فروش فن فایبر گلاس ایرفویل برج خنک کننده
ساخت فن فایبرگلاس از روی نمونه موجود
ساخت قالب قن ایرفویل برج خنک کن
فروش فن آلمینیومی کولینگ تاور
فروش برج خنک کن صنعتی و خانگی
درایو شفت(گاردان یا محور) کولینگ تاور(Cooling tower drive shaft)
در برج های خنک کن صنعتی بتونی و فایبرگلاسی، عموما موتور در خارج از دهانه فن استک قرار می گیرد. در این موارد برای انتقال گشتاور تولید شده توسط موتور به فن برج خنک کن، از درایو شفت استفاده می شود. در حقیقت درایو شفت در برج خنک کننده ای استفاده می شود که قطر فن آنها بیش از 3 الی 4 متر است. در این موارد و به دلیل طول زیاد شفت، دقت در تولید و نصب درایو شفت اهمیت ویژه ای دارد. در صورت عدم تنظیم مناسب، درایو شفت پس از مدتی صدمه دیده و به اصطلاح می برد و در عین حال می تواند به گیربکس صدمه بزند.
درایو شفت برج خنک کن به دو دسته تقسیم می شوند.
1- شفت و گاردان فلزی
این نوع درایو شفت وزن نسبتا بالایی دارد اما قیمت تمام شده آن به نسبت محور های کامپوزیت فیبر کربن پایین تر است. درایو شفت فلزی کولینگ تاور معمولا از جنس فولاد ضد زنگ ساخته می شود تا در شرایط مرطوب و گرم دچار خوردگی نشده و زنگ نزند. مزیت این شفت رابط فلزی کولینگ تاور، قابلیت تولید مناسب، زمان تحویل کوتاه تر و قیمت مناسب آن می باشد.
2- درایو شفتهای کامپوزیت که عموما از فیبر کربن ساخته میشوند و وزن آنها از درایو شفتهای فلزی بسیار کمتر است و استحکام قابل قبولی نیز دارند لیکن قیمت آنها بسیار بالاتر است.
استفاده از درایو شفت کامپوزیتی فایبر کربن به استثنای هزینه بالا، مزایای فراوانی دارد که به صورت کلی شامل موارد ذیل می باشد.
- وزن بسیار کم و در نتیجه سهولت نصب و جابجایی
- قابلیت دمپ کردن تنش های ناگهانی به خاطر خاصیت ارتجاعی
- استحکام بسیار زیاد در صورت استفاده از برند معتبر
فروش قطعات برج خنک کن و سایر تجهیزات
فروش درایو شفت فلزی و کامپوزیت برج خنک کن
ساخت محور رابط برج خنک کننده
محمد قربانعلی بیک
09124780268
فن استک کولینگ تاور (Cooling tower fan stack)
فن استک یا محفظه فن برج خنک کن یکی از قطعات به ظاهر ساده ولی بسیار مهم است. فن استک ها در برج خنک کننده جریان مکشی(Induced draft cooling tower) استفاده می شوند. در برج های خنک کننده صنعتی، فن استک کولینگ تاور وظایف مهمی بر عهده دارد که برخی از آنها عبارتند از :
- یکنواخت کردن جریان هوای خروجی از برج خنک کن
- جلوگیری از ایجاد جریان گردابی در لبه پره ها و بلیدها
- ایجاد فشار ریکاوری در قسمت بالای فن استک با توجه به فرم ونتوری
- جلوگیری از جریان گردابی بین خروجی کولینگ تاور و قسمت ورودی
- تقویت استحکام سازه ای بدنه Cooling tower
- محافظت از فن، هاب، درایو شفت، موتور و گیربکس برج خنک کننده
- محافظت از پرسنل حین کار و انجام تعمیرات برج خنک کن در زمان روشن بودن دستگاه
از لحاظ هندسی فرم کلی فن استک به صورت ونتوری طراحی شده است که باعث بهبود راندمان فن و هدایت بهتر هوای خروجی از برج خنک کن می شود. بدین ترتیب و با استفاده از فرمول برنولی، در قسمت بالای فن استک، مقداری فشار ریکاوری ایجاد می شود.
باید توجه داشت که فن استک علاوه بر خواص و تاثیری که در عملکرد برج خنک کن دارد، از لحاظ فیزیکی نیز به عنوان محافظ فن برج خنک کن و موتور و گیربکس عمل می کند. همچنین ارتفاع فن استک موجب می گردد جریان هوای خارج شده از برج خنک کن که از لحاظ رطوبت در شرایط اشباع قرار دارد، به راحتی به سمت ورودی هوای Cooling tower حرکت نکند. این ویژگی نیز موجب افزایش راندمان برج خنک کننده می شود. علاوه بر این موارد فن استک یا فن دک در زمان وزش باد نیز می تواند جلوی ایجاد جریان گردابی و ورود مجدد هوا به برج خنک کننده را بگیرد.
در حوزه متریال و جنس، به صورت کلی فن استک کولینگ تاور را از جنس فایبر گلاس و با مقطع مشخصی درست می کنند. دلیل استفاده از فایبر گلاس FRP در ساخت Cooling tower Fan Stack این است که فن استک علاوه بر فرم هندسی صحیح باید از استحکام مناسبی نیز برخوردار باشد. در این صورت، استک در وزشهای متناوب باد، لرزش های برج خنک کن و شرایط دمایی مختلف صدمه نخواهد دید.
علاوه بر افزایش راندمان برج خنک کن، تنوره کولینگ می تواند از قطعاتی نظیر فن، موتور و گیربکس نیز محافظت نماید. یکی از نکات مهم دیگر مقاومت فن استک در مقابل رطوب و شرایط اقلیمی و نسبت استحکام به وزن بالا است که فایبرگلاس این موارد را پوشش می دهد.
در مواردی که آب در گردش کولینگ تاور شرایط اسیدی یا قلیایی داشته باشد، باید برای تولید تنوره(استک) از رزین مناسب استفاده کرد. به این صورت استک برج خنک کن به مرور زمان دچار خوردگی نشده و آسیب نمی بیند.
از لحاظ هندسی فن استک ها دارای فرم های هندسی خاصی هستند که توسط سازنده طراحی و تست می گردد. در اکثر فن استک ها، نسبت مشخصی بین ابعاد وجود دارد.
در کولینگ تاور های مونتاژ در محل سازه بتنی و سازه فایبر، عموما فن استک پس از گذشت مدتی در حدود 15 سال مستهلک شده و دچار ترک خوردگی و پارگی می شود. در این شرایط کارخانجات و شرکت ها برای اطمینان از صحت عملکرد صحیح برج خنک کننده، اقدام به خرید فن استک های جدید می کنند.
ساخت و فروش فن استک صنعتی برج خنک کننده
فروش فن استک فایبر گلاس برج خنک کن صنعتی
تولید فن استک کامپوزیت برای کولینگ تاور بتونی
طراحی قالب، ساخت قالب و تولید فن استک دو لایه برج خنک کننده
طراحی و ساخت فن رینگ کامپوزیت فایبرگلاس برای ایرکولر
تولید و اجرای فن بل فایبر گلاس و کامپوزیت برای ایر کولر
شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک
09124780268
02166561974
www.araco.ir
گیربکس برج خنک کننده(Cooling tower gear box)
هنگامی که قطر فن برج خنک کن از یک متر بیشتر می شود، به منظور کاهش دور فن از گیربکس استفاده می کنند. دلیل کاهش دور فن در برج خنک کن این است که طبق استاندارد CTI در برج خنک کن، سرعت خطی لبه بیرونی اکثر انواع فن نباید بیش از 60 متر بر ثانیه باشد. این مورد به خاطر جلوگیری از ایجاد لرزش های خطرناک و نیز ایجاد جریان گردابی در فن استک است. به همین دلیل گیربکس در برج خنک کننده پکیج و کولینگ تاور صنعتی سازه فایبر و سازه بتونی، نقش مهمی را ایفا می کند.
از آنجا که گیربکس برج خنک کن در داخل فن استک و در زیر فن قرار دارد، باید شرایط خاص و ویژه ای داشته باشد. شرایط گیربکس کولینگ بدین شرح می باشد :
- قابلیت عملکرد گیربکس در شرایط دمایی خاص
- مقاومت گیربکس برج خنک کننده در رطوبت 100%
- توانایی استهلاک نیروهای اعمال شده از سوی فن برج خنک کننده
- مقاومت گیربکس در شرایط شیمیایی
با توجه به موارد ذکر شده، انتخاب و نصب گیربکس برج های خنک کننده، نیاز به دقت و توجه خاصی دارد.
مشاوره خرید گیربکس کولینگ تاور
فروش گیربکس برج خنک کن
09124780268
قطره گیر(نم گیر)برج خنک کننده(Cooling tower Drift eliminator)
قطره گیر یا شبنم گیر کولینگ تاور از قطعات اصلی برج خنک کننده صنعتی و پکیج است. وظیفه اصلی قطره گیر در برج خنک کن جلوگیری از پرتاب قطرات آبی است که می خواهد به همراه هوا از برج خنک کن خارج شود.
معادل انگلیسی قطره گیر برج خنک کن Drift eliminator است. دریفت الیمیناتور در اسناد فنی برخی از برج های خنک کننده صنعتی موجود می باشد.
نحوه عملکرد قطره گیر برج خنک کن بدین صورت است که عموما با تغییر جهت ناگهانی جریان هوا مانند شکل ذیل، موجب می شود قطرات درشت آب به دام افتاده و به داخل برج خنک کن بازگردند. شایان ذکر است که انتخاب و تعمیر صحیح قطره گیر در برج خنک کننده می تواند موجب کاهش مصرف آب گردد.
قطره گیرها به صورت کلی به دو نوع تقسیم می شوند.
- قطره گیر لانه زنبوری برج خنک کننده
این نوع قطره گیر ها به صورت لایه هایی از شبکه لانه زنبوری و معمولا از جنس PP و PVC ساخته میشوند و می توانند درصد بسیار زیادی از قطرات را با فرم مسیرشان به دام بیاندازند و باعث کاهش اتلاف آب در برج خنک کن بر اثر پاشش قطرات گردند. مشکل این نوع قطره گیر ها افت فشار نسبتا بالاتر نسبت به انواع پروفیلی می باشد و معمولا در برج های خنک کننده صنعتی استفاده نمی گردند.
- قطره گیر پروفیلی کوهان دار(تیغه ای)
قطره گیر پروفیلی برج خنک کن به صورت مجموعه ای از پروفیلهای V شکل می باشد که به وسیله اتصالات مورد نیاز به همدیگر وصل شده اند. این نوع قطره گیر در حالت کلی راندمان کمتری نسبت به قطره گیرهای لانه زنبوری دارد ولی افت فشار کمتری ایجاد نموده و به دلیل استحکام بالا در برجهای خنک کن بتونی و سازه فایبر صنعتی بیشتر استفاده می شود.
مشاوره طراحی، تعمیرات، اورهال و فروش برج خنک کن
فروش قطره گیر تیغه ای و پروفیلی برج خنک کن به همراه اسپیسر
مشاوره در خصوص انتخاب و فروش قطعات برج خنک کن و سایر تجهیزات
فروش شبنم گیر لانه زنبوری کولینگ تاور
فروش نم گیر PP و PVC برج خنک کننده
فروش انواع قطره گیر و شبنم گیر برج خنک کن
09124780268
پکینگ(فیلینگ) کولینگ تاور، بخش اول
پکینگ برج های خنک کن که به نام فیلینگ هم شناخته می شوند یکی از المانهای اصلی و تاثیر گذار در برج های خنک کن هستند. به دلیل اهمیت فراوان پکینگ در برجهای خنک کننده، این قسمت را در دو پست مورد بررسی قرار خواهیم داد. در بخش اول به بررسی عملکرد و انواع پکینگ ها از نظر جنس می پردازیم.
وظیفه اصلی پکینگ ها در برج خنک کن، افزایش سطح تمای آب یا سیال خنک شونده با هوا می باشد. در حقیقت پکینگ ها با روشهای مختلفی به افزایش سطح تماس آب و هوا کمک می کنند و موجب می شوند میزان آب بیشتری بتواند خنک شود.
از نظر جنس، پکینگ ها به صورت عمده سه گروه تقسیم میشوند.
1- پکینگ چوبی برج خنک کن
این نوع پکینگ ها در گذشته در برج های خنک کن صنعتی و پکیج استفاده می شد و امروزه به ندرت از آنها استفاده می گردد. باید توجه داشت که در بسیاری از اکثر موارد امکان جایگزینی پکینگ های چوبی با پکینگهای پلیمری وجود دارد که عموما باعث افزایش راندمان برج خنک کن می گردد لیکن بهتر است در این موارد از متخصصین طراح استفاده شود.
مزایا :
معایب :
- قیمت بالا
- راندمان تبخیر بسیار پایین
- سطح مفید تبخیر کم
- وزن بسیار بیشتر از انواع پلیمری
- محدود تامین کنندگان فعلی
- ایجاد جلبک و رسوب بر روی فیلینگ چوبی
2- پکینگ PVC برج خنک کننده
با پیشرفت تکنولوژی استفاده از پکینگ های پلیمری به شدت رواج یافت. یکی از انواع اصلی پکینگ های موجود از لحاظ جنس پکینگ های PVC می باشد.
انواع پکینگ ها از لحاظ عملکردی خود دارای مدلهای و تیپ های مختلفی هستند که در پست بعدی مورد بررسی قرار می گیرد.
مزایا :
- قیمت بسیار مناسب
- وزن پایین
- مقاومت در برابر حریق
معایب :
- عدم امکان جوش بین ورقها
- خشک شدن و شکننده شدن در مقابل تابش نور مستقیم خورشید
3- پکینگ PP برج خنک کن
این پکینگ ها نیز از لحاظ کلی مانند پکینگهای PVC می باشند و در انواع مختلف تولید شده اند.
مزایا :
- مقاومت در برابر نور مستقیم خورشید
- انعطاف پذیری
- امکان جوش دادن ورقه ها
معایب :
- قیمت بالاتر نسبت به پکینگ PVC
- قابلیت اشتعال پذیری بالا
پکینگ(مدیا) برج خنک کننده، بخش دوم
در بخش دوم اطلاعات فنی مربوط به پکینگ، به بررسی طبقه بندی پکینگ ها از لحاظ نوع عملکرد می پردازیم. از لحاظ نوع عملکرد در پکینگ های جدید می توان پکینگ ها را به دو نوع پکینگ فیلم و پکینگ اسپلش تقسیم کرد .
1- پکینگ فیلم برج خنک کن
دلیل نامگذاری این نوع پکینگ ها به دلیل شرایط عملکرد آنها در برخورد با آب و یا سیال خنک شونده است. هنگامی که آب بر روی این نوع پکینگ ها ریخته می شود، فیلمی (سطحی) از آب بر روی ورقه ها تشکیل می شود. تشکیل این فیلم سطحی باعث می شود در حجم یکسان، سطح برخورد آب و هوا بیشتر شده و تبخیر سطحی افزایش یابد و در نتیجه سیال خنک شود. بزرگترین مزیت پکینگ های فیلم راندمان تبخیر بالاتر از پکینگ های اسپلش است. بزرگترین عیب این نوع پکینگ ها گرفتگی حفره های آن به دلیل ایجاد رسوب به مرور زمان است. شایان ذکر است که پکینگهای فیلم خود دارای انواع مختلف و با ابعاد حفره های مختلف می باشند که هرکدام کاربری خاصی دارند لیکن اصول خنک کردن و تبخیر سطحی در آنها یکسان می باشد.
مزایا :
- راندمان بالای تبخیر
- قیمت مناسب
معایب:
- گرفتگی شدید در صورت استفاده در آب با سختی بیش از 150 -200
- ایجاد افت فشار هوای بیشتر
- نیاز به تعویض بعد از 3- 4 سال
2- پکینگ اسپلش برج خنک کن
نامگذاری این نوع از پکینگ ها از صدای چکیدن قطرات آب و پاشش آن به اطراف گرفته شده است. اصلی ترین کاربرد پکینگ نت اسپلش در مواردی است که سختی آب بالا باشد. عملکرد این نوع پکینگ ها بدین صورت می باشد که پس از ریختن قطرات آب بر روی شبکه پکینگ، هر قطره به قطرات ریزتری تقسیم شده و در نتیجه تبخیر سطحی بر خلاف پکینگ های فیلم که روی سطح پکینگ انجام می شد، بین قطرات ریز آب و هوا صورت می پذیرد. به دلیل سطح کم این نوع پکینگ ها رسوب خیلی کمتری از پکینگ های فیلم بر روی آن ایجاد شده ولی راندمان تبخیر آن از پکینگ های فیلم به مراتب کمتر است. خود پکینگهای اسپلش نیز دارای انواع مختلفی از جمله: پکینگ اسپلش گرید، پکینگ تریپل اسپلش و پکینگهای NC و VC می باشند لیکن در اصول عملکرد با همدیگر مشترک هستند.
مزایا:
- قابل استفاده در برجهای صنعتی
- عدم نیاز به تعویض تا مدت طولانی
- رسوب بسیار کمتر نسبت به پکینگ فیلم
- عدم تشکیل بایو فیلم و جلبک بر روی پکینگ اسپلش
معایب:
- قیمت بالاتر از پکینگ فیلم
- راندمان تبخیر کمتر از پکینگ فیلم
مشاوره طراحی، تعمیرات و فروش برج خنک کن
فروش پکینگ برج خنک کننده و سایر تجهیزات
فروش فیلینگ برج خنک کن
محمد قربانعلی بیک
09124780268
نازل(کانال آبرسانی یا سیستم پاشش آب) برج خنک کننده
نازل ها و کانال ها به عنوان یکی دیگر از قطعات اصلی برج خنک کن شناخته می شوند. وظیفه اصلی نازل های و کانالها، پاشش آب به صورت یکنواخت بر روی سطح پکینگ هی می باشد. به صورت کلی پاشش آب بر روی پکینگ ها به 3 روش مختلف انجام می شود.
1 - اسپرینکلر برج خنک کن بطری شکل
به منظور آبرسانی در برج های خنک کن بطری شکل(گرد)، از مجموعه اسپرینکلر استفاده می شود. روش کار اسپرینکلر بدین صورت است که با چرخش بر روی پکینگ ها، آب از طریق بازو به سمت داخل پاشیده می شود. مشکل اصلی اسپرینکلر، رسوب و گرفتگی و در عین حال راندمان پایین پاشش آب می باشد. به همین دلیل در بسیاری از برج های خنک کن قدیمی و بطری شکل، در زمان تعمیرات از سیستم نازل های ثابت استفاده می شود.
2- نازل ثابت کولینگ تاور(نازل تحت فشار، نازل مربع پاش، نازل ثقلی)
نازلهای در مدلهای مختلف تولید می شوند و وظیفه اصلی آنها پاشش آب بر روی سطح برج با سرعت بالا و در سطح گسترده می باشد. به صورت کلی نازل ها را در برج های خنک کن مکعبی و کانتر فلو (جریان مخالف) استفاده می کنند. همچنین نازلها در برخی از برج های خنک کن بتونی نیز کاربرد دارند.
3- کانال آبرسانی برج خنک کن صنعتی
در برخی از برج های خنک کن صنعتی و نیز در برج های خنک کن کراس فلو(جریان متقاطع) از کانال استفاده می شود. یکی از دلایل استفاده از کانال در کولینگ تاورها، کاهش گرفتگی رسوب می باشد.
این نوع کانالها در برج های خنک صنایع فولاد و صنایع سرب و روی که رسوب گذاری در برج های خنک کن بسیار زیاد است کاربرد دارد. مشکل اصلی کانال در مقایسه با نازل، سطح پاشش کمتر آن می باشد.
قطعات اصلی برج خنک کن، بدنه(فایبر گلاس، بتونی، فلزی)
بدنه برج خنک کن (کولینگ تاور)، چند نقش اصلی را ایفا می کند. نخست اینکه بدنه برج خنک کن به عنوان چهار چوب اصلی این تجهیز بوده و وظیفه تحمل نیروهای اصلی و نیروهای جانبی را بر عهده دارد. در عین حال بدنه برج خنک کننده باید ارتعاشات مربوط به فن و گیربکس را میرا نموده و از انتقال آن به پایه ها و یا سیستم پایپینگ جلوگیری نماید.
دوم اینکه بدنه برج خنک کن به عنوان حائلی است که اجازه پاشش آب به بیرون از برج را نمی دهد. به همین دلیل بدنه برج خنک کن باید حتما از عایق بندی مناسبی برخوردار باشد.
در حالت کلی بدنه برج خنک کن می تواند از سه جنس مختلف ساخته شود :
بدنه بتونی : این حالت بیشتر در برج های خنک کن صنعتی کاربرد داشته و به دلیل وزن و هزینه بالاتر در کولینگ تاور های پکیج استفاده نمی شود.
بدنه فایبر گلاس : این نوع بدنه به دلیل سبک بودن و مقاومت مناسب در برج ها خنک کن پکیج ساختمانی و برجهای خنک کن صنعتی استفاده می شود.
بدنه فلزی : استفاده از بدنه فلزی در برج های خنک کن صنعتی کاملا مردود می باشد و تنها در برخی از انواع برج خنک کن جریان دمشی از بدنه فلزی استفاده می گردد.
مشاوره طراحی، تعمیرات و فروش برج خنک کن
فروش قطعات برج خنک کن و سایر تجهیزات
فروش پکینگ برج خنک کن
شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک
09124780268
02166561974
خدمات کولینگ تاور آراکو
