طراحی کولینگ تاور و فروش پکینگ برج خنک کننده

تولید قطعه و قالب فایبر گلاس صنعتی

فایبرگلاس چیست

فایبرگلاس یک نوع کامپوزیت است که در صنایع مختلف و با هدف ساخت قطعات با استحکام و سبک و نیز با قیمت مناسب بکار می رود. مواد اصلی تشکیل دهنده فایبر گلاس الیاف شیشه و رزین است که بر روی قالب های تهیه شده به صورت لایه لایه قرار می گیرد. در بسیاری از موارد صنعتی کامپوزیت فایبر گلاس با نامهای ذیل نیز شناخته می شود.

GRP – Glass Reinforced Plastics

FRP – Fiber Reinforced Plastics Polymer

 

الیاف مورد استفاده در تولید قطعات فایبر گلاس به دو نوع الیاف سوزنی و الیاف حصیری تقسیم می شود. الیاف حصیری موجب بالا رفتن استحکام در ساختار قطعات فایبر گلاس شده و الیاف سوزنی موجب کاهش وزن می گردد. به صورت کلی الیاف حصیری نسبت به الیاف فایبر سوزنی از وزن و استحکام بیشتری بر خوردار بوده و به تناسب گرانتر هستند.

با توجه به توضیحات ارائه شده در تولید قطعات فایبر گلاس با کیفیت، از ترکیب الیاف حصیری و سوزنی استفاده می گردد تا علاوه بر افزایش استحکام، وزن قطعه فایبر نیز سبک بوده و قیمت مناسبی داشته باشد.

 

الیاف فایبر گلاس

تنش تسلیم و استحکام قطعات فایبر گلاس با توجه به نوع رزین و نیز الیاف مورد استفاده از 150 تا 300 مگا پاسکال تغییر می کند و جرم حجمی فایبر نیز بین 1400 تا 1800 کیلوگرم بر متر مکعب است. 

رزین در قطعات فایبر گلاس نقش پر کننده منافذ را دارد و موجب ایجاد استحکام فشاری می شود. استحکام کششی را نیز الیاف تامین می کنند. انواع رزین ها در ساخت فایبرگلاس عبارتند از رزین پلی استر، رزین ونیل استر و رزین اپوکسی فایبر گلاس. رزین پلی استر به صورت نسبی در مقابل خوردگی ضعیف است. رزین ونیل استر مقاومت خوب در برابر خوردگی داشته و رزین اپوکسی نیز مقاوم در برابر خوردگی و دما است.

همچنین در شرایطی که وضعیت اسیدی بودن و قلیایی بودن محیط - PH - از حالت نرمال خارج شود نیاز به بررسی مقاومت هر یک از این نوع رزین ها در آن وضعیت ویژه است.علاوه بر موارد فوق، با اضافه کردن ادتیو(افزودنی) های خاص می توان قطعه کامپوزیت فایبر را در مقابل شعله و حریق نیز مقاوم نمود.

 قالب فایبرگلاس-1

بیشترین کاربرد فایبر گلاس در برج خنک کننده، مربوط به بدنه و پنل کولینگ تاور، ستون و فن استک صنعتی است. علاوه بر موارد فوق شرکت آراکو آمادگی دارد با بهره گیری از متخصصین توانمند در حوزه کامپوزیت، قطعات و قالب های فایبر گلاس صنعتی را به صورت سفارشی تولید نماید.


طراحی، مدلسازی و ساخت قطعات فایبر گلاس

طراحی و ساخت قالب فایبر گلاس صنعتی

طراحی و ساخت قطعه و قالب کامپوزیت

طراحی و ساخت فن استک و قطعات برج خنک کن - کولینگ تاور صنعتی

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

09124780268

02166561974

02166129745

www.araco.ir 

https://cooling-tower.persianblog.ir

۰ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

گرفتگی پکینگ برج خنک کننده

گرفتگی پکینگ ها و صدمه دیدن آنها، جزو مهمترین عواملی است که موجب کاهش شدید راندمان و بروز مشکلاتی در عملکرد برج های خنک کنننده صنعتی می گردد. گرفتگی پکینگ بیشتر در برج های خنک کننده و کولینگ تاور صنعتی و در حالتی رخ می دهد که پکینگ های برج خنک کن از نوع فیلم باشند.


