحات مشخص است که در پروژه های صنعتی بخصوص مواردی که باید آب بیشتر از 15 درجه سانتیگراد خنک شود، خریدن برج خنک کننده با استعلام ظرفیت آن(تن تبرید) کاملا اشتباه است و می تواند خسارت های زیادی را به دستگاه، خط تولید و کل سیستم کارخانه وارد کند. در این شرایط بهترین راه استعلام قیمت برج خنک کننده بر اساس سه فاکتور مقدار آب در گردش(متر مکعب در ساعت، لیتر در دقیقه یا جی پی ام)، دمای آب گرم  و دمای آب سرد خروجی از کولینگ تاور است.

اگر دمای آب ورودی داغ باشد، چه مدل برج خنک کن مناسب است؟

توجه به این مساله هم بسیار مهم است که برج خنک کن مخروطی و بطری شکل(کولینگ تاور گرد)، به خاطر اشکالات و راندمان پایین، برای اختلاف دمای بالای 10 درجه اصلا مناسب نیست. بهترین گزینه برای زمانی که عدد رنج(اختلاف دمای آب گرم ورودی و سرد خروجی) برج خنک کننده زیاد است، کولینگ تاور مکعبی با بدنه کامپوزیت فایبرگلاس و پکینگ نت اسپلش طرح آلمانی است.

برای مشاوره در زمینه انتخاب برج خنک کننده، ایرکولر، چیلر تراکمی یا سیستم سرمایش هیبرید با ما تماس بگیرید.

آراکو، محمد قربانعلی بیک

09124780268

02166561974

02166129745

پکینگ گرید اسپلش FC 70.34

پکینگ گرید اسپلش

پکینگ در برج خنک کننده باعث بیشتر شدن سطح تبخیر می شود و به خنک کردن آب کمک می کند. همانطور که در مطالب قبلی گفتیم، فیلینگ انواع مختلفی دارد که از نظر نوع کارکرد، به پکینگ فیلم و اسپلش تقسیم می شود. از مدیا(پکینگ) اسپلش در شرایطی استفاده می کنیم که سختی آب بالا باشد یا کولینگ تاور از نوع صنعتی(بتنی) باشد.

روش نصب پکینگ اسپلش گرید

پکینگ اسپلش گرید یکی از مدلهای گروه Cooling tower Splash fills است. ویژگی گرید اسپلش، این است که به صورت صفحات مجزایی تولید می شود و این صفحات قابلیت اتصال به همدیگر را دارند. بعضی از انواع اسپلش گرید، با استفاده از سیم و به صورت آویز نصب می شوند و برای همین نیاز به ساپورت در قسمت پایینی برج خنک کن ندارند. البته مشکل نصب گرید بکمک اسپایدر و سیم و کابل، معلق بودن آن و آسیب پذیری در مقابل فشارهای جانبی است. 

بهترین مدل پکینگ گرید(طرح 34-70) دارای پینهایی است که کمک می کند هر صفحه روی صفحه دیگر قرار بگیرد. این حالت نصب نیاز به ساپورت دارد که در بالای لوورها و داخل بدنه گولینگ تاور باید نصب گردد.

سطح مفید تبخیر اسپلش گرید و فرمول تعویض با پکینگ فیلم

برای اینکه بتوانیم مقدار تبخیر پکینگ ها را بر اساس واحد حجم(متر مکعب) طبقه بندی کنیم، عبارت سطح مفید تبخیر را به کار می بریم. سطح مفید تبخیر یعنی مقدار مساحتی که هر نوع پکینگ به ازای یک متر مکعب حجم می تواند ایجاد کند. با مقایسه سطح مفید تبخیر می توانیم مقدار پکینگ جایگزین را مشخص کنیم. بررای مثال سطح مفید اسپلش گرید 90، نت اسپلش 125 و مدیا فیلم گام 19 برابر 150 متر مربع در هر متر مکعب است. با همین توضیح اگر بخواهیم 60 سانتیمتر پکینگ فیلم گام 19 را با اسپلش گرید 70.34 عوض کنیم، حداقل ارتفاع جدید باید 90 سانتیمتر باشد تا سطح مفید تبخیر در هر دو حالت تقریبا برابر باشد.

تفاوت سطح تبخیر هندسی و سطح تبخیر مفید

نکته ای که در محاسبه و انتخاب پکینگ های نوع اسپلش باید در نظر گرفت، فرق بین سطح تبخیر هندسی و سطح تبخیر مفید است. از آنجایی که در مدیا اسپلش، بخش قابل توجهی از تبخیر بین قطرات معلق آب و هوا صورت میگیرد و برخلاف مدل فیلم، لزوما روی سطح نیست، متغییری به نام سطح مفید تبخیر تعریف شده است. عدد سطح موثر یا مفید تبخیر پکینگ اسپلش، از سطح هندسی آن بیشتر است و معیار اصلی برای طراحی و محاسبه کولینگ تاور می باشد.

سطح تبخیر هندسی مدیا اسپلش گرید 50 متر مربع در هر متر مکعب و سطح مفید تبخیر آن 90 متر مربع در هر متر مکعب پکینگ است.

لازم به توضیح است که در کاربردهایی مانند مدیا تصفیه فاضلاب، برخلاف برج خنک کننده، معیار اصلی محاسبات سطح هندسی تماس مدیا یا فیلینگ خواهد بود.

مشخصات فیلینگ مدل FC 70 34

یکی از متداولترین مدل های پکینگ اسپلش گرید، مدل FC.70.34 نام دارد. این مدل که ما آنرا از جنس PP(پلی پروپیلن) تولید می کنیم از روی نمونه آلمانی شرکت 2H-ENEXIO ساخته شده است و برای آب سخت و آلوده استفاده می شود.

مدل فیلینگ FC7034، نیاز به آویز و اسپایدر نداشته و نصب آن با استفاده از پایه هایی است، که در بدنه هر بلوک قرار داده ایم.

پکینگ اسپلش گرید مدل 70 34، در مقابل دمای آب تا ۸۰ درجه سانتیگراد به صورت مداوم و تا ۸۵ درجه سانتیگراد به صورت مقطعی مقاوم است.

این مدل فیلینگ اسپلش در برابر اسید و قلیا هم مقاومت خوبی دارد و بهترین گزینه پیشنهادی ما برای برج خنک کننده بتنی است. البته مدل نت اسپلش یا تریکل اسپلش NET150 و NC20 25 هم انتخابهای خوبی هستند که برای کولینگ تاور های صنعتی می توانیم استفاده کنیم.

ما پکینگ FC 70 340 را در ابعاد 100*50*4.5 cm تولید می کنیم که دقیقا مشابه نمونه آلمانی شرکت 2H است.

برای کسب اطلاعات بیشتر، خرید و استعلام قیمت پکینگ اسپلش گرید شبکه ای با ما تماس بگیرید.

آراکو - محمد قربانعلی بیک

09124780268

02166129745

02166561974

فیلم های آموزشی برج خنک کن : https://www.aparat.com/ARACo_cooling

---

سوالات رایج در مورد پکینگ گرید اسپلش طرح 2H

آیا امکان تولید مدیا اسپلش گرید با افزودنی ضد آتش گرفتن و حریق وجود دارد؟

بله. البته باید اشاره کنیم که پلی پروپیلن یا PP، در صورتیکه به صورت مستقیم در معرض شعله باشد، آتش می گیرد. به همین خاطر در بعضی از مناقصه ها، کارفرما می خواهد افزودنی یا ادتیو ضد حرق به مواد اولیه اضافه شود تا پکینگ اسپلش آتش نگیرد. هر چند که فیلینگ و مدیای برج خنک کننده داخل برج است و اصولا در مواجهه با آب قرار دارد. به همین دلیل فرض قرار گرفتن آن در معرض شعله مستقیم بسیار بعید است. در هر صورت تولید مدیا Splash Grid ضد حریق به صورت سفارشی توسط ما امکان پذیر است.

---

قیمت پکینگ FC-70-34 چند است؟

پکینگ اسپلش گرید مدل 70 34، بخاطر فرم هندسی خوب، معمولا در برج خنک کن بتنی استفاده می شود. قیمت پکینگ اسپلش گرید بصورت بلوک و متر مکعبی اعلام میشود. البته بدلیل نوسان نرخ ارز، فروش و قیمت پکینگ گرید، بصورت روزانه است.

برای استعلام قیمت پکینگ اسپلش گرید مدل FC7034 از جنس PP با ما تماس بگیرید. 09124780268