کولینگ تاور در صنعت فولاد(Steel industry Cooling tower)
فولاد سازی یکی از بزرگترین و گسترده ترین صنایع در ایران و سایر کشورهای پیشرفته می باشد. در سالیان اخیر و با افتتاح مجتمع های ذوب آهن و فولاد، ظرفیت تولیدی کشور افزایش قابل توجهی یافته است. آهن و فولاد یکی از ابزارهای تولید و توسعه کشور بوده و تقریبا در تمامی صنایع تولیدی و در پروژه های عمرانی کاربردی وسیع دارد.
صنایع فولاد دارای فرآیندهای مختلف و متفاوتی می باشد که برخی از آنها نیاز به خنک کاری دارند. فرآیندهای اجرایی در خطوط تولید فولاد که نیاز به آب جهت خنک کاری و کولینگ تاور دارند، عبارتند از:
برج خنک کن خط نورد گرم ورق، میلگرد، تیر آهن
کولینگ تاور خط عملیات حرارتی
برج خنک کننده کوره های صنعت فولاد
کولینگ واحد تولید شمش و مفتول و پروفیل
در این میان بخش عمده ای از فرآیند خنک کاری در صنعت تولید فولاد، به کمک آب و از طریق برج خنک کن یا کولینگ تاور صورت می پذیرد. در عین حال صنعت فولاد دارای ویژگی های منحصر به فردی است که موجب می گردد طراحی و تامین برج خنک کن و کولینگ تاور صنایع فولاد از اهمیت ویژه ای برخوردار باشد. از مهمترین این ویژگی ها می توان به موارد ذیل اشاره کرد:
- وجود غبارات آهن و ذرات معلق در هوا
- سختی آب نسبتا بالا
- پرت و پاشش آب در برج خنک کن صنایع فولاد
- محدودیت های مصرف برق و انرژی
بهینه سازی مصرف آب برج خنک کن در فولاد سازی
باید توجه داشت که کشور عزیزمان ایران دارای منابع و ذخایر آبی محدودی است و صرفه جویی در مصرف آب به خصوص در کولینگ تاور های صنعتی می تواند کمک شایانی به جلوگیری از بروز خشکسالی و نیز کاهش هزینه های آب و برق برساند. به همین دلیل بهره گیری از سیستم های هوشمند، استفاده از قطره گیر و پکینگ با کیفیت که راندمان بالاتری دارند و نیز شبیه سازی سیالاتی و CFD جریان هوا در داخل کولینگ تاور می تواند در مدیریت مصرف آب بسیار موثر باشد. برای طراحی و بهینه سازی برج خنک کننده در صنایع فولاد نیاز به اطلاعات ذیل می باشد.
با استفاده از اطلاعاتی مانند دبی آب در گردش، دمای ورودی و خروجی آب، وت بالب و بررسی شرایط میدانی هر پروژه، می توان در جهت کاهش و مدیریت مصرف آب و برق در برج خنک کننده صنایع فولاد گام برداشت و علاوه بر کاهش هزینه ها، از لحاظ زیست محیطی نیز به وضعیت اقلیمی کمک نمود. البته انجام ممیزی انرژی، بهینه سازی و مدیریت مصرف آب کولینگ تاور کارخانه فولاد، نیازمند توجه مدیران ارشد سازمانها و صرف زمان و هزینه های تحقیقاتی و اجرایی است.
سختی و رسوب آب در صنایع فولاد
از جمله مشکلاتی که در صنایع فولاد با آن مواجه هستند، سختی آب و وجود گرد و غبار در آب است. سختی آب و وجود ذرات معلق باعث بالا رفتن میزان رسوب در مسیر خنک کاری و بویژه برج خنک کننده می شود. قسمت های اصلی کولینگ تاور که در صنایع فولاد و ذوب آهن دچار رسوب می شوند معمولا پکینگ ها و نازل ها هستند.
رسوب و گرفتگی نازل برج خنک کن
رسوب در نازل برج خنک کننده باعث می شود پاشش آب بر روی پکینگ به صورت متناسب انجام نشود و در عین حال فشار آب در سیستم آبرسانی اضافه شود که به پمپ آب فشار بیش از حد وارد می کند و مصرف برق را افزایش می دهد. در تصویر زیر رسوب ایجاد شده بر روی نازل کولینگ تاور را بر اثر بالا بودن سختی آب مشاهده می کنید.
رسوب و گرفتگی پکینگ برج خنک کننده
پکینگ یا فیلینگ که وظیفه مهم ایجاد سطح مفید تبخیر در برج خنک کننده را بر عهده دارد به مرور زمان و یا به خاطر بالا بودن سختی آب دچار گرفتگی می شود. به صورت کلی در صنعت فولاد، ذوب آهن و کارخانه های تولید مصنوعات آهنی، استفاده از پکینگ فیلم توصیه نمی شود. دلیل این مساله این است که پکینگ فیلم پس از مدتی دچار رسوب و در نتیجه گرفتگی می شود و راندمان خنک کاری کولینگ تاور را کم می کند. در عین حال به دلیل دائم کار بودن خط تولید کارخانجات تولید فولاد، تعویض و یا رسوب زدایی فیلینگ بسیار دشوار است. تشکیل جلبک و بایو فیلم از دیگر مواردی است که باعث گرفتگی پکینگ می شود. بهترین گزینه برای صنایع فولاد و ذوب آهن، استفاده از پکینگ نت اسپلش ضد رسوب و یا اسپلش گرید است. پکینگ های اسپلش به صورت کلی از جنس پلی پروپیلن - PP هستند و در مقابل رسوب گرفتن و تشکیل جلبک مقاومت زیادی دارند.
در عکس های زیر نمودار انتخاب پکینگ و مزیت های پکینگ نت اسپلش را مشاهده می کنید.
طراحی و فروش برج خنک کن فولاد سازی
طراحی و ساخت کولینگ تاور کارخانه فولاد
ساخت و تامین قطعات برج خنک کننده شرکت فولاد
فروش پکینگ و قطره گیر برج خنک کن(کولینگ تاور) صنایع فولاد
تولید پکینگ نت اسپلش و فیلینگ اسپلش گرید
شبیه سازی و بهینه سازی مصرف آب کارخانه های فولاد
شرکت آراکو، محمد قربانعلی بیک
09124780268
02166129745
02166561974