مقاله سیستم ضد رسوب ویژه برج خنک کننده - سختی گیر کولینگ تاور


رسوب برج خنک کن 


دلیل اصلی گرفتگی پکینگ ها، در نظر نگرفتن شرایط آب و میزان سختی آن در زمان انتخاب و خرید برج خنک کننده می باشد. همانگونه که در مطالب پیشین ذکر گردید، آب کولینگ در موارد فراوانی دارای سختی TH بالا می باشد و یا به دلیل نشتی برخی ناخالصی ها مانند روغن، شرایط آب ایده آل نمی باشد.

در این موارد باید در زمان خرید و انتخاب برج خنک کن، حتما درخواست پکینگ های جایگزین فیلم مانند پکینگ اسپلش از تامین کننده داشت. در صورت عدم توجه به این مساله، پس از مدتی عملکرد برج خنک کن صنعتی به دلیل گرفتگی پکینگ به شدت دچار مشکل می شود و راندمان آن کاهش می یابد.

برای مطالعه توضیحات تکمیلی در خصوص شرایط آب در کولینگ تاور، بر روی این نوشته کلیک نمایید.

  

سختی آب برج خنک کن


البته باید توجه داشت که در بسیاری از موارد (به جز برج های خنک کن مدور و بطری شکل) می توان پکینگ های موجود فیلم را با پکینگ ضد رسوب اسپلش تعویض نمود که این مساله به بهبود عملکرد برج خنک کننده و بالا رفتن راندمانن آن در طول زمان کمک شایانی خواهد نمود. با استفاده از پکینگ های اسپلش ضد رسوب می توان علاوه بر اطمینان از عدم گرفتگی آنها، در بلند مدت می توان با استفاده از واتر جت، به راحتی برج خنک کننده و پکینگ های موجود در آن را سرویس کرد.

علاوه بر رسوب، خرد شدن پکینگ های فیلم که از جنس پی وی سی می باشند نیز تاثیر قابل توجهی در گرفتگی برج خنک کن دارد. در این موارد به دلیل حساسیت پکینگ PVC فیلم به دما و تابش آفتاب و همچنین عمر کوتاه آن، پس از مدتی لایه های پکینگ از هم باز شده و ورق های ترد و شکننده خواهند شد. در این شرایط پس از برخورد آب، تکه هایی از پکینگ شکسته شده در در داخل مسیر های پکینگ فیلم گیر می کند. این فرآیند پس از مدتی باعث گرفتگی های فراوان در پکینگ شده و راندمان عملکرد آن را کاهش می دهد. استفاده از پکینگهای اسپلش ضد رسوب از جنس پی پی (پلی پرو پیلن) PP، به خاطر انعطاف و عمر بالای آن این مشکل را نیز حل می کند.

Net splash Paciking 

 

طراحی،شبیه سازی سیالاتی و فروش برج خنک کن صنعتی

فروش پکینگ نت اسپلش آلمانی برج خنک کننده

فروش پکینگ اسپلش PP کولینگ تاور و پکینگ فیلم برج خنک کن

بهینه سازی، شبیه سازی و افزایش راندمان برج خنک کننده (کولینگ تاور) 

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

09124780268

02166561974

02166129745

www.araco.ir 

https://cooling-tower.persianblog.ir

۰ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

برج خنک کن صنعت روغن

Oil Purifying Factory Cooling Tower

روغن خوراکی یکی از پر مصرفترین اقلام در سبد کالای خانواده ها است. در کارخانه های تولید و تصفیه روغن به منظور تصفیه روغن گیاهی خوراکی باید مراحل مشخصی انجام پذیرد.

به دلیل راندمان نسبتا پایین فرآیند روغن کشی در ایران و بالا رفتن قیمت تمام شده، کارخانه های تصفیه روغن نباتی، روغن خام را در اکثر موارد وارد می کنند. پس از دریافت روغن خام، فرآیندهایی فیزیکی و شیمیایی بر روی روغن صورت می پذیرد. هدف اصلی از انجام این فرآیندها، حذف مواد و ترکیبات مضر مانند پالم و تصفیه روغن می باشد.

یه صورت کلی روغن خام می تواند دارای ناخالصیهای شیمیایی مانند پالم، اسید چرب آزاد، ترکیبات صابونی، فلزات سنگین، ذرات خارجی و بسیاری از ترکیبات غیرمتعارف باشد. به همین دلیل روال تصفیه در بالا رفتن کیفیت روغن خوراکی، تاثیر قابل توجهی دارد.

برج خنک کن روغن


روغن خام پس از رسیدن به کارخانه، ابتدا به واحد خنثی سازی می رود تا اسیدهای چرب آزاد موجود در آن، با افزودن سود به ترکیبات صابونی تبدیل شود و سپس توسط آب، از روغن جدا گردد. آب اضافی موجود در روغن توسط سیستم خلاء، تبخیر و جدا سازی می گردد.

در مرحله بعد و به منظور حذف ترکیبات رنگی و فلزات سنگین، روغن به واحد رنگبری و بلیچر ارسال می گردد.

در صورتی که تولید روغن ویژه ای در دستور کار باشد، روغن پس از مرحله رنگبری به واحد بلندینگ ارسال می گردد تا با ترکیب روغن های مختلف و افزودنی های مجاز، محصولات ویژه ای مانند روغن مخصوص سرخ کردنی تولید گردد. در شرایطی که هدف تولید روغن خالص باشد، مرحله بلندینگ حذف می گردد.

در ادامه بر روی برخی از روغنها بویژه روغن آفتابگردان، مرحله وینترایز یا زمستانه کردن انجام می شود. با اینکار، بر اثر سرد شدن روغن، ذرات موم مانند یا ابری شکل در روغن مشاهده نمی شود و روغن کاملا شفاف خواهد بود.


کولینگ تاور کارخانه روغن

مرحلۀ بعدی در صنعت روغن، مرحلۀ بی بو کردن است. در این مرحله، ترکیبات مضر روغن در اثر حرارت دیدن از روغن جدا و تبخیر می شود و روغن تصفیه شده، پس از افزودن آنتی اکسیدان مجاز، به سمت واحد بطری پرکنی مربوطه، جهت پر شدن در بطری یا قوطی فلزی ارسال شده و سپس در بسته بندیهای بزرگتر به انبار منتقل می شوند.

در قسمت های مختلف فرآیند تصفیه روغن نیاز به خنک کردن تجهیزات و دستگاهها وجود دارد. به همین دلیل کارخانجات تصفیه روغن و روغن کشی یکی از مصرف کنندگان اصلی برج های خنک کننده - کولینگ تاور های صنعتی می باشند.

به صورت کلی و به دلیل نشت روغن  و مخلوط شدن روغن با آب خنک کاری یکی از معضلات به وجود آمده در صنایع روغن کشی و تصفیه روغن تاثیر منفی این موارد در عملکرد برج خنک کننده یا Cooling tower است.

به همین دلیل در برج های خنک کننده صنایع روغن، بهتر است از پکینگ های اسپلش ضد رسوب استفاده گردد تا به مرور زمان پکینگ ها دچار گرفتگی نشده و در عین حال از رشد باکتری و جلبک در کولینگ تاور جلوگیری به عمل آید.

نکته بسیار مهم دیگر در انتخاب کولینگ تاور صنایع روغن کشی و تصفیه روغن، فعالیت 24 ساعته این خطوط و تولید پیوسته در آن ها است. به همین دلیل هر گونه خرابی و عملکرد نامناسب برج خنک کننده، موجب بروز مشکلاتی در خطوط تولید شده و می تواند خسارات مالی و فنی فراوانی را به دنبال داشته باشد.

رسوب در برج خنک کن


با توجه به توضیحات ارائه شده استفاده از برج خنک کننده بی کیفیت گرد (بطری شکل)، در صنعت روغن کشی و تصفیه روغن به هیچ عنوان مورد تائید نمی باشد و استفاده از کولینگ تاور های کانتر فلو مکعبی با پکینگ های اسپلش ضد رسوب، به منظور بالا رفتن راندمان و جلوگیری از توقف خط تولید پیشنهاد می گردد.

همچنین باید توجه داشت که با استفاده از برج های خنک کننده با کیفیت و استفاده از پکینگ های اسپلش ضد رسوب، علاوه بر کاهش خرابی، می توان در مصرف آب و برق برج خنک کننده نیز تا حد قابل توجهی صرفه جویی کرد.

 

جهت مطالعه مطلب آموزشی در خصوص انواع پکینگ کولینگ تاور بر روی این نوشته کلیک نمایید


مقاله سیستم ضد رسوب ویژه برج خنک کننده - سختی گیر کولینگ تاور




طراحی و تامین برج خنک کن (کولینگ تاور) صنایع روغن کشی و تسویه روغن

طراحی و تامین برج خنک کننده(کولینگ تاور) مدار بسته کارخانجات تصفیه روغن

افزایش راندمان و بهبود عملکرد Cooling tower

تامین و فروش پکینگ اسپلش ضد رسوب آلمانی از جنس PP

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

09124780268

02166129745

02166561974

www.araco.ir 

https://cooling-tower.persianblog.ir

۰ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

برج خنک کن-کولینگ تاور دستگاه تزریق پلاستیک

Injection Molding Cooling Tower

بصورت کلی در قطعات پلاستیکی پس از طراحی یک قطعه، قالب مورد نیاز جهت تولید آن قطعه، توسط قالب‌ساز ساخته می‌شود. قالب‌های تزریق پلاستیک عموما از فولاد یا آلومینیوم و با استفاده از فرآیند ماشین کاری و استفاده از دستگاه های سی ان سی ساخته می شوند.

فرآیند تزریق پلاستیک در تولید طیف گسترده ای از تجهیزات، از قطعات موبایل تا تجهیزات بزرگتر مانند قسمتهایی از تجهیزات داخلی خودرو، مورد استفاده قرار می گیرد.

دستگاه تزریق پلاستیک


پیدایش فرآیند تزریق پلاستیک

در سال 1868 میلادی، جان وسلی هایتروشی برای ساخت توپ بیلیارد روش تزریق سلولوئید به یک قالب را ابداع نمود. وی با ارتقای سلولوئید، آن را برای فرآوری و ساخت شکل نهایی آماده ساخت. در سال 1872، جان و برادرش از اولین دستگاه تزریق پلاستیک رونمایی کردند که در مقایسه با ماشین‌ آلات امروزی ساده و از اجزای کمتری برخوردار بود.  این دستگاه به کمک یک پیستون، مواد را از داخل سیلندری داغ به داخل قالب، تزریق می‌کرد.

با پیشرفت صنعت در گذر سال‌ها، محصولات دیگری مانند دکمه و شانه‌های جیبی با استفاده از روش تزریق پلاستیک تولید گردید. در دهه 1940، بدلیل تقاضای وسیع محصولات ارزان و انبوه در دوران جنگ جهانی دوم، تکنولوژی قالب‌های تزریق پلاستیک رشد چشمگیری به خود دید.

در سال 1946، جیمز هِندری اولین دستگاه تزریق پلاستیک مارپیچی (ماردون) را اختراع و صنعت پلاستیک را دگرگون نمود. در دستگاه وی، پیستون جای خود را به مارپیچ یا ماردون داد. این ماردون مواد داخل سیلندر را پیش از تزریق، مخلوط و سپس به داخل قالب هدایت می‌کرد. بدین ترتیب، پیش از عملیات تزریق، امکان ترکیب و میکس پلاستیک رنگی یا بازیافتی با مواد اولیه، به طور کامل میسر گردید.

امروزه دستگاه‌های تزریق پلاستیک مارپیچی، در حدود 95 درصد از سهم بازار را تشکیل می‌دهند. صنعت قالب‌ تزریق پلاستیک سیر تکاملی خود را از تولید قطعات اسباب بازی ها تا تولید محصولات صنعتی، هوافضا، اسباب‌بازی، بسته‌بندی، خودروسازی در گذر سالیان متمادی پیموده است.

 

اجزای دستگاه تزریق پلاستیک


سیستم خنک کاری دستگاه تزریق پلاستیک

مواد مذاب درون قالب تزریق پلاستیک پس از تماس با سطح داخلی قالب، حرارت خود را از دست خواهند داد. این حرارت تولید شده به همراه میزان حرارت تولیدی توسط اجزای دیگر دستگاه تزریق پلاستیک، باید به روش صحیحی دفع شود.

Injection molding cooling tower

یکی از روش های مناسب برای خنک کاری دستگاه تزریق پلاستیک، استفاده از کولینگ تاور و برج خنک کننده صنعتی می باشد. در این روش، آب گرم شده توسط قالب و سایر اجزای دستگاه تزریق پلاستیک، توسط کولینگ تاور خنک می شود و دوباره به دستگاه تزریق پلاستیک باز می گردد.

باید توجه داشت در مواردی که نیاز به خنک کردن آب به حدود 7 درجه سانتیگراد باشد، باید جهت خنک کاری دستگاه تزریق پلاستیک از چیلر استفاده کرد.

به دلیل حجم بالای کار و پیوستگی تولید دستگاههای تزریق پلاستیک، استفاده از برج خنک کن صنعتی با کیفیت برای این دستگاهها توصیه می شود. در عین حال استفاده از برج های خنک کننده نامرغوب بطری شکل (گرد)، می تواند علاوه بر بروز خرابی های متعدد، به توقف تولید بیانجامد. به منظور حفظ کیفیت تولید و نیز بالا بردن عمر دستگاه تزریق پلاستیک، برج خنک کن مکعبی کانتر فلو بهترین گزینه می باشد.

برای طراحی برج خنک کن جهت دستگاههای تزریق پلاستیک، نیاز به دمای آب گرم شده خروجی از دستگاه، آب سرد ورودی به دستگاه و دبی آب در جریان در ماشین تزریق پلاستیک می باشد.


برج خنک کن دستگاه تزریق


با داشتن پارامتر های ذکر شده (دبی آب و دمای ورودی و خروجی) و نیز موقعیت جغرافیایی پروژه (جهت محاسبه وت بالب - دمای حباب مرطوب) می توان برج خنک کننده مناسب را برای دستگاه تزریق پلاستیک انتخاب نمود. باید توجه داشت که انتخاب کولینگ تاور بر اساس تن تبرید، همانگونه که در مطالب قبلی ذکر گردید، معیار غلطی است و برای کاربری های صنعتی بخصوصCooling tower  دستگاه تزریق پلاستیک مناسب نمی باشد.

 

فروش برج خنک کن (کولینگ تاور) دستگاه تزریق پلاستیک با استاندارد CE اروپا

فروش برج خنک کننده(کولینگ تاور) مدار بسته دستگاه تزریق پلاستیک

طراحی و ساخت برج خنک کن و کولینگ تاور صنعتی فایبر گلاس 

شبیه سازی انتقال حرارت و جریان آب در دستگاه تزریق و برج خنک کن 

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

09124780268

02166129745

02166561974

www.araco.ir 

https://cooling-tower.persianblog.ir

۰ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

برج خنک کننده و کولینگ تاور کوره القایی

برج خنک کن ویژه کوره القایی

به صورت کلی می توان گفت کوره های الکتریکی جهت ذوب فلزات آهنی و غیر آهنی و انجام عملیات حرارتی ساخته شده و مورداستفاده قرار می گیرند. کوره های الکتریکی را نسبت به نحوه تبدیل انرژی الکتریکی به انرژی حرارتی می توان به سه نوع تقسیم نمود:

1. کوره مقاومتی

2. کوره قوس

3. کوره القائی

 کوره القایی


در این بخش می خواهیم به نحوه عملکرد کوره های القایی و انتخاب برج خنک کن (کولینگ تاور) مناسب برای کوره القایی بپردازیم.

 

مکانیزم عملکرد کوره القائی (کوره القایی چگونه کار می کند)

اساس کار کوره های القایی، بر اصل القا میدان مغناطیسی مبتنی می باشد. در این کوره ها ابتدا جریان نسبتا زیادی ( بیش از 1000 آمپر ) با فرکانس 300 تا 10000 هرتز ساخته می شود ( درکوره های فرکانس بالا بیش از 100 کیلوهرتز می باشد) سپس این جریان به سیم پیچ کوره، اینداکتور یا کویل اعمال شده و با عبور از آن باعث ایجاد میدان مغناطیسی با همان فرکانس در وسط کویل می گردد. در صورتیکه در وسط سیم پیچ کوره جسم هادی مانندی فولاد چدن یا سایر فلزات قرار گیرد میدان مغناطیسی ایجاد گردیده باعث القا جریانهای گردابی در این اجسام می گردد و این جریان های القایی جسم را گرم نموده و تا حد ذوب و احیانا تبخیر (درکوره های Coating ) پیش می برد. کوره های القایی را با تنظیم جریان و فرکانس می توان برای کاربری های متعددی، مورد استفاده قرار داد.

کوره های القایی را می توان با توجه به وجود هسته به موارد ذیل طبقه بندی کرد.

کوره القائی هسته دار

کوره القائی بدون هسته           

                               

همچنین تقسیم بندی کوره های القائی از لحاظ فرکانس به شرح ذیل می باشد.

کوره های القائی با فرکانس پایین

کوره القائی با فرکانس متوسط

کوره القائی با فرکانس بالا

کوره القائی با فرکانس  مختلط

کوره القائی با فرکانس پایین

 

با توجه به توضیحات ارائه شده در خصوص ساختار و عملکرد کلی کوره القایی، در این بخش به بررسی اجزای آن و کولینگ تاور مناسب برای کوره القایی می پردازیم. کوره القایی از سه بخش اصلی تشکیل شده است.

اجزای کوره القایی-1

بدنه کوره

بدنه کوره تشکیل شده است از بوته ذوب و کویل مسی که بصورت مارپیچ در اطراف آن قرار گرفته است کویل که بصورت دو جداره ساخته میشود و در جدار دوم آب مربوط به خنک کاری (از برج خنک کن) به جریان در می آید.

 

بخش تغذیه و کنترل

این بخش مربوط به تغذیه الکتریکی کوره القایی است و متشکل از تابلوهای مدار فرمان ،ترانس و خازنهای مربوطه بوده و انرژی لازم جهت ذوب را فراهم میکند. عموما تابلو برق کوره القایی توسط آب کولینگ تاور، خنک می شوند.

 

واحد خنک کاری - برج خنک کن کوره القایی-

وظیفه اصلی کولینگ تا.ر کوره های القایی، دفع حرارت تولید شده در کویل و تابلو های برق کوره می باشد. خنک کاری کویل، تابلو برق و شین ها در کوره القایی با توجه به حساسیت بسیار زیاد این تجهیز از اهمیت ویژه ای برخوردار است و به همین دلیل باید از برج های خنک کننده و کولینگ تاور های با کیفیت برای کوره های القایی استفاده کرد. استفاده از برج خنک کن بی کیفیت بطری شکل و گرد در تجهیزات حساسی مانند کوره القایی به هیچ عنوان توصیه نمی گردد.


از آنجا که در بسیاری از موارد آب در جریان درون کوره القایی و تابلو برق ها شرایط ویژه ای دارد و به دلیل جلوگیری از ایجاد رسوب در مدار خنک کاری از آب مقطر در بسیاری از موارد استفاده می شود، بهترین گزینه برای کوره های القایی، برج خنک کننده و کولینگ تاور مدار بسته جریان مخالف مکعبی است.

استفاده از کولینگ تاور مدار بسته در کوره القایی می تواند به عملکرد مطلوب سیستم و جلوگیری از تشکیل رسوب در مدار خنک کاری بیانجامد و در عین حال موجب صرفه جویی در مصرف آب گردد.


 

فروش برج خنک کن (کولینگ تاور) کوره القایی با استاندارد CE اروپا

ساخت برج خنک کننده(کولینگ تاور) مدار بسته کوره القایی 

شبیه سازی انتقال حرارت و جریان آب در کوره القایی و برج خنک کن 

فروش برج خنک کن صنعتی و تامین قطعات کولینگ تاور

طراحی کولینگ تاور و مشاوره 

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

09124780268

02166129745

02166561974

www.araco.ir 


۰ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

برج خنک کن صنایع فولاد

صنایع فولاد یکی از بزرگترین و گسترده ترین صنایع در کشور ما و سایر کشور های پیشرفته می باشد. در سالیان اخیر و با افتتاح مجتمع های تولید فولاد، ظرفیت تولیدی کشور افزایش قابل توجهی یافته است. فولاد یکی از ابزارهای تولید و توسعه کشور بوده و تقریبا در تمامی صنایع تولیدی و در پروژه های عمرانی کاربردی وسیع دارد.

تولید و مصرف فولاد در ایران


صنایع فولاد به صورت کلی دارای فرآیندهای مختلف و متفاوتی می باشد که برخی از آنها نیاز به خنک کاری دارند. برج های خنک کن مربوط به فرآیند های اجرایی در خطوط تولید فولاد که نیاز به آب جهت خنک کاری دارند عبارتند از:

برج خنک کن خط نورد گرم ورق، میلگرد، تیر آهن

کولینگ تاور خط عملیات حرارتی

برج خنک کننده کوره های صنعت فولاد

کولینگ تاور واحد تولید شمش و مفتول و پروفیل


تولید شمش فولاد


در این میان بخش عمده ای از فرآیند خنک کاری در صنعت تولید فولاد، به کمک آب و از طریق برج خنک کن یا کولینگ تاور صورت می پذیرد. در عین حال صنعت فولاد دارای ویژگی های منحصر به فردی است که موجب می گردد طراحی و تامین برج خنک کن و کولینگ تاور صنایع فولاد از اهمیت ویژه ای برخوردار باشداز مهمترین این ویژگی ها می توان به موارد ذیل اشاره کرد:

وجود غبارات آهن و ذرات معلق در هوا

سختی آب نسبتا بالا

پرت و پاشش آب در برج خنک کن صنایع فولاد

محدودیت های مصرف برق و انرژی

 

باید توجه داشت که کشور عزیزمان ایران دارای منابع و ذخایر آبی محدودی است و صرفه جویی در مصرف آب به خصوص در کولینگ تاور های صنعتی می تواند کمک شایانی به جلوگیری از بروز خشکسالی و نیز کاهش هزینه های آب و برق برساند. در این میان بهره گیری از سیستم های هوشمند، بهره گیری از قطره گیر و پکینگ با کیفیت که راندمان بالاتری دارند و نیز شبیه سازی سیالاتی و CFD جریان هوا در داخل کولینگ تاور می تواند بسیار موثر باشد.

بدین تریتب می توان در جهت کاهش و مدیریت مصرف آب و برق در برج خنک کننده صنایع فولاد گام برداشت و علاوه بر کاهش هزینه ها، از لحاظ زیست محیطی نیز به وضعیت اقلیمی کمک نمود. با این توضیحات باید توجه داشت که انجام چنین فرآیندهایی نیازمند توجه مدیران ارشد سازمانها و صرف زمان و هزینه های تحقیقاتی و اجرایی است.


کولینگ تاور فولاد


طراحی و فروش برج خنک کن (کولینگ تاور) صنایع فولاد

طراحی و ساخت برج خنک کننده(کولینگ تاور) کارخانه فولاد

فروش قطعات برج خنک کن(کولینگ تاور) صنایع فولاد

فروش پکینگ و قطره گیر برج خنک کن(کولینگ تاور) صنایع فولاد

شبیه سازی و بهینه سازی مصرف آب صنایع فولاد

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

09124780268

02166129745

02166561974

www.araco.ir

https://cooling-tower.persianblog.ir

۰ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

کولینگ تاور صنایع غذایی

برج خنک کن یا کولینگ تاور صنایع غذایی دارای ویژگی های خاصی است که آن را از بقیه صنایع مجزا می کند. یکی از مهمترین این ویژگی ها الزامات بهداشتی است.

رشد جلبک در داخل برج خنک کننده صنایع غذایی، پاشش آب خنک کاری به بیرون، استفاده از پکینگ PVC که پس از مدتی ترد و شکننده می شود، عدم استفاده از لوور جهت جلوگیری از ورود گرد و خاک به درون برج خنک کننده از مواردی است که باید به صورت جدی مورد توجه قرار بگیرد.

با توضیحات ارائه شده استفاده از برج خنک کن بطری شکل در صنایع غذایی به دلیل کیفیت پایین و مشکلات و خرابی های حین کار می تواند به توقف خط تولید و ایجاد ضرر های جبران ناپذیری بیانجامد. در این بخش بر روی این نکته تاکید می شود که استفاده از کولینگ تاور های بطری شکل و گرد که تنها مزیت آنها قیمت کم می باشد به هیچ عنوان در صنعت توصیه نمی گردد.

برج خنک کن صنایع غذایی، بر حسب نوع صنعت دارای الزامات و مشخصات ویژه ای می باشد. به عنوان مثال در برج خنک کننده صنایع تولید رب گوجه فرنگی، خورندگی سیال به دلیل نشت رب گوجه، بسیار بالا بوده و در صورت استفاده از قطعات فلزی معمولی یا پکینگ های عادی، کولینگ تاور به سرعت دچار خوردگی و خرابی شده و خط تولید را دچار مشکل می نماید.

در خط تصفیه روغن یا روغن کشی مشکل نشت روغن وجود دارد که در صورت عدم استفاده از پکینگ های اسپلش و ضد رسوب در کولینگ تاور، به مرور زمان موجب افت راندمان و گرفتگی مدیا پکینگ خواهد شد.

food products


با توجه به توضیحات ارائه شده، پیشنهاد می گردد قبل از خرید برج خنک کننده و کولینگ تاور صنایع غذایی، حتما از نظرات و تجربیات شرکت های توانمند در این حوزه استفاده نمایید. یکی از موارد دیگری که می توان در خطوط تولید صنایع غذایی استفاده نمود، سختیگیر و دستگاه ضد رسوب کربنات کلسیم است.


جهت مطالعه توضیحات تکمیلی در خصوص دستگاه سختی گیر برج خنک کن بر روی این نوشته کلیک نمائید.



طراحی و فروش برج خنک کن لبنیات و صنایع لبنی

فروش برج خنک کننده کارخانه تولید رب گوجه

ساخت و فروش کولینگ تاور تصفیه روغن و روغن کشی

فروش کولینگ تاور تولید شکلات، بیسکویت 

فروش پکینگ و  قطره گیر برج خنک کننده از جنس PVC و PP

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

09124780268

02166129745

02166561974

www.araco.ir

https://cooling-tower.persianblog.ir

۰ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

دانلود فیلم آموزش برج خنک کننده

Cooling tower training video and movie

به منظور آشنایی بیشتر با مفاهیم مربوط به عملکرد، اجزاء و قطعات و مشخصات برج خنک کننده (کولینگ تاور) یکی از بهترین ابزارها استفاده از انیمیشن، ویدئو و فیلم آموزش برج خنک کن می باشد. با این رویکرد و به منظور ارائه مطالب آموزشی رایگان در حوزه برج خنک کن، در این بخش ویدئو و فیلم آموزشی در خصوص کولینگ تاور و عملکرد آن به صورت تفکیکی بارگزاری می شود.



اجزا برج خنک کن


با توجه به حجم ویدئو های موجود، پیشنهاد می گردد ابتدا مبحث مورد نظر را انتخاب نموده و سپس به دانلود فیلم آموزشی مرتبط در حوزه برج خنک کننده اقدام نمایید. شایان ذکر است این ویدئو ها به صورت دوره ای بروز رسانی می شود و در آینده نزدیک، ویدئو هایی در خصوص نحوه عملکرد هر یک از اجزای برج خنک کننده بارگزاری خواهد شد.


دانلود مقاله و کتاب برج خنک کن (کولینگ تاور)

دانلود استاندارد برج خنک کننده

فروش برج خنک کننده صنعتی و تجاری

طراحی کولینگ تاور صنعتی

انتخاب و تامین قطعات برج خنک کن

کاهش مصرف آب در برج خنک کننده صنعتی

شماره تماس ( محمد قربانعلی بیک) : 09124780268 

شماره تماس شرکت آراکو : 02166561974 - 02166129745

https://cooling-tower.persianblog.ir









جهت مشاهده سایر فیلم های آموزشی برج خنک کننده، بر روی فلش زرد رنگ بالای مطلب و یا عنوان آن کلیک نمائید.

۰ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک