پکینگ گرید اسپلش FC 70.34

پکینگ گرید اسپلش

پکینگ در برج خنک کننده باعث بیشتر شدن سطح تبخیر می شود و به خنک کردن آب کمک می کند. همانطور که در مطالب قبلی گفتیم، فیلینگ انواع مختلفی دارد که از نظر نوع کارکرد، به پکینگ فیلم و اسپلش تقسیم می شود. از مدیا(پکینگ) اسپلش در شرایطی استفاده می کنیم که سختی آب بالا باشد یا کولینگ تاور از نوع صنعتی(بتنی) باشد.

روش نصب پکینگ اسپلش گرید

پکینگ اسپلش گرید یکی از مدلهای گروه Cooling tower Splash fills است. ویژگی گرید اسپلش، این است که به صورت صفحات مجزایی تولید می شود و این صفحات قابلیت اتصال به همدیگر را دارند. بعضی از انواع اسپلش گرید، با استفاده از سیم و به صورت آویز نصب می شوند و برای همین نیاز به ساپورت در قسمت پایینی برج خنک کن ندارند. البته مشکل نصب گرید بکمک اسپایدر و سیم و کابل، معلق بودن آن و آسیب پذیری در مقابل فشارهای جانبی است. 

بهترین مدل پکینگ گرید(طرح 34-70) دارای پینهایی است که کمک می کند هر صفحه روی صفحه دیگر قرار بگیرد. این حالت نصب نیاز به ساپورت دارد که در بالای لوورها و داخل بدنه گولینگ تاور باید نصب گردد.

سطح مفید تبخیر اسپلش گرید و فرمول تعویض با پکینگ فیلم

برای اینکه بتوانیم مقدار تبخیر پکینگ ها را بر اساس واحد حجم(متر مکعب) طبقه بندی کنیم، عبارت سطح مفید تبخیر را به کار می بریم. سطح مفید تبخیر یعنی مقدار مساحتی که هر نوع پکینگ به ازای یک متر مکعب حجم می تواند ایجاد کند. با مقایسه سطح مفید تبخیر می توانیم مقدار پکینگ جایگزین را مشخص کنیم. بررای مثال سطح مفید اسپلش گرید 90، نت اسپلش 125 و مدیا فیلم گام 19 برابر 150 متر مربع در هر متر مکعب است. با همین توضیح اگر بخواهیم 60 سانتیمتر پکینگ فیلم گام 19 را با اسپلش گرید 70.34 عوض کنیم، حداقل ارتفاع جدید باید 90 سانتیمتر باشد تا سطح مفید تبخیر در هر دو حالت تقریبا برابر باشد.

تفاوت سطح تبخیر هندسی و سطح تبخیر مفید

نکته ای که در محاسبه و انتخاب پکینگ های نوع اسپلش باید در نظر گرفت، فرق بین سطح تبخیر هندسی و سطح تبخیر مفید است. از آنجایی که در مدیا اسپلش، بخش قابل توجهی از تبخیر بین قطرات معلق آب و هوا صورت میگیرد و برخلاف مدل فیلم، لزوما روی سطح نیست، متغییری به نام سطح مفید تبخیر تعریف شده است. عدد سطح موثر یا مفید تبخیر پکینگ اسپلش، از سطح هندسی آن بیشتر است و معیار اصلی برای طراحی و محاسبه کولینگ تاور می باشد.

سطح تبخیر هندسی مدیا اسپلش گرید 50 متر مربع در هر متر مکعب و سطح مفید تبخیر آن 90 متر مربع در هر متر مکعب پکینگ است.

لازم به توضیح است که در کاربردهایی مانند مدیا تصفیه فاضلاب، برخلاف برج خنک کننده، معیار اصلی محاسبات سطح هندسی تماس مدیا یا فیلینگ خواهد بود.

مشخصات فیلینگ مدل FC 70 34

یکی از متداولترین مدل های پکینگ اسپلش گرید، مدل FC.70.34 نام دارد. این مدل که ما آنرا از جنس PP(پلی پروپیلن) تولید می کنیم از روی نمونه آلمانی شرکت 2H-ENEXIO ساخته شده است و برای آب سخت و آلوده استفاده می شود.

مدل فیلینگ FC7034، نیاز به آویز و اسپایدر نداشته و نصب آن با استفاده از پایه هایی است، که در بدنه هر بلوک قرار داده ایم.

پکینگ اسپلش گرید مدل 70 34، در مقابل دمای آب تا ۸۰ درجه سانتیگراد به صورت مداوم و تا ۸۵ درجه سانتیگراد به صورت مقطعی مقاوم است.

این مدل فیلینگ اسپلش در برابر اسید و قلیا هم مقاومت خوبی دارد و بهترین گزینه پیشنهادی ما برای برج خنک کننده بتنی است. البته مدل نت اسپلش یا تریکل اسپلش NET150 و NC20 25 هم انتخابهای خوبی هستند که برای کولینگ تاور های صنعتی می توانیم استفاده کنیم.

ما پکینگ FC 70 340 را در ابعاد 100*50*4.5 cm تولید می کنیم که دقیقا مشابه نمونه آلمانی شرکت 2H است.

برای کسب اطلاعات بیشتر، خرید و استعلام قیمت پکینگ اسپلش گرید شبکه ای با ما تماس بگیرید.

آراکو - محمد قربانعلی بیک

09124780268

02166129745

02166561974

فیلم های آموزشی برج خنک کن : https://www.aparat.com/ARACo_cooling

---

سوالات رایج در مورد پکینگ گرید اسپلش طرح 2H

آیا امکان تولید مدیا اسپلش گرید با افزودنی ضد آتش گرفتن و حریق وجود دارد؟

بله. البته باید اشاره کنیم که پلی پروپیلن یا PP، در صورتیکه به صورت مستقیم در معرض شعله باشد، آتش می گیرد. به همین خاطر در بعضی از مناقصه ها، کارفرما می خواهد افزودنی یا ادتیو ضد حرق به مواد اولیه اضافه شود تا پکینگ اسپلش آتش نگیرد. هر چند که فیلینگ و مدیای برج خنک کننده داخل برج است و اصولا در مواجهه با آب قرار دارد. به همین دلیل فرض قرار گرفتن آن در معرض شعله مستقیم بسیار بعید است. در هر صورت تولید مدیا Splash Grid ضد حریق به صورت سفارشی توسط ما امکان پذیر است.

---

قیمت پکینگ FC-70-34 چند است؟

پکینگ اسپلش گرید مدل 70 34، بخاطر فرم هندسی خوب، معمولا در برج خنک کن بتنی استفاده می شود. قیمت پکینگ اسپلش گرید بصورت بلوک و متر مکعبی اعلام میشود. البته بدلیل نوسان نرخ ارز، فروش و قیمت پکینگ گرید، بصورت روزانه است.

برای استعلام قیمت پکینگ اسپلش گرید مدل FC7034 از جنس PP با ما تماس بگیرید. 09124780268

کولینگ تاور پالایشگاه و پتروشیمی

برج خنک کننده پتروشیمی و پالایشگاه

Petrochemical cooling tower

کار اصلی پالایشگاه و پتروشیمی، تولید مواد سوختی و صنعتی، از نفت و گاز است. همانطور که میدانید منابع نفتی و گازی ایران حجم بسیار زیادی دارد. به همین دلیل استراتژی کلان در حوزه نفت و گاز، جلوگیری از خام فروشی،ایجاد ارزش افزوده و تولید محصولات با ارزشتر در داخل کشور و سپس فروش آن به مشتریان داخلی و یا صادرات است. توسعه و گسترش پالایشگاه و پتروشیمی ها در داخل کشور بر اساس این موارد در سالیان اخیر سرعت پیدا کرده.

قبل از شروع این مقاله، می خواهیم به یکی از سوال هایی که در ذهن بسیاری از ما وجود دارد پاسخ دهیم. سوال این است که فرق پالایشگاه و پتروشیمی در چیست؟

تفاوت پتروشیمی و پالایشگاه

برای اینکه از حوزه واژه های تخصصی و فرآیند های پیچیده شیمیایی خارج شویم، می توانیم به زبان ساده بگوییم پالایشگاه با استفاده از برج تقطیر، نفت خام را در اکثر موارد به سوخت های مختلف، روغنهای پایه صنعتی و مواد شیمیایی مانند بنزن و تلوئن تبدیل می کند. مواد اصلی سوختی که از پالایشگاه بدست می آید عبارت است از : قیر، مازوت(نفت کوره)، گازوئیل، نفت سفید(سوخت هواپیما)، نفتا، بنزین و گاز

در مقابل پتروشیمی با استفاده از خوراک گاز طبیعی یا متان، اتان یا نفتا، معمولا محصولات شیمیایی تولید می کنند که کاربرد آن برای شرکت های تولیدی و استفاده های غیر سوختی است. پلیمر ها مثل پلی اتیلن یا PE، پلی استایرن یا PS، پلی پروپیلن یا PP، آکریلونیتریل بوتادین استایرن که ما آن را با نام ABS می شناسیم، پلی وینیل کلراید یا PVC و اوره و آمونیاک جزو تولیدات اصلی پتروشیمی ها هستند. 

پ

فرق محصول و فرآیند پالایشگاه نفت خام و پتروشیمی

البته بدلیل شرایط خاص تحریم ها، در سالهای گذشته، بنزین نیز به محصولات بعضی از پتروشیمی ها در ایران اضافه شد.

صنعت نفت و گاز ایران به دلیل اتکای اقتصاد کشور به درآمدهای نفتی که در این بین خوشبختانه میزان این وابستگی در سال‎های اخیر کمتر شده است، همواره به عنوان بزرگترین بخش اقتصاد ایران و از طریق توسعه تعاملات بین‎المللی، نقش موثری در پیشبرد اهداف دیپلماسی اقتصادی و تضمین امنیت ملی کشور ایفا کرده است.

امروزه کشور ما ایران با داشتن ۸۳۶.۴۷ میلیارد بشکه ذخایر هیدروکربور مایع(نفت خام، مایعات و میعانات گازی) و حدود ۳۴ تریلیون متر مکعب ذخایر گازی و با قرار گرفتن در رتبه نخست دنیا از حیث برخورداری از مجموع ذخایر هیدروکربوری، در جایگاه ویژه ای از لحاظ امنیت انرژی در جهان قرار دارد.

کار کولینگ تاور در پتروشیمی

یکی از تجهیزات مهم در پالایشگاه و پتروشیمی، برج خنک کننده نام دارد. کولینگ تاور(Cooling tower) در صنایع نفت و گاز بدلیل ارزش افزوده قابل توجه این صنعت اهمیت دارد. حجم تولید و کارکرد شبانه روزه پالایشگاه و پتروشیمی، باعث می شود ضرورت عملکرد مداوم و صحیح این تجهیز، بسیار حیاتی باشد.

