برج خنک کن صنایع فولاد

فولاد سازی جزء بزرگترین و گسترده ترین صنایع در ایران و سایر کشورهای پیشرفته بشمار میرود. در سالیان اخیر و با افتتاح مجتمع های ذوب آهن و فولاد، ظرفیت تولیدی کشور افزایش قابل توجهی یافته است. آهن و فولاد یکی از ابزارهای تولید و توسعه کشور بوده و تقریبا در تمامی صنایع و پروژه های عمرانی کاربردی وسیع دارد.

روتد رشد فولاد سازی ایران

کولینگ تاور در صنعت فولاد(Steel industry Cooling tower)

کارخانه های فولاد دارای فرآیندهای مختلفی هستند. برخی از فرآیندهای صنعت فولاد نیاز به خنک کاری دارند. پروسس های اجرایی در خطوط تولید فولاد، که نیاز به آب جهت خنک کاری و کولینگ تاور دارند، عبارتند از:

خط نورد گرم ورق، میلگرد، تیر آهن
کولینگ برای عملیات حرارتی
خنک کاری کوره های صنعت فولاد
کولینگ واحد تولید شمش و مفتول و پروفیل
واحد احیا

معمولا بخش عمده ای از فرآیند خنک کاری در تولید فولاد، به کمک آب و از طریق برج خنک کن(کولینگ تاور) صورت می پذیرد. در عین حال صنعت فولاد دارای ویژگی های منحصر به فردی است که یه سبب این ویژگی ها، طراحی و ساخت برج خنک کن صنایع فولاد اهمیت ویژه ای دارد. چالش های کارخانجات و مجتمع های فولاد که در ساخت و نگهداری کولینگ تاور تاثیر می گزارد عبارت است از:

- وجود غبارات آهن و ذرات معلق در هوا

- سختی آب نسبتا بالا

- پرت و پاشش آب در برج خنک کن صنایع فولاد

- محدودیت های مصرف برق و انرژی

برج خنک کن کارخانه فولاد

بهینه سازی مصرف آب برج خنک کن در فولاد سازی

همانطور که میدانید کشور عزیزمان ایران دارای منابع و ذخایر آبی محدودی است. به همین خاطر صرفه جویی در مصرف آب به خصوص در کولینگ تاورهای صنعتی می تواند کمک شایانی به جلوگیری از خشک شدن سفره های آب و کاهش هزینه آب و برق کند. با این توضیحات استفاده از سیستم هوشمند، قطره گیر و پکینگ با کیفیت و استاندارد و نیز شبیه سازی CFD جریان هوا در کولینگ تاور، می تواند در مدیریت مصرف آب بسیار موثر باشد.

یک گزینه دیگر برای کم کردن تبخیر آب در کارخانه فولاد و ذوب آهن، استفاده از کولینگ تاور هیبرید است. ما برای مشاوره، طراحی و بهینه سازی برج خنک کننده در صنایع فولاد نیاز به اطلاعات اولیه پروسس داریم.

روش طراحی برج خنک کننده برای کارخانه تولید فولاد

ما با استفاده از اطلاعاتی مانند دبی آب فرآیند، دمای ورودی و خروجی، وت بالب و بررسی شرایط میدانی، می توانیم برای کاهش مصرف آب و برق در برج خنک کننده صنایع فولاد، روشهایی پیشنهاد کنیم. با اجرای روشهای بهینه در کارخانجات فولاد علاوه بر کاهش هزینه ها، از لحاظ زیست محیطی نیز به وضعیت اقلیمی کمک خواهیم کرد. البته ممیزی انرژی، بهینه سازی و مدیریت مصرف آب کولینگ تاور، نیازمند توجه مدیران ارشد، و تامین بودجه تحقیقاتی و اجرایی است.

سختی و رسوب آب در صنایع فولاد

یکی از مشکلاتی که در صنایع فولاد با آن مواجه هستند، سختی آب و وجود گرد و غبار است. املاح آب و ذرات معلق باعث بالا رفتن مقدار رسوب در مسیر پایپینگ و بویژه برج خنک کننده می شود. قسمت های اصلی کولینگ تاور که در صنایع فولاد و ذوب آهن دچار رسوب می شوند معمولا پکینگ ها و نازل ها هستند.

رسوب و گرفتگی نازل برج خنک کن

تشکیل رسوب در نازل برج خنک کننده باعث می شود پاشش آب بر روی پکینگ به صورت یکنواخت نباشد. در عین حال فشار آب در سیستم آبرسانی بالا می رود که به پمپ آب تنش وارد کرده و مصرف برق را افزایش می دهد. در تصویر زیر رسوب ایجاد شده بر روی نازل کولینگ تاور را بر اثر سختی آب زیاد، مشاهده می کنید.

رسوب آب در نازل و آب پاش

رسوب و گرفتگی پکینگ برج خنک کننده

پکینگ یا فیلینگ که وظیفه مهم ایجاد سطح مفید تبخیر در برج خنک کننده را بر عهده دارد به مرور زمان و یا به خاطر بالا بودن سختی آب دچار گرفتگی می شود. به صورت کلی در صنعت فولاد، ذوب آهن و کارخانه های تولید مصنوعات آهنی، استفاده از پکینگ فیلم توصیه نمی شود. دلیل این مساله این است که پکینگ فیلم پس از مدتی دچار رسوب شده و راندمان خنک کاری کولینگ تاور را کم می کند. از طرفی به دلیل دائم کار بودن خط تولید کارخانجات تولید فولاد، تعویض و یا رسوب زدایی فیلینگ بسیار دشوار است.

تشکیل جلبک و بایو-فیلم از دیگر مواردی است به گرفتگی پکینگ می انجامد. بهترین گزینه برای صنایع فولاد و ذوب آهن، استفاده از پکینگ نت اسپلش ضد رسوب و یا اسپلش گرید است. پکینگ های اسپلش به صورت کلی از جنس پلی پروپیلن(PP) هستند و در مقابل رسوب گرفتن و تشکیل جلبک مقاومت زیادی دارند.

در عکس های زیر نمودار انتخاب پکینگ و مزیت های پکینگ نت اسپلش را مشاهده می کنید.

مشخصات انواع پکینگ و مدیا در صنعت فولاد