 کار کولینگ تاور در پتروشیمی و پالایشگاه خنک کردن آب برای انتقال حرارت ایجاد شده توسط فرآیند(پروسس)، دستگاه ها و خط تولید است. 

در پتروشیمی-Petrochemical plant و پالایشگاه-Refinery معمولا بخاطر الزامات خاص صنعت نفت و گاز، از کولینگ تاور بتنی استفاده می کنند. جالب است بدانید که برج خنک کننده فایبرگلاس پکیج در صورتیکه کیفیت مناسبی داشته باشد، می تواند در پالایشگاه و پتروشیمی مورد استفاده قرار بگیرد. این نوع از برج های خنک کن(بتنی) همانگونه که در مطالب قبلی اشاره کردیم، اکثرا طول، عرض و ارتفاع قابل توجهی داشته و همچنین ظرفیت سرمایشی(تن تبرید) زیادی را فراهم می کنند.

 

در برخی موارد بدلیل شرایط ویژه آب خنک کاری(سختی، آلودگی و ذرات معلق)، از پکینگ اسپلش گرید در پالایشگاه و پتروشیمی استفاده می شود. به بیان دیگر می توانیم بگوییم عموما بخاطر حساسیت و سختی آب، استفاده از انواع پکینگ ضد رسوب و اسپلش رایج است.

بهینه سازی کولینگ تاور بتنی پالایشگاه و پتروشیمی

با توجه به ماهیت برج های خنک کن بتنی و نیز اقلیم نسبتا خشک ایران، کاهش مصرف آب برج خنک کننده پتروشیمی و پالایشگاه یکی از مسائلی است که امروزه مورد توجه ویژه ای قرار گرفته. بخاطر اهمیت کاهش میزان آب مصرفی برج خنک کن، شرکت آراکو علاوه بر تامین قطعات و تجهیزات کولینگ تاورهای صنعتی، آمادگی دارد در قالب پروژه های مطالعاتی و با توجه به وظیفه تاور در پتروشیمی، به بررسی روش های کاهش مصرف آب پتروشیمی ها و پالایشگاه ها پرداخته و در انتهای پروژه با ارائه راهکارهای اجرایی که بر حسب اولویت های مالی و اجرایی طبقه بندی می شود، خدمت ویژه ای را به صنعت نفت و گاز ارائه دهد.

موارد مهمی که در برج خنک کننده بتنی و فایبرگلاس پالایشگاه و پتروشیمی باید در نظر گرفت عبارت است از :

- شرایط پکینگ و فیلینگ با توجه به سختی آب و رسوب 

- وضعیت فن و پره کولینگ تاور

- شرایط و وضعیت موتور، گیربکس و درایو شفت برج خنک کننده

- نحوه چیدمان و کیفیت لوور و قطره گیر 

مساله دیگری که می تواند در کاهش مصرف انرژی برج خنک کن تاثیر داشته باشد، استفاده از سیستم کنترل هوشمند دور فن است. سیستم کنترل هوشمند برج خنک کننده ابتدا اطلاعاتی مانند دمای حباب مرطوب، دمای هوای محیط، دمای آب خروجی کولینگ تاور و سرعت چرخش فن را دریافت می کند. بر اساس این اطلاعات، در زمان هایی که دمای هوا کاهش پیدا می کند مثل عصر و شب، و در فصلهای سرد مثل پاییز و زمستان، با کم کردن دور فن، در مصرف آب میک-آپ برج و برق، صرفه جویی قابل توجهی ایجاد خواهد نمود. کم کردن ملایم دور فن و پره کولینگ تاور، به غیر از کاهش مصرف آب، باعث افزایش عمر الکتروموتور و مجموعه کاهش دور پروانه(گیربکس) خواهد شد. 

فن فایبرگلاس قطر بزرگ در کولینگ تاور پتروشیمی و پالایشگاه

همانطور که اشاره کردیم، برج خنک کننده در پتروشیمی، معمولا از نوع کولینگ بتونی در ابعاد بزرگ است. چرایی این انتخاب به میزان آب در گردش زیاد داخل مدار خنک کاری پتروشیمی بر می گردد. به همین خاطر است که در Refinery و petrochemical plant از برج خنک کن پکیج با ابعاد کوچک استفاده نمیشود. استفاده از برج بتونی مونتاژ در محل(Filed erected cooling tower)، نیازمند فن و پره هایی با قطر بین 4 الی 10 متر است.

طول زیاد فن کولینگ تاور باعث می شود روش تولید، کیفیت و بالانس پره ها بسیار مهم باشد. بر این اساس استفاده از فن کامپوزیت ایرفویل با مقطع پیچش دار، در اندازه های بزرگ به کم شدن مصرف برق، کاهش صدا و بیشتر شدن راندمان سیستم خنک کاری منجر می شود. در تصویر زیر بعضی از مزیت های استفاده از پره های کامپوزیتی فایبرگلاس ایرفویل با مقطع پیچش دار را مشاهده میکنید.

مشخصات فن فایبرگلاس ایرفویل با مقطع پیچش دار

---

مقاله های مرتبط 

کولینگ تاور چقدر آب مصرف می کند و چطور آب لازم برای برج خنک کن را کاهش بدهیم؟

پکینگ نت اسپلش یا مدیا ضد رسوب چیست؟

صرفه جویی آب در کولینگ تاور صنعتی(Cooling tower water consumption)

ارائه راه کار کاهش مصرف آب برج خنک کن بتنی

طراحی و مشاوره ساخت و بهینه سازی برج خنک کننده

طراحی و امکان سنجی برج خنک کننده هیبرید و مدار بسته

محمد قربانعلی بیک

09124780268

02166561974

02166129745

وبسایت شرکت آراکو(خدمات مشاوره، طراحی و تولید برج خنک کن صنعتی)

کانال آپارات فیلم آموزشی برج خنک کن

---

سوالات رایج در مورد کولینگ تاور در پتروشیمی و پالایشگاه

آیا برای دبی آب بالای 500 متر مکعب هم می شود از برج خنک کن فایبرگلاس استفاده کرد؟

بله امکان استفاده از برج خنک کن فایبرگلاس کانترفلو، تا دبی 2000 الی 3000 متر مکعب، با استفاده از نرم افزارهای طراحی وجود دارد. البته عموما در حجم آب بالای 500 متر مکعب بر ساعت باید از چند سلول برج کامپوزیت استفاده کرد. جالب است بدانید در بعضی از موارد، قیمت تمام شده برج خنک کننده فایبرگلاس، از نوع بتنی بسیار کمتر می شود. در عین حال تعمیرات و نگهداری و تامین قطعات کولینگ تاور پکیج هم بسیار آسانتر است. یک مزیت دیگر این روش، عدم نیاز به ساخت حوضچه بتنی یا بسین است.

---

مهندسی معکوس و کپی کردن از نمونه خارجی پره و بلید فایبرگلاس در پتروشیمی یا پالایشگاه چقدر هزینه دارد؟

بلید(تیغه) و پره فن کامپوزیت برج خنک کن و ایرکولر پالایشگاه، پتروشیمی و کارخانجات ممکن است در طول زمان آسیب ببیند. در موارد بسیار زیادی بلید های جدید باید از روی نمونه خارجی(اروپایی یا آمریکایی) که قبلا در کولینگ تاور استفاده می شده، ساخته شود. تولید داخل، مهندسی و معکوس و ساخت پره فن فایبر و کامپوزیت تا قطر 10 متر در ایران امکانپذیر است و ما می توانیم این کار را انجام دهیم. 

برای ساختن کپی فن فایبرگلاس، اول نیاز به یک نمونه از پره قدیمی است. این نمونه می تواند سالم و یا آسیب دیده باشد. بعد از اصلاح سطح و بازسازی فن، ما از روی آن یک قالب کامپوزیت با کیفیت و صنعتی می سازیم. پس از آن با توجه به وزن هر بلید، ضخامت آن را تعیین می کنیم و در نهایت تولید را شروع خواهیم کرد.

در این فرآیند هرچقدر تعداد بلید کامپوزیت درخواستی بیشتر باشد، قیمت نهایی کمتر می شود(به خاطر سرشکن شدن قیمت قالب). برای استعلام قیمت بازسازی و تولید فن فایبر، نیاز به مشخصات فنی مثل وزن، طول، عرض و تیراژ مورد نیاز است. البته باید از زوایای مختلف چند عکس هم گرفته شود. 

اگر شما هم می خواهید پره فن کولینگ تاور یا ایرکولر را از روی نمونه خارجی بسازید، برای استعلام قیمت با ما تماس بگیرید. 09124780268-02166561974-02166129745

---

آیا در پتروشیمی و پالایشگاه می توانیم از کولینگ تاور هیبرید یا آدیاباتیک استفاده کنیم؟

برای استفاده از برج خنک کننده هیبریدی محدودیتی وجود ندارد. پس اگر در پالایشگاه یا پتروشیمی برای تامین آب مشکل دارید، کولینگ هیبرید یک گزینه بسیار عالی است. البته بخاطر حساسیت این مجموعه ها، بهتر است از تخصص شرکتهایی استفاده کنید که مشاور یا همکار خارجی داشته باشند.

---

چرا راندمان و ظرفیت سرمایش برج خنک کننده بتنی بمرور زمان کم می شود؟

این مشکل که یک کولینگ تاور، بعد از چندسال نمی تواند آب را به دمای مورد نظر برساند بسیار رایج است. مساله کاهش راندمان برج پالایشگاه و پتروشیمی دو علت می تواند داشته باشد که معمولا این اتفاق(پایین آمدن توان کولینگ تاور) ناشی از هر دو علت است.

- اول اینکه در 10 سال اخیر، دمای هوای بیشتر شهرها و مناطق ایران حداقل 1 تا 3 درجه به صورت میانگین زیاد شده است. به همین خاطر برجی که با شرایط 10 سال قبل طراحی شده باشد، دچار پایین آمدن ظرفیت و کاهش توان می شود.

- دوم اینکه تجهیزات و قطعات داخلی برج خنک کننده مثل فن، قطره گیر، گیربکس، پکینگ و نازل، بمرور زمان کهنه و قدیمی شده و راندمان اولیه خود را از دست می دهند. 

برای حل این مشکل و مطالعه ای در خصوص روش انجام کار، پیشنهاد می کنیم مقاله تعمیرات و سرویس دوره ای کولینگ تاور را مطالعه کنید. 

---

افت فشار پکینگ و قطره گیر در کولینگ تاور بتنی چطور محاسبه می شود؟

زمانی که جریان هوا از لوور ورودی برج خنک کننده وارد پکینگ شده و سپس از قطره گیر می گذرد، فشار کم می شود. برای بدست آوردن مقدار کاهش فشار هوا در Cooling tower، باید محاسبات دقیقی انجام داد. 

در گذشته عدد افت فشار هوا، با استفاده از نمودارهای تولید کنندگان معتبر مدیا و شبنم گیر که بر اساس سرعت متوسط هوا رسم شده بود، بدست می آمد(شرکتهایی مانند 2H, ENEXIO, Hewitech, Baltimore). ما با استفاده از نرم افزارهای اروپایی طراحی برج خنک کننده و پکینگ، در هر پروژه می توانیم با مشخص بودن نوع و ارتفاع فیلینگ، مقدار افت فشار را بدست آوریم.

یکی از خدمات ما، مشاوره باز طراحی، بهینه سازی و محاسبات کولینگ تاور صنعتی است که برای هر سیستم، موارد زیر را محاسبه می کنیم:

- مقدار افت فشار در پکینگ(فیلینگ) در برج خنک کننده

- کاهش فشار هوا در قطره گیر(نم گیر)

- توان مورد نیاز فن و پروانه برای جبران فشار از دست رفته و تامین هوادهی

- شبیه سازی جریان برگشتی کولینگ تاور 

پکینگ اسپلش و انواع آن

پکینگ اسپلش و مدل نت اسپلش چیست؟

پکینگ یا فیلینگ، به عنوان یکی از مهمترین اجزای کولینگ تاور، دو وظیفه اساسی را بر عهده دارد. افزایش سطح تماس و بیشتر کردن زمان برخورد هوا و آب 

نتیجه این دو رخداد، زیاد شدن میزان تبخیر سطحی آب در برج خنک کن خواهد بود. به بیانی دیگر فیلینگ باعث بالا رفتن نسبت تبخیر به مساحت کولینگ تاور می گردد. یعنی اگر شما یک کولینگ تاور را کاملا خالی و بدون پکینگ استفاده کنید، آب به مقدار بسیار کمتری سرد می شود. 

فیلینگ مدل NET-150 یا NC-20,25، یک مدل ویژه از مدیا کولینگ تاور است که راندمانی نزدیک به پکینگ فیلم گام 19 دارد و در عین حال، در برابر رسوب و گرفتگی بسیار مقاوم است. مدیا نت اسپلش با نامهای non clogging splash و  trickle splash نیز شاخته می شود.

آشنایی با انواع پکینگ ضد رسوب اسپلش

در ابتدا می خواهیم توضیحی را در مورد این مقاله خدمت شما بدهیم. واژه های پکینگ، فیلینگ و مدیا در صنعت برج خنک کننده(و تصفیه فاضلاب) به یک قطعه اطلاق می شود. ما برای جلوگیری از تکرار یک کلمه و بهتر شدن کیفیت متن، تلاش کردیم تا صرفا از واژه پکینگ استفاده نکنیم. 

فیلم آموزشی معرفی و آشنایی با پکینگ نت اسپلش ضد رسوب کولینگ تاور

پکینگ برج خنک کننده به صورت کلی به دو نوع مدیا فیلم(Film Fills) و مدلهای پکینگ اسپلش ضدرسوب(Splash Fills) تقسیم می شود که این دو مدل با استفاده از مشخصات هندسی و فرم خاص خود، موجب افزایش سطح تماس و نیز طولانی شدن زمان برخورد هوا و آب می گردند.

مهمترین مشخصه پکینگ اسپلش، مقاومت در برابر سختی آب، رسوب و آلودگی است. نام اسپلش از صدای چکیدن قطرات آب گرفته شده. در این نوع مدیا، آب به قطرات ریز تقسیم و سپس با هوا برخورد می نماید.

همانگونه که بیان شد فیلینگ اسپلش(ضد رسوب) برج خنک کن عملکردی متفاوت با پکینگ فیلم دارد. در این بخش به ارائه توضیحات بیشتری در خصوص این نوع پکینگ و بررسی انواع آن می پردازیم. پیش از تقسیم بندی انواع مدیا ضد رسوب(شبکه ای، توری) بهتر است با مفهوم سطح مفید تبخیر آشنا شویم.

سطح مفید تبخیر پکینگ برج خنک کننده

در مطلب تخصصی مربوط به انواع پکینگ، توضیح دادیم که وظیفه اصلی فیلینگ کولینگ تاور، افزایش سطح تماس آب و هوا است. یعنی پکینگ بستری را فراهم می کند تا آب مدت زمان بیشتری در تماس با هوای در حال عبور از برج خنک کننده قرار بگیرد و نیز سطح بیشتری از آب، با هوا در تماس باشد.

در کولینگ تاورهای قدیمی، از الوار و چوب اشباع به عنوان سطح تبخیر استفاده می شد. پس از پیشرفت تکنولوژی، استفاده از پکینگ پلیمری از جنس PVC و PP متداول شد. 

پکینگ های ضد رسوب دارای برتری بسیار زیادی نسبت به نمونه های فیلم هستند اما سطح مفید تبخیر آن از پکینگ فیلم کمتر است.

عدد سطح مفید تبخیر که با واحد متر مربع سطح بر متر مکعب حجم پکینگ اندازه گیری می شود، عبارت است از مساحت معادلی که تبخیر سطحی بر روی آن انجام می شود. باید توجه داشت که سطح مفید تبخیر با مساحت فیزیکی و ظاهری پکینگ الزاما برابر نیست

در پکینگ های اسپلش(توری و شبکه ای)، نت اسپلش، تریکل اسپلش، اسپلش گرید و رندوم اسپلش، سطح مفید تبخیر از سطح فیزیکی پکینگ بیشتر است زیرا بخش قابل توجهی از تبخیر توسط قطرات آب که بر اثر برخورد با بدنه پکینگ به اطراف پاشیده می شود، صورت می پذیرد.

به صورت کلی سطح مفید تبخیر در فیلینگ نت اسپلش، گرید اسپلش، اسپلش بار، رندوم اسپلش و توربو اسپلش بین 50 الی m2/m3 130 و سطح تبخیر پکینگ برج خنک کننده فیلم بین 120 الی 240 متر مربع بر متر مکعب است.

در پکینگ یا فیلینگ فیلم، با افزایش گام پکینگ، سطح مفید تبخیر کاهش می یابد اما در عین حال احتمال گرفتگی نیز کم می شود. به عنوان مثال پکینگ فیلم گام 19 سطح مفید تبخیر کمتری نسبت به پکینگ فیلم گام 12 دارد اما در مقابل گرفتگی ناشی از رسوب مقاوم است.

سطح مفید تبیر برخی از پکینگ های کولینگ تاور پر کاربرد عبارت اند از :

مساحت مفید تبخیر پکینگ فیلم کانتر فلو با گام 19 میلیمتر : 150m2/m3

سطح مفید تبخیر پکینگ فیلم کانتر فلو با گام 27 میلیمتر : 125m2/m3

عدد سطح مفید تبخیر پکینگ نت اسپلش آلمانی ضد رسوب برج خنک کننده : 130m2/m3

سطح مفید تبخیر مدیا اسپلش گرید کولینگ تاور : 50m2/m3

در جداول زیر سطح مفید تبخیر پکینگ های اسپلش آلمانی و نیز سطح هندسی پکینگ را مشاهده می کنید و همانطور که گفتیم در پکینگ های اسپلش سطح هندسی از سطح موثر تبخیر کمتر است.

انواع اصلی فیلینگ اسپلش موجود در بازار

در بازار ایران چند نوع پکینگ نت اسپلش(تریکل) وجود دارد. دو نوع این پکینگ ها از روی نمونه های آلمانی و با کیفیت خوب تولید شده است.

البته یک نمونه هم که در بازار به نام اسپلش گرید B(یا درجه2)فروخته می شود متاسفانه کیفیت بسیار پایینی دارد و از مواد بازیافتی تولید می شود. نمونه ای که کیفیت پایینی دارد از روی بوی بسیار نامطبوع، و داشتن لبه در بین شبکه ها قابل شناسایی است. 

نمونه های با کیفیت پکینگ Splash از روی تولیدات دو شرکت آلمانی ساخته شده که در ادامه توضیح مختصری در مورد این مدل ها خواهیم داد. توجه داشته باشید که یک مدل پکینگ اسپلش با کیفیت، ابعاد بلوکی معادل 90*45*60 سانتیمتر دارند. بلوک مدل دیگر نت اسپلش 4 پین ابعادی برابر 1000 یا 1200 در 300 در 300 میلیمتر دارد. 

مدیا اسپلش شرکت هوی تک آلمان(Hewitech NC 20 TRICKLE GRID)

این نمونه که در گذشته توسط شرکت آریا بنیز از آلمان وارد می شد، کیفیت خوبی دارد و معمولا عمر مفید آن بالای 5 سال است. البته از حدود سال 1398 به بعد واردات آن از آلمان متوقف شد و نمونه های ایرانی با کیفیت جایگزین شدند. برای مطالعه مشخصات پکینگ تریکل اسپلش NC 20 می توانید به سایت هوی تک آلمان مراجعه کنید. 

پکینگ NET 25 150 شرکت 2H ENEXIO 

این مدل پکینگ نت اسپلش هم از تولیدات شرکت تو اچ آلمان است که یکی از بزرگترین تولید کنندگان مدیا در جهان می باشد. این نمونه آلمانی فیلینگ نیز از سال 1398 وارد نمی شود ولی ما نمونه بسیار باکیفیت ایرانی آن با قیمت مناسب تولید کرده ایم. جنس این پکینگ هم از PP است. اطلاعات بیشتر این محصول در سایت شرکت آلمانی انکسیو وجود دارد.

قیمت پکینگ نت اسپلش برج خنک کننده طرح هوی تک یا 2H 

قیمت پکینگ تریکل اسپلش طرح آلمانی بین 9 تا 11 میلیون تومان(بسته به مقدار درخواست شما) در هر متر مکعب متفاوت است(تاریخ فروردین سال 1402). این قیمت نمونه با کیفیت عالی است که از متریال PP نو به ابعاد بلوک 900*60*45 سانتیمتر تولید شده و کیفیت قالب و استحکام آن عالی است.

برای کاربردهای صنعتی، ما نمونه دیگری داریم که اندازه بلوک آن 120*30*30 سانتیمتر است و از متریال درجه یک تولید شده و قیمت بسیار مناسبی دارد. 

جالب است بدانید در بازار پکینگ های اسپلش گرید دو ارزانی هم فروخته می شود که معمولا از پلی پروپیلن بی کیفیت یا بازیافتی ساخته می شود و بوی بسیار بدی دارند. علاوه بر این پکینگ ارزان و گرید پایین بازیافتی، استحکام و عمر مفید کمی دارد.

معنی اسپلش چیست؟

نامگذاری این پکینگ ها از صدای چکیدن قطرات آب و پاشش آن به اطراف گرفته شده است. اصلی ترین کاربرد پکینگ تریکل اسپلش در مواردی است که سختی آب کولینگ تاور بالا باشد. در حقیقت پکینگ ضد رسوب برای آبهای با سختی بالاتر از 400 الی 500 بسیار مناسب است. عملکرد پکینگ نت اسپلش بدین صورت است که پس از ریختن قطرات آب بر روی شبکه فیلینگ، هر قطره به قطرات ریزتری تقسیم شده و در نتیجه تبخیر سطحی بر خلاف پکینگ های فیلم که روی سطح پکینگ انجام می شد، بین قطرات ریز آب و هوا صورت می پذیرد. به دلیل سطح کم این نوع پکینگ ها رسوب خیلی کمتری از پکینگ های فیلم بر روی آن ایجاد شده ولی راندمان تبخیر آن از پکینگ های فیلم به مراتب کمتر است. پکینگهای اسپلش ضد رسوب نیز دارای انواع مختلفی از جمله: پکینگ اسپلش گرید، پکینگ تریپل اسپلش و پکینگهای NC و VC هستند، اما در اصول عملکرد با همدیگر مشترک اند.

دو شرکت بزرگ آلمانی تولید کننده پکینگ های نت اسپلش و فیلم که فیلینگ و پکینگ های آنها در ایران فروش مناسب داشته است عبارتند از :

شرکت تو اچ انکسیو آلمان - 2H ENEXIO

شرکت هوی تک آلمان - Hewitech

کاربردهای پکینگ اسپلش در صنایع و کارخانجات

استفاده از مدیا نت یا تریکل اسپلش، مخصوص صنعت خاصی نمی باشد. اگرچه در بعضی از حوزه ها بهترین گزینه است. کارخانجات تولید رب گوجه فرنگی، صنعت ذوب و احیاء روی، کارخانجات و خط تولید اسید صنایع فولاد و صنایع نسبتا آلوده از جمله مواردی است که برج خنک کننده آنها بهتر است با فیلینگ اسپلش ساخته و بهره برداری شود.

انواع پکینگ اسپلش ضد رسوب در کولینگ تاور

فیلینگ اسپلش تنها محدود به نوع نت اسپلش نیست. بلکه با توجه به شرایط آب، نحوه چیدمان و کاربری، مدل های مختلفی دارد که در این قسمت با آنها بیشتر آشنا خواهیم شد.

---

1- پکینگ رندوم اسپلش یا پکینگ پال رینگ برج خنک کن

(Cooling tower random splash fills(Pall Ring

مدیای رندوم پال رینگ یا همان پکینگ رندوم اسپلش برج خنک کن که با نام مدیا یا لاملا برای تصفیه آب نیز استفاده می گردد، به خاطر فرم هندسی و وجود شیار در داخل شکل آن، به صورت عمومی به عنوان پکینگ ضد رسوب رندوم اسپلش کولینگ تاور شناخته می شود. پکینگ رندم اسپلش مقاومت نسبتا مناسبی در مقابل شرایط آب دارند ولی قابلیت شستشو و رسوب گیری آنها، مانند پکینگ های نت اسپلش برج خنک کن آسان نیست. در تصویر ذیل نمونه پکینگ یا فیلینگ رندوم اسپلش(یا همان پکینگ مدیا پال رینگ) دیده می شود. برای استفاده از پکینگ رندوم اسپلش در برج خنک کننده، باید حتما در کف قسمت ساپورت پکینگ، توری نصب شود. 

تصویر مدیا/پکینگ رندوم اسپلش کولینگ تاور

 

نصب توری در زیر برج خنک کن گرد برای استفاده از پکینگ پال رینگ

---

2- پکینگ ضد رسوب اسپلش کولینگ تاور

NC - Cooling Tower NON CLOGGING fill

عبارت NON CLOGGING که در پکینگ اسپلش به NC نیز معروف است، معنایی معادل ضد گرفتگی دارد. این نوع پکینگ برج خنک کننده که به پکینگ نت اسپلش(Cooling Tower NET Splash Packing)نیز معروف است، به صورت کلی از شبکه هایی تشکیل شده است که پس از اتصال به یکدیگر به صورت بلوگ پکینگ ضد رسوب شناخته می شود. پکینگ نت اسپلش(توری یا شبکه ای) در مواردی بکار می رود که شرایط آب، امکان ایجاد رسوب در برج خنک کننده را افزایش می دهد.

در تصویر ذیل نمونه پکینگ نت اسپلش یا همان پکینگ ضد رسوب NC برج خنک کن مشاهده می گردد. مقاومت این پکینگ در صورتی که از سازنده معتبر (محصول آلمانی) تامین گردد بسیار بالا است و در صورت رسوب گیری جزئی بعد از 4-5 سال می توان به راحتی هر بلوک را از برج خنک کننده خارج کرد و با واتر جت یا اسید، شستشو داد. در هنگام خرید پکینگ نت اسپلش باید به سازنده آن و نحوه اتصال شبکه ها به یکدیگر توجه داشت. 

همچنین پکینگ (نت) تریکل اسپلش ضد رسوب بدلیل ساختار سازه ای که دارند، از استحکام بالایی برخوردار هستند به صورتی که هر بلوک از پکینگ ضد رسوب آلمانی از جنس PP قابلیت تحمل وزنی در حدود 100 کیلوگرم را دارد. 

ویژگی های مهم پکینگ اسپلش عبارت اند از :

- استفاده از PP به صورت 100% نو و بدون استفاده از مواد بازیافتی

- عدم گرفتگی پکینگ اسپلش در آب سخت و با وجود رسوب کربنات کلسیم

- قابلیت تحمل دما از -20 تا 80 درجه سانتیگراد با فرض عملکرد پیوسته برج خنک کن

- طول عمر بسیار بالای فیلینگ نت اسپلش (بین 10 الی 15 سال)

- سرویس و شستشوی بسیار راحت با استفاده از واتر جت

- مقاومت در مقابل شرایط آب اسیدی کولینگ تاور

- مقاومت نت اسپلش در برابر شرایط آب قلیایی

---

3- پکینگ یا مدیا اسپلش کانال عمودی(وی سی) برج خنک کننده

 VC - Vertical Channel cooling tower fill

اصول عملکرد پکینگ VC اسپلش در برج خنک کن، مانند سایر انواع مدیا اسپلش، مبتنی بر تبدیل قطرات درشت آب به قطرات ریز و تبخیر آن است. این نوع پکینگ دارای کانال های عمودی می باشد و فقط در کولینگ تاور جریان مخالف استفاده می شوند. پکینگ اسپلش کانال عمودی مقاومت بیشتری نسبت به رسوب گیری در کولینگ تاور صنعتی دارد و در برخی پالایشگاهها و پتروشیمی ها یا نیروگاههایی که شرایط آب آنها خاص باشد و احتمال رسوب گیری بالا باشد استفاده می شود.

در حقیقیت پکینگ VC splash برای سختی آب و TDS TH بالا طراحی شده است و به همین دلیل نسبت به پکینگ نت اسپلش و رندوم اسپلش کاربری محدودتری داشته و مصارف صنعتی خاص دارد. همچنین پکینگ های VC در مقابل گرفتگی بر اثر وجود اجسام خارجی غوطه ور در آب نیز مقاومت خوبی دارند و در چنین مواردی دچار گرفتگی نمی شوند.در تصاویر ذیل نمونه پکینگ های کانال دار اسپلش یا VC مشاهده می گردد.

 

---

4- پکینگ توربو اسپلش و مدیا گرید اسپلش برج خنک کن

Grid splash and turbo splash cooling tower fill

پکینگ توربو اسپلش برج خنک کن به صورت صفحات مشبک متصل به یکدیگر ساخته می شوند. این نوع پکینگ در مقابل رسوب مقاومت بالایی دارد ولی به دلیل هزینه بسیار بالا و نیز نصب و نگهداری مشکل، در اکثر موارد از پکینگ های اسپلش گرید به جای آن استفاده می شود.

پکینگ اسپلش گرید Cooling tower splash grid صفحات تخت مشبک مربع یا مستطیل هستند که با استفاده از سیم و کابل و قطعاتی به نام اسپایدر، در برج خنک کننده صنعتی که شرایط آب آنها ویژه است و سختی آب و ذرات محلول آب در آنها بسیار بالا است مورد استفاده قرار می گیرند.

نحوه نصب پکینگ ضد رسوب اسپلش گرید همان گونه که بیان شد با استفاده از کابل بوده و قطعاتی بنام اسپیسر بوده و پس از تنظیم فواصل صفحات نصب می گردد. همچنین به دلیل ماژولار بودن، نگهداری و تعویض این نوع پکینگ راحت است. باید توجه داشت که اگر چه پکینگ گیرید اسپلش در مقابل رسوب بسیار مقاوم است اما راندمان تبخیر آن از سایر پکینگهای اسپلش کمتر است. در تصاویر ذیل نمونه پکینگ توربو اسپلش و پکینگ اسپلش گرید مشاهده می گردد.

لازم به ذکر است انتخاب نوع پکینگ با در نظر گرفتن شرایط آب کولینگ تاور و میزان سختی آب انجام میشود. برای انتخاب پکینگ و فیلینگ مناسب برج خنک کن و استعلام قیمت پکینگ نت اسپلش ضد رسوب، با ما تماس بگیرید.

---

5-پکینگ اسپلش بار در برج خنک کننده

Splash bar filling for cooling tower

پکینگ اسپلش بار (Splash bar fill) از نظر طبقه بندی جزو نمونه های اسپلش هستند. فیلینگ اسپلش بار معمولا با مقطع V شکل و یا مقطع نیم دایره مورد استفاده قرار میگیرد. اسپلش بار بیشتر در کولینگ تاور های نیروگاهی، برج خنک کننده صنایع رب گوجه، و در جاهایی استفاده می شود که آب بسیار آلوده است. مثلا در برج خنک کن کارخانه های تولید رب گوجه که آب دارای لرد است، استفاده از پکینگ فیلم اصلا توصیه نمیشود. زیرا پس از مدتی فیلینگ فیلم و لانه زنبوری دچار گرفتگی می شود و دمای آب برج خنک کننده بالا می رود. بهترین گزینه برای خط تولید رب، استفاده از پکینگ تریکل اسپلش، اسپلش گرید و اسپلش بار است. البته در بین این فیلینگ ها، سطح مفید تبخیر پکینگ نت اسپلش از همه بالاتر و به پکینگ فیلم نزدیکتر است. 

نحوه عملکرد پکینگ اسپلش بار و پخش آب داخل برج خنک کننده

پکینگ اسپلش بار به صورت معلق و با کمک کلمپ هایی از بالای کولینگ تاور آویزان می شود. ورق اسپلش بار را می توان از جنس PVC یا PP تهیه کرد. مزیت مهم Splash bar fill عدم گرفتگی و رسوب آن است. مشکل آن نیز زمانبر بودن نصب و سطح مفید تبخیر بالاتر از نوع نت اسپلش است. پکینگ اسپلش بار را می توان هم در برج خنک کن کانتر فلو و هم در نوع کراس فلو استفاده کرد.

نصب فیلینگ اسپلش بار که به صورت آویزی در داخل کولینگ تاور قرار می گیرد - Cooling tower splash bar fill instalation

 

فروش پکینگ رندوم اسپلش برج خنک کن - پکینگ ضد رسوب PP

فروش انواع  قطره گیر و شبنم گیر برج خنک کن PVC و PP

فروش پکینگ اسپلش ضد رسوب آلمانی پلی پروپیلن

فروش پکینگ اسپلش بار و وی بار برج خنک کننده

فروش پکینگ اسپلش گرید کولینگ تاور

پکینگ نت اسپلش کولینگ تاور از جنس PP

فروش پکینگ PVC برج خنک کننده

فیلینگ اسپلش گرید برج خنک کن

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

09124780268

02166129745

02166561974

www.araco.ir

کانال آپارات ویدئو و فیلم آموزشی برج خنک کننده

 

آشنایی با پکینگ فیلم کولینگ تاور

مقاله سیستم ضد رسوب ویژه برج خنک کننده - سختی گیر کولینگ تاور

دانلود جزوه آموزشی انواع پکینگ برج خنک کننده - شرکت آراکو

در ادامه این بخش می خواهیم به برخی از سوالاتی که به صورت مکرر در خصوص پکینگ های برج خنک کننده پرسیده می شود پاسخ دهیم.

---

عمر مفید پکینگ جنس PVC و پکینگ PP یا پلی پروپیلن چقدر است؟

پاسخ : به صورت کلی پکینگ های PP عمر مفید بیشتری از پکینگ PVC دارند. به عنوان مثال فیلینگ نت اسپلش ضد رسوب عمر مفیدی در حدود 10 الی 15 سال دارد. در حالیکه فیلینگ و پکینگ PVC که از نوع فیلم هستند عمر مفیدی در حدود 2 الی 5 سال دارند که اگر دمای آب بالا باشد یا رسوب کولینگ تاور زیاد تر از حالت عادی شود ممکن است نیاز باشد پکینگ فیلم PVC هر سال تعویض گردد.

---

شستشو، سرویس و از بین بردین رسوب پکینگ فیلم آسان تر است یا پکینگ اسپلش؟

پاسخ : پکینگ و فیلینگ نوع فیلم پس از رسوب گرفتن سخت تر از پکینگ اسپلش سرویس می شود. در اکثر موارد پکینگ های اسپلش به راحتی و با استفاده از واتر جت شسته شده و کلیه رسوب ها از روی پکینگ حذف می شود. معمولا سرویس و شستشوی پکینگ نت اسپلش در بازه 3 الی 5 ساله باید انجام شود. 

تمیز کردن و رسوب زدایی پکینگ فیلم با نوع نت اسپلش متفاوت است. در بسیاری از موارد پکینگ فیلم پی وی سی که ورقه های آن به وسیله چسب به هم متصل شده پس از مدت 1 الی 2 سال خشک و شکسته می شوند و در هنگام سرویس دوره ای کولینگ تاور به عنوان ضایعات دور انداخته می شوند. فیلینگ فیلم پی پی که کیفیت و استحکام بیشتری دارد و ورق های آن به وسیله اتصال جوش حرارتی به هم متصل شده را می توان بعد از 1 تا 2 سال با اسید شستشو داد. باید توجه داشت که پکینگ فیلم PVC را نمی توان به وسیله اسید شست.

---

فیلینگ مناسب برای آب چاه و آب سخت چیست؟

معمولا اگر شرایط آب چاه خیلی بحرانی نباشد، پکینگ نت اسپلش ضد رسوب بهترین گزینه است. خاصیت پکینگ اسپلش مقاومت در برابر رسوب و سختی آب است. این نوع پکینگ در صورتی که رسوب بگیرند به راحتی و با واتر جت تمیز می شوند. 

عکس بلوک پکینگ نت اسپلش از جنس PP 

---

اگر در آب برج خنک کننده اسید باشد از چه پکینگ یا فیلینگ باید استفاده کرد؟

در مواردی که در آب کولینگ تاور اسید وجود داشته باشد و یا شرایط آب قلیایی باشد، پکینگ با جنس PVC به سرعت از بین میرود. موقعی که آب اسیدی یا قلیایی است باید از پکینگ PP - جنس پی پی استفاده شود. مشکل فیلینگ فیلم پی وی سی در شرایط اسیدی علاوه بر صدمه دیدن ورقه ها و لایه های پکینگ، از بین رفتن چسب پکینگ نیز هست.

تصویر بلوک پکینگ فیلم گام 19 پی وی سی که در آب اسیدی خرد شده و باید پکینگ تعویض شود.

---

آیا امکان تعویض پکینگ چوبی برج خنک کننده با پکینگ نت اسپلش ضد رسوب وجود دارد؟

بله. پکینگ های قدیمی چوبی بدلیل سطح مفید تبخیر پایین و تشکیل رسوب و جلبک، همیشه در زمان تعمیرات مشکلات فراوانی را برای واحد تعمیرات و نگهداری ایجاد می کنند. تعویض فیلینگ چوبی اشباع با پکینگ نت اسپلش ضد رسوب می تواند به بالا رفتن راندمان برج خنک کننده کمک کرده و در عین حال از ایجاد جلبک و بیو فیلم در کولینگ تاور جلوگیری نماید.

فیلینگ نت اسپلش بهترین انتخاب برای تعویض با پکینگ چوب برج خنک کن است

---

با توجه به تفاوت راندمان پکینگ فیلم با اسپلش، حجم پکینگ نت اسپلش برای تعویض چقدر باید بیشتر باشد؟

با توجه به این مساله که سطح مفید پکینگ فیلم در حدود 150 متر مربع بر متر مکعب است و سطح مفید تبخیر پکینگ نت اسپلش ویژه، 130 متر مربع در متر مکعب است، به صورت میانگین به ازای ارتفاع 60 سانتیمتر پکینگ فیلم، باید 90 سانتیمتر یعنی دو بلوک پکینگ اسپلش ضد رسوب استفاده کرد.

سطح مفید تبخیر پکینگ نت اسپلش و پکینگ گرید اسپلش FC 70 . 34

---

آیا پکینگ کولینگ تاور گرد را می توان با نمونه تریکل اسپلش تعویض کرد؟

بله. بر اساس توضیحات ارائه شده، به جرات میتوان گفت فیلینگ نت اسپلش بهترین گزینه برای کولینگ تاور های صنعتی و برج خنک کننده چیلر ها است. عمر مفیر این پکینگ بالای 7-10 سال است و نیاز به اسید شویی ندارد. در برج خنک کننده گرد که فرم هندسی پلان پکینگ باید گرد باشد، می توان با بریدن بلوک های اطراف، کل مساحت برج گرد را پوشش داد. لازم به ذکر است قیمت پکینگ نت اسپلش بسیار بالاتر از پکینگ های هات رول و یا پکینگ رولی فیلم است، اما در عین حال عمر مفید آن نیز بسیار بالاتر است و تا سالیان طولانی نیاز به تعویض ندارد.

در تصویر ذیل نحوه چیدمان برج خنک کننده بطری شکل با استفاده از بلوگ نت اسپلش PP نشان داده شده است.

نحوه چیدمان پکینگ تریکل اسپلش بلوکی در برج خنک کن گرد

پکینگ نت اسپلش برج خنک کن

فروش پکینگ ضد رسوب(نت اسپلش)

فیلینگ پلی پروپیلن آلمانی

Cooling tower splash fill

آیا به دنبال راهی برای حذف رسوب در پکینگ برج خنک کن هستید؟

آیا کولینگ تاور کارخانه و یا مجتمع مسکونی شما بعد از مدتی دچار افت راندمان شده است؟

آیا از پرداخت هزینه های سالیانه برای تعویض فیلینگ برج خنک کننده خسته شده اید؟

آیا سختی آب کارخانه شما از حد مجاز بالاتر است؟

آیا پس از اسید شویی پکینگ های شما غیر قابل استفاده شده اند؟

در صورتیکه این سوالات برای شما آشنا هستند و یا سوالاتی مشابه ذهن شما را درگیر کرده است باید بگوییم بهترین گزینه برای شما استفاده از پکینگ های ضد رسوب نت اسپلش است. در ادامه این مقاله، توضیحاتی در مورد مزایا و ویژگی های پکینگ اسپلش (آلمانی) خدمت شما عزیزان ارائه می کنیم. پکینگ یا فیلینگ، به عنوان یکی از مهمترین اجزای کولینگ تاور، دو وظیفه اساسی را بر عهده دارد.

1- افزایش سطح تماس آب و هوا در برج خنک کننده

2- بیشتر شدن زمان تماس و برخورد هوا و آب در برج خنک کن

نتیجه این دو رخداد، افزایش میزان تبخیر سطحی آب در برج خنک کن خواهد بود. به بیانی دیگر فیلینگ برج خنک کننده موجب بالا رفتن میزان تبخیر نسبت به مساحت کولینگ تاور می گردد.

پکینگ برج خنک کننده به صورت کلی به دو نوع پکینگ فیلم و پکینگ اسپلش ضد رسوب تقسیم می شود که این دو نوع با استفاده از مشخصات هندسی و فرم خاص خود، موجب افزایش سطح تماس و نیز طولانی شدن زمان برخورد هوا و آب می گردند.

Cooling tower Splash type fill

Cooling tower film fill 

مقاله آشنایی با پکینگ فیلم کولینگ تاور

مشکل اصلی پکینگ فیلم در برج خنک کننده، ایجاد رسوب کربنات کلسیم و گرفتگی پکینگ آن است. دلیل این مطلب فواصل محدود بین حفره های پکینگ نوع فیلم می باشد. هر چقدر میزان سختی آب و رسوبات آن در کولینگ تاور بیشتر گردد، اهمیت استفاده از پکینگ نت اسپلش ضد رسوب بیشتر می شود.

ویژگی های پکینگ اسپلش 

- استفاده از PP به صورت 100% نو و بدون استفاده از مواد بازیافتی و ری گرانول

- عدم گرفتگی پکینگ اسپلش در آب سخت و با وجود رسوب کربنات کلسیم

- قابلیت تحمل دما از -20 تا 80 درجه سانتیگراد با فرض عملکرد پیوسته برج خنک کن

- طول عمر بسیار بالای فیلینگ نت اسپلش

- سرویس و شستشوی بسیار راحت با استفاده از واتر جت

- مقاومت در مقابل شرایط آب اسیدی کولینگ تاور

- مقاومت نت اسپلش در برابر شرایط آب قلیایی

در پکینگ یا فیلینگ اسپلش ضد رسوب برج خنک کننده، قطرات آب پس از برخورد با شبکه پکینگ، خود به قطرات کوچکتری تقسیم می شوند و تبخیر روی سطح قطرات آب انجام می پذیرد. همچنین به دلیل سطح مقطع کم پکینگ نت اسپلش، امکان ایجاد رسوب به دلیل سختی بالای آب برج خنک کن، به حداقل می رسد.

با این توضیحات بهترین ویژگی پکینگ اسپلش، خاصیت ضد رسوب بودن آن در کولینگ تاور است. همچنین پکینگ نت اسپلش آلمانی، که از جنس پلی پروپیلن PP-ساخته می شوند، دارای عمر مفید بسیار بالایی بوده و بعد از دوره 3 الی 5 سال، با استفاده از واتر جت می توان آنها را تمیز کرد و مجددا استفاده نمود.

توجه به این نکته مهم است که حتی در صورت تشکیل رسوب در سطح فیلینگ اسپلش نت، بدلیل سطح مقطع بسیار کم شبکه پکینگ، پس از مدتی رسوبات بر اثر وزن خود کنده می شوند. پکینگ های نت اسپلش ضد رسوب Cooling tower به صورت بلوک تولید می شود و ارتفاع و عرض این بلوک ها 45 یا 60 سانتیمتر است.

ابعاد هر بلوک پکینگ ضد رسوب نت اسپلش PP برابر است با : 90*45*45 سانتیمتر یا 92*45*60

پکینگ و فیلینگ آلمانی نت اسپلش موجود، محصول شرکت2H ENEXIO  آلمان بوده و نحوه اتصال شبکه های این نوع پکینگ به صورت پین است که در تصویر فوق مشاهده می گردد.

شناخته شده ترین تولید کنندگان اروپایی پکینگ نت اسپلش که آلمانی هستند، شرکت تولید پکینگ هوی تک آلمان - Hewitech و شرکت تولید برج خنک کننده صنعتی تو اچ انکسیو  2H-ENEXIO هستند.

سطح مفید تبخیر پکینگ نت اسپلش برج خنک کن

در مطلب تخصصی مربوط به پکینگ برج خنک کننده، توضیح داده شد که وظیفه اصلی فیلینگ برج خنک کن، افزایش سطح تماس آب و هوا است. بدین ترتیب پکینگ بستری را فراهم می کند تا آب مدت زمان بیشتری در معرض هوای در حال عبور از برج خنک کننده قرار بگیرد و نیز سطح بیشتری از آب با هوا در تماس باشد.

در کولینگ تاور های قدیمی، از الوار چوب اشباع به عنوان پکینگ استفاده می شد که پس از پیشرفت تکنولوژی، استفاده از پکینگ فیلم و فیلینگ ضد رسوب که از جنس پلاستیک از جنس پی وی سی - PVC و پ پ - PP متداول شد. یکی از بهترین گزینه ها برای تعویض پکینگ چوبی، استفاده از پکینگ نت اسپلش ضد رسوب است.

پکینگ ضد رسوب دارای برتری بسیار زیادی نسبت به پکینگ فیلم می باشند اما سطح مفید تبخیر آن از پکینگ های فیلم لانه زنبوری کمتر است. سطح مفید تبخیر که با واحد متر مربع سطح بر متر مکعب حجم پکینگ اندازه گیری می شود عبارت است از مساحت معادلی که تبخیر سطحی بر روی آن انجام می شود. باید توجه داشت که سطح مفید تبخیر با سطح فیزیکی و هندسی پکینگ برابر نیست.

در پکینگ های اسپلش، سطح مفید تبخیر از سطح فیزیکی پکینگ بیشتر است زیرا بخش قابل توجهی از تبخیر توسط قطرات آب که توسط بدنه پکینگ به اطراف پاشیده می شود، صورت می پذیرد.

به صورت کلی سطح مفید تبخیر در فیلینگ نت اسپلش، گرید اسپلش، اسپلش بار، رندوم اسپلش و توربو اسپلش بین 50 الیm2/m3 130 و سطح تبخیر پکینگ برج خنک کننده فیلم بین 120 الی 240 متر مربع بر متر مکعب است.

در پکینگ یا فیلینگ فیلم، با افزایش گام پکینگ، سطح مفید تبخیر کاهش می یابد اما در عین حال احتمال گرفتگی نیز کم می شود. به عنوان مثال پکینگ فیلم گام 19 سطح مفید تبخیر کمتری نسبت به پکینگ فیلم گام 12 دارد اما در مقابل گرفتگی ناشی از رسوب مقاوم است.

سطح مفید تبخیر برخی از پکینگ های پرکاربرد کولینگ تاور عبارت اند از :

سطح مفید تبخیر پکینگ فیلم  گام 19 میلیمتر: 150m2/m3

سطح مفید تبخیر پکینگ فیلم گام 27 میلیمتر: 125m2/m3

سطح مفید تبخیر پکینگ نت اسپلش آلمانی ضد رسوب برج خنک کننده: 130m2/m3

سطح مفید تبخیر پکینگ اسپلش گرید کولینگ تاور: 50m2/m3

در جداول زیر سطح مفید تبخیر پکینگ های اسپلش آلمانی و نیز سطح هندسی پکینگ ارائه شده است و همانطور که گفته شد در پکینگ های اسپلش سطح هندسی از سطح موثر تبخیر کمتر است.

توضیحات تکمیلی در خصوص دستگاه سختی گیر برج خنک کن

دانلود جزوه آموزشی انواع پکینگ برج خنک کننده - شرکت آراکو

دانلود کاتالوگ پکینگ اسپلش برج خنک کن(کولینگ تاور) ضد رسوب و فیلم PP آلمانی - 2H-Enoxio آلمان

 

طراحی،شبیه سازی سیالاتی و فروش برج خنک کن صنعتی

فروش پکینگ نت اسپلش آلمانی برج خنک کننده

فروش پکینگ اسپلش PP کولینگ تاور

فروش پکینگ گرید اسپلش

فروش پکینگ فیلم برج خنک کن از جنس پی وی سی PVC

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

09124780268

02166561974

02166129745

آدرس وبسایت شرکت آراکو 

کانال آپارات فیلم آموزشی کولینگ تاور

در ادامه این بخش می خواهیم به برخی از سوالاتی که به صورت مکرر در خصوص پکینگ های برج خنک کننده پرسیده می شود پاسخ دهیم.

سوال: عمر مفید پکینگ جنس PVC و پکینگ PP یا پلی پروپیلن چقدر است؟

پاسخ : به صورت کلی پکینگ های PP عمر مفید بیشتری از پکینگ PVC دارند. به عنوان مثال فیلینگ نت اسپلش ضد رسوب عمر مفیدی در حدود 10 الی 15 سال دارد. در حالیکه فیلینگ و پکینگ PVC که از نوع فیلم هستند عمر مفیدی در حدود 2 الی 5 سال دارند که اگر دمای آب بالا باشد یا رسوب کولینگ تاور زیاد تر از حالت عادی شود ممکن است نیاز باشد پکینگ فیلم PVC هر سال تعویض گردد.

-فیلینگ مناسب برای آب چاه و آب سخت چیست؟

معمولا اگر شرایط آب چاه خیلی بحرانی نباشد، پکینگ نت اسپلش ضد رسوب بهترین گزینه است. خاصیت پکینگ اسپلش مقاومت در برابر رسوب و سختی آب است. این نوع پکینگ در صورتی که رسوب بگیرند به راحتی و با واتر جت تمیز می شوند. 

عکس بلوک پکینگ نت اسپلش از جنس PP، مدل Net 150 شرکت 2H

-اگر در آب برج خنک کننده اسید باشد از چه پکینگ یا فیلینگ باید استفاده کرد؟

در مواردی که در آب کولینگ تاور اسید وجود داشته باشد و یا شرایط آب قلیایی باشد، پکینگ با جنس PVC به سرعت از بین میرود. موقعی که آب اسیدی یا قلیایی است باید از پکینگ PP - جنس پی پی استفاده شود. مشکل فیلینگ فیلم پی وی سی در شرایط اسیدی علاوه بر صدمه دیدن ورقه ها و لایه های پکینگ، از بین رفتن چسب پکینگ نیز هست. 

تصویر بلوک پکینگ فیلم گام 19 پی وی سی که در آب اسیدی خرد شده و باید پکینگ تعویض شود.

-آیا امکان تعویض پکینگ چوبی برج خنک کننده با پکینگ نت اسپلش ضد رسوب وجود دارد؟

بله. پکینگ های قدیمی چوبی بدلیل سطح مفید تبخیر پایین و تشکیل رسوب و جلبک، همیشه در زمان تعمیرات مشکلات فراوانی را برای واحد تعمیرات و نگهداری ایجاد می کنند. تعویض فیلینگ چوبی اشباع با پکینگ نت اسپلش ضد رسوب می تواند به بالا رفتن راندمان برج خنک کننده کمک کرده و در عین حال از ایجاد جلبک و بیو فیلم در کولینگ تاور جلوگیری نماید.

فیلینگ نت اسپلش بهترین انتخاب برای تعویض با پکینگ چوبی است

- با توجه به تفاوت راندمان پکینگ فیلم با اسپلش ضد رسوب، پکینگ نت اسپلش برای تعویض چقدر باید بیشتر باشد؟

با توجه به این مساله که سطح مفید پکینگ فیلم در حدود 150 متر مربع بر متر مکعب است و سطح مفید تبخیر پکینگ نت اسپلش ویژه، 130 متر مربع در متر مکعب است، به صورت میانگین به ازای ارتفاع 60 سانتیمتر پکینگ فیلم، باید 90 سانتیمتر یعنی دو بلوک پکینگ اسپلش ضد رسوب استفاده کرد.

سطح مفید تبخیر پکینگ نت اسپلش و پکینگ گرید اسپلش FC 70 . 34

بهترین گزینه برای تعویض پکینگ رندوم اسپلش یا رندوم مدیا چیست؟

مدیای رندوم اسپلش که شکل استوانه ای دارد در اصل مدیا ای برای تصفیه فاضلاب است. این مدیا بعد از مدتی به عنوان پکینگ از سوی برخی تولید کنند برج خنک کننده معرفی شد. مشکل اصلی رندوم اسپلش، نحوه قرار دادن آن در برج خنک کننده و سپس سرویس آن ها در زمان تعمیرات کولینگ تاور است. فیلینگ رندوم اسپلش استوانه ای به صورت عمده به داخل برج خنک کننده در شرایطی که کف آن توری نصب شده ریخته می شود. البته توری ها به مرور زمان شکم داده و در برخی موارد پاره می شوند که در نتیجه مدیای رندوم به داخل مخزن ریخته می شود. علاوه بر این مساله در زمانی که نیاز به رسوب گیری است، تخلیه این پکینگ ها بسیار سخت است. 

 استفاده از توری برای قرار دادن پکینگ رندوم اسپلش در برج خنک کن

آیا پکینگ کولینگ تاور گرد را می توان با نمونه تریکل اسپلش تعویض کرد؟

بله. بر اساس توضیحات ارائه شده، به جرات میتوان گفت فیلینگ نت اسپلش بهترین گزینه برای کولینگ تاور های صنعتی و برج خنک کننده چیلر ها است. عمر مفیر این پکینگ بالای 7-10 سال است و نیاز به اسید شویی ندارد. در برج خنک کننده گرد که فرم هندسی پلان پکینگ باید گرد باشد، می توان با بریدن بلوک های اطراف، کل مساحت برج گرد را پوشش داد. لازم به ذکر است قیمت پکینگ نت اسپلش بسیار بالاتر از پکینگ های هات رول و یا پکینگ رولی فیلم است، اما در عین حال عمر مفید آن نیز بسیار بالاتر است و تا سالیان طولانی نیاز به تعویض ندارد.

در تصویر ذیل نحوه چیدمان برج خنک کننده بطری شکل با استفاده از بلوک نت اسپلش PP نشان داده شده است.

بهترین گزینه برای جایگزینی و تعویض رندوم اسپلش، استفاده از پکینگ با کیفیت تریکل(نت) اسپلش است که عمر مفید بسیار بالایی دارد و چیدمان و خارج کردن آن از کولینگ تاور بسیار آسان است.

برج خنک کننده صنایع روی

کولینگ تاور ذوب و احیا فلز روی

با توجه به ارائه مطالب کلی در خصوص نحوه عملکرد انواع کولینگ تاور صنعتی، از این بخش به بررسی تخصصی شرایط برج خنک کن در صنایع مختلف می پردازیم.

به عنوان اولین حوزه تخصصی، صنعت ذوب و احیای فلز روی(Zinc) را مورد بررسی قرار می دهیم. مهمترین دغدغه در برج خنک کننده شرکتهای ذوب، احیا و تولید فلز روی، شرایط آب پروسس(فرآیند) است.

 

پروسه تولید فلز روی با حل کردن خاک حاوی یون این فلز، در آب آغاز می گردد و سپس با تصفیه این مایع، محلولی به دست می آید که به شدت اسیدی است و در عین حال رسوب فراوانی تولید می کند که عمدتا سولفات کلسیم هستند. به همین دلیل در کارخانه های تولید روی، از برج های خنک کن دمنده(Force draft) استفاده می گردد.

در عین حال به دلیل رسوب محلول مورد استفاده جهت احیاء فلز روی(Zinc)، در این برج های خنک کن از پکینگ استفاده نمی شود و صرفا محلول به صورت آزاد در معرض هوای دمیده شده قرار می گیرد تا با تبخیر سطحی، دمای آن کاهش یابد. پس استفاده نکردن از پکینگ و نیاز به بیشتر شدن زمان تماس هوا و آب، جزو دلایلی اصلی بلند بودن برج خنک کننده در کارخانه روی هستند.

ایرادها و اشکالات در برج های خنک کننده خط تولید سرب و روی

مشکلات کولینگ تاورهای خط تولید فلز روی(Zinc) را می توانیم به شرح زیر طبقه بندی کنیم:

1- رسوب بسیار زیاد سولفات کلسیم در برج خنک کن و کانالهای پاشش آب

2- خوردگی شدید و اسیدی بودن محلول که موجب صدمه دیدن قطعات کولینگ تاور می گردد

3- ارتفاع زیاد برج های خنک کن به دلیل عدم امکان استفاده از پکینگ و فیلینگ

4- عدم وجود برج خنک کن تخصصی برای صنعت ذوب و احیاء فلز روی در بازار

برج خنک کننده استوانه ای دمشی کارخانه روی

همانگونه که در تصویر فوق مشاهده می نمایید، در حال حاضر بسیاری از کارخانه های ذوب و احیای روی، از کولینگ تاور استوانه ای که فن در قسمت پایین قرار گرفته است، استفاده می کنند. ایراد این نوع برج خنک کن، راندمان پایین تبخیر بدلیل عدم چرخش جریان هوا در داخل بدنه برج است. فن محوری قرار داده شده در قسمت پایین کولینگ تاور، هوا را به صورت مستقیم به بالای فن استک منتقل می کند و به همین دلیل فضای داخل برج خنک کننده به خوبی پوشش داده نمی شود.

این در حالی است که در برج خنک کننده پیشنهادی ما که به صورت ویژه برای صنایع ذوب و احیاء فلز روی طراحی شده است، جریان هوا به صورت مارپیچی به سمت بالا حرکت کرده و زمان بیشتری را در تماس با آب خواهد گذراند. بدین ترتیب راندمان تبخیر و عملکرد این نوع برج خنک کننده به شدت افزایش می یابد. نمونه پروژه انجام شده در حوزه برج خنک کننده کارخانه تولید روی، با همکاری یکی از تولیدکنندگان، در تصویر زیر مشخص گردیده است.

فن و پروانه مناسب برای برج خنک کننده کارخانه تولید روی

استفاده از پره های معمولی در سیستم کولینگ کارخانه روی معمولا باعث می شود که پروانه در مدت زمان کوتاهی خورده شود و نیاز به تعویض داشته باشد. مقاومت فن برج خنک کننده ذوب و احیا روی، به نوع رزین و فلز بکار رفته در اجزای آن بستگی دارد. پیشنهاد ما در محیط های اسیدی، استفاده از رزین وینیل استر یا اپوکسی و هاب، کلمپ و دسته های استیل 316 یا آلومینیوم آنودایز است. با این روش اگرچه قیمت هر ست پروانه از حالت عادی بیشتر می شود، لیکن عمر مفید مجموعه پره ها، به شدت افزایش می یابد.

با توجه به موارد ذکر شده طراحی و ساخت برج های خنک کن برای کارخانه ذوب و احیا و تولید روی نیازمند دانش طراحی، و نیز سابقه ساخت مناسبی در این حوزه می باشد. شرکت آراکو با سابقه مناسب در حوزه طراحی، شبیه سازی و ساخت برج خنک کن صنعت روی، آماده ارائه محصولی تخصصی در این حوزه می باشد.

---

مشاوره، طراحی، و ساخت برج خنک کننده ویژه صنعت ذوب و احیاء روی

طراحی و فروش کولینگ تاور صنعتی فایبر گلاس با استاندارد CE اروپا

فروش کولینگ تاور استوانه ای دمشی (فن از پایین)

بهینه سازی مصرف آب برج و برق در کولینگ تاور 

فروش پکینگ فیلم PP و PVC برج خنک کن

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

09124780268

02166561974

02166129745

لینک های مرتبط

طراحی، مشاوره و تولید کولینگ تاور صنعتی

کانال آپارات آشنایی با برج خنک کننده، فن کامپوزیت و پکینگ

مقاله کولینگ تاور بدون پکینگ

قطعات برج خنک کن

فروش قطعات و لوازم یدکی کولینگ تاور

cooling tower fill and spare parts

برج خنک کننده صرف نظر از تقسیم بندی های متفاوتی که برایشان وجود دارد، دارای قطعات کلی یکسانی هستند. در این پست به معرفی این قطعات پرداخته و توضیحات مختصری را در خصوص هر یک مطرح خواهیم کرد. 

دانلود جزوه، کتاب فارسی معرفی و مقایسه قطعات برج های خنک کن

دانلود کاتالوگ قطعات کولینگ تاور(نازل، شفت، گیر بکس، پکینگ فن) مارلی

برای مطالعه توضیحات ارائه شده در خصوص نحوه انتخاب قطعات برای تعمیرات برج خنک کننده به ادامه مطلب مراجعه فرمائید.

فروش قطعات برج خنک کن و سایر تجهیزات

فروش برج خنک کن صنعتی و مسکونی

طراحی و ساخت کولینگ تاور صنعتی

شرکت آراکو 

محمد قربانعلی بیک

09124780268

02166129745

www.araco.ir

[e-mail]

---

فن برج خنک کننده   Cooling Tower fiber glass Fan

پروانه برج خنک کن، مانند سایر فن های صنعتی به دو دسته فن سانتریفیوژ و محوری تقسیم می گردند. فن سانتریفوژ یا گریز از مرکز در برج های خنک کننده دمنده(Forced draft cooling tower) کاربرد دارند که نسبت به کولینگ مکشی یا Induced Draft از تنوع و عمومیت بسیار کمتری برخوردار هستند.

فن های محوری از لحاظ جنس و نحوه عملکرد به سه دسته فن های ضربی(که در برج های سایز کوچک کاربرد دارند)، فن های با پروفیل ثابت که از آلومینیوم و فایبر گلاس ساخته شده و راندمان متوسطی دارند و فن های پروفیل متغییر(فن های فایبر گلاس ایر فویل - که عموما از کامپوزیت تولید می شوند و راندمان بالایی دارند) تقسیم می شود. برای مطالعه توضیحات بیشتر در خصوص فن محوری بر روی لینک زیر کلیک نمائید.

مشخصات فنی و قیمت فن و پره برج خنک کن

جهت انتخاب فن برج خنک کن باید این فاکتور ها را مورد بررسی قرار داد:

• میزان هوادهی مورد نیاز در برج خنک کننده
• میزان جبران افت فشار توسط فن
• مشخصات هندسی (قطر) و وزن فن
• میزان تولید صدای فن برج خنک کن
• زاویه حمله( که مستقیما بر هوادهی، و افت فشار تاثیرر دارد)
• حداکثر سرعت خطی لبه فن که بر اساس نوع فن و قطر آن باید مشخص گردد
• PH  آب برج خنک کن که به تناسب آن باید جنس فن، هاب، درایو شفت و گیربکس مشخص شود

در عکس زیر، قالب دو تکه فایبر گلاس فن که از روی نمونه بلید و پره ارائه شده از طرف مشتری ساخته شده، و در ادامه پره فایبر گلاس کامپوزیت برج خنک کننده تولید شده، مشاهده می گردد.

فروش فن فایبر گلاس ایرفویل برج خنک کننده

ساخت فن فایبرگلاس از روی نمونه موجود

ساخت قالب قن ایرفویل برج خنک کن

فروش فن آلمینیومی کولینگ تاور

فروش برج خنک کن صنعتی و خانگی

---

درایو شفت(گاردان یا محور) کولینگ تاور

 Cooling tower drive shaft

در برج های خنک کن صنعتی بتونی و فایبرگلاسی، عموما موتور در خارج از دهانه فن استک قرار می گیرد. در این موارد برای انتقال گشتاور تولید شده توسط موتور به فن برج خنک کن، از درایو شفت استفاده می شود. در حقیقت درایو شفت در برج های خنک کننده ای استفاده می شود که قطر فن آنها بیش از 3-4 متر است. در این موارد و به دلیل طول زیاد شفت، دقت در تولید و نصب درایو شفت اهمیت ویژه ای دارد. در صورت عدم تنظیم مناسب، درایو شفت پس از مدتی صدمه دیده و به اصطلاح می برد و در عین حال می تواند به گیربکس صدمه بزند.

درایو شفت برج خنک کن به دو دسته تقسیم می شوند.

1- شفت و گاردان فلزی

این نوع درایو شفت وزن نسبتا بالایی دارد اما قیمت تمام شده آن به نسبت محور های کامپوزیت فیبر کربن پایین تر است. درایو شفت فلزی کولینگ تاور معمولا از جنس فولاد ضد زنگ ساخته می شود تا در شرایط مرطوب و گرم دچار خوردگی نشده و زنگ نزند. مزیت این شفت رابط فلزی کولینگ تاور، قابلیت تولید مناسب، زمان تحویل کوتاه تر و قیمت مناسب آن می باشد.

2- درایو شفتهای کامپوزیت که عموما از فیبر کربن ساخته میشوند و وزن آنها از درایو شفتهای فلزی بسیار کمتر است و استحکام قابل قبولی نیز دارند لیکن قیمت آنها بسیار بالاتر است.

استفاده از درایو شفت های کامپوزیتی فایبر کربن به استثنای هزینه بالا، مزایای فراوانی دارد که به صورت کلی شامل موارد ذیل می باشد.

• وزن بسیار کم و در نتیجه سهولت نصب و جابجایی
• قابلیت دمپ کردن تنش های ناگهانی به خاطر خاصیت ارتجاعی
• استحکام بسیار زیاد در صورت استفاده از برند معتبر

صفحه ویژه ساخت، فروش و طراحی درایو شفت برج خنک کن

فروش قطعات برج خنک کن و سایر تجهیزات

فروش درایو شفت فلزی و کامپوزیت برج خنک کن

ساخت محور رابط برج خنک کننده

محمد قربانعلی بیک

09124780268

---

فن استک کولینگ تاور 

Cooling tower fan stack

فن استک یا محفظه فن برج خنک کن یکی از قطعات به ظاهر ساده ولی بسیار مهم است. فن استک ها در برج های خنک کننده جریان مکشی یا Induced draft cooling tower استفاده می شوند. در برج های خنک کننده صنعتی، فن استک کولینگ تاور وظایف مهمی بر عهده دارد که برخی از آنها عبارتند از : 

- یکنواخت کردن جریان هوای خروجی از برج خنک کن

- جلوگیری از ایجاد جریان گردابی در لبه پره ها و بلیدها

- ایجاد فشار ریکاوری در قسمت بالای فن استک با توجه به فرم ونتوری

- جلوگیری از جریان گردابی بین خروجی کولینگ تاور و قسمت ورودی

- تقویت استحکام سازه ای بدنه Cooling tower

- محافظت از فن، هاب، درایو شفت، موتور و گیربکس برج خنک کننده

- محافظت از پرسنل حین کار و انجام تعمیرات برج خنک کن در زمان روشن بودن دستگاه

از لحاظ هندسی فرم کلی فن استک به صورت ونتوری طراحی شده است که باعث بهبود راندمان فن و هدایت بهتر هوای خروجی از برج خنک کن می شود. بدین ترتیب و با استفاده از فرمول برنولی، در قسمت بالای فن استک، مقداری فشار ریکاوری ایجاد می شود. 

باید توجه داشت که فن استک علاوه بر خواص و تاثیری که در عملکرد برج خنک کن دارد، از لحاظ فیزیکی نیز به عنوان محافظ فن برج خنک کن و موتور و گیربکس عمل می کند. همچنین ارتفاع فن استک موجب می گردد جریان هوای خارج شده از برج خنک کن که از لحاظ رطوبت در شرایط اشباع قرار دارد، به راحتی به سمت ورودی هوای Cooling tower حرکت نکند که این امر نیز موجب افزایش راندمان برج خنک کننده می شود. علاوه بر این موارد فن استک یا فن دک در زمان وزش باد نیز می تواند جلوی ایجاد جریان گردابی و ورود مجدد هوا به برج خنک کننده را بگیرد. 

در حوزه متریال و جنس، به صورت کلی فن استک کولینگ تاور را از جنس فایبر گلاس و با مقطع مشخصی درست می کنند. دلیل استفاده از فایبر گلاس FRP در ساخت Cooling tower Fan Stack این است که فن استک علاوه بر فرم هندسی صحیح باید از استحکام مناسبی نیز برخوردار باشد تا در وزشهای متناوب باد، لرزش های برج خنک کن و شرایط دمایی مختلف صدمه ندیده و علاوه بر افزایش راندمان برج خنک کن بتواند از قطعاتی نظیر فن، موتور و گیربکس نیز محافظت نماید. یکی از نکات مهم دیگر مقاومت فن استک در مقابل رطوب و شرایط اقلیمی و نسبت استحکام به وزن بالا است که فایبر گلاس این موارد را پوشش می دهد. 

در مواردی که آب در گردش کولینگ تاور شرایط اسیدی یا قلیایی داشته باشد، باید برای تولید فن استک از رزین مناسب استفاده کرد تا استک برج خنک کن به مرور زمان دچار خوردگی نشده و آسیب نبیند.

از لحاظ هندسی فن استک ها دارای فرم های هندسی خاصی هستند که توسط سازنده طراحی و تست می گردد. در اکثر فن استک ها، نسبت مشخصی بین این ابعاد وجود دارد.

در کولینگ تاور های مونتاژ در محل سازه بتنی و سازه فایبر(Field erected cooling tower) عموما فن استک ها پس از گذشت مدتی در حدود 15 سال مستهلک شده و دچار ترک خوردگی و پارگی می شوند. در این شرایط کارخانجات و شرکت ها برای اطمینان از صحت عملکرد صحیح برج خنک کننده، اقدام به خرید فن استک های جدید می کنند.

ساخت و فروش فن استک صنعتی برج خنک کننده 

فروش فن استک فایبر گلاس برج خنک کن صنعتی

تولید فن استک کامپوزیت برای کولینگ تاور بتونی

طراحی قالب، ساخت قالب و تولید فن استک دو لایه برج خنک کننده

طراحی و ساخت فن رینگ کامپوزیت فایبرگلاس برای ایرکولر

تولید و اجرای فن بل فایبر گلاس و کامپوزیت برای ایر کولر 

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

09124780268

02166561974

www.araco.ir

طراحی و ساخت فن استک و فن رینگ فایبرگلاس برای ایرکولر و کولینگ تاور

---

گیربکس برج خنک کننده

Cooling tower gear box

هنگامی که قطر فن برج خنک کن از یک متر بیشتر می شود به منظور کاهش دور فن از گیربکس استفاده می کنند. دلیل کاهش دور فن در برج خنک کن این است که طبق استاندارد های CTI در برج خنک کن، سرعت خطی لبه بیرونی اکثر انواع فن نباید بیش از 60 متر بر ثانیه باشد. این مورد به خاطر جلوگیری از ایجاد لرزش های خطرناک و نیز ایجاد جریان گردابی در فن استک است. به همین دلیل گیربکس در برج های خنک کننده پکیج و برج های خنک کن صنعتی سازه فایبر و سازه بتونی نقش عمده ای را ایفا می کند.

در حالت کلی دلیل اینکه گیربکس برج خنک کن در داخل فن استک و در زیر فن قرار دارد باید شرایط خاص و ویژه ای داشته باشد که بدین شرح می باشد :

• قابلیت عملکرد گیربکس در شرایط دمایی خاص
• قابلیت عملکرد گیربکس برج خنک کننده  در رطوبت 100% 
• قابلیت استهلاک نیروهای اعمال شده از سوی فن برج خنک کننده
• قابلیت مقاومت در شرایط شیمیایی

با توجه به موارد ذکر شده، انتخاب و نصب گیربکس برج های خنک کننده، نیاز به دقت و توجه خاصی دارد.

مشاوره خرید گیربکس کولینگ تاور

فروش گیربکس برج خنک کن

09124780268

---

قطره گیر(نم گیر)برج خنک کننده

Cooling tower Drift eliminator

قطره گیر یا شبنم گیر کولینگ تاور از قطعات اصلی برج خنک کننده صنعتی و پکیج است. وظیفه اصلی قطره گیر در برج خنک کن جلوگیری از پرتاب قطرات آبی است که به همراه هوا در حال خارج شدن از برج خنک کن هستند. 

معادل انگلیسی قطره گیر برج خنک کن Drift eliminator است که در اسناد فنی برخی از برج های خنک کننده صنعتی موجود می باشد.

نحوه عملکرد قطره گیر برج خنک کن بدین صورت است که عموما با تغییر جهت ناگهانی جریان هوا مانند شکل ذیل، موجب می شود قطرات درشت آب به دام افتاده و به داخل برج خنک کن بازگردند. شایان ذکر است که انتخاب و تعمیر صحیح قطره گیر در برج خنک کننده می تواند موجب کاهش مصرف آب گردد.

قطره گیرها به صورت کلی به دو نوع تقسیم می شوند.

- قطره گیر لانه زنبوری برج خنک کننده

این نوع قطره گیر ها به صورت لایه هایی از شبکه لانه زنبوری و معمولا از جنس PP و PVC ساخته میشوند و می توانند درصد بسیار زیادی از قطرات را با فرم مسیرشان به دام بیاندازند و باعث کاهش اتلاف آب در برج خنک کن بر اثر پاشش قطرات گردند. مشکل این نوع قطره گیر ها افت فشار نسبتا بالاتر نسبت به انواع پروفیلی می باشد و معمولا در برج های خنک کننده صنعتی استفاده نمی گردند.

 

- قطره گیر پروفیلی کوهان دار(تیغه ای)

قطره گیر پروفیلی برج خنک کن به صورت مجموعه ای از پروفیلهای V  شکل می باشد که به وسیله اتصالات مورد نیاز به همدیگر وصل شده اند. این نوع قطره گیر در حالت کلی راندمان کمتری نسبت به قطره گیرهای لانه زنبوری دارد ولی افت فشار کمتری ایجاد نموده و به دلیل استحکام بالا در برجهای خنک کن بتونی و سازه فایبر صنعتی بیشتر استفاده می شود.

مشاوره طراحی، تعمیرات، اورهال و فروش برج خنک کن

فروش قطره گیر تیغه ای و پروفیلی برج خنک کن به همراه اسپیسر

مشاوره در خصوص انتخاب و فروش قطعات برج خنک کن و سایر تجهیزات

فروش شبنم گیر لانه زنبوری کولینگ تاور

فروش نم گیر PP و PVC برج خنک کننده

فروش انواع  قطره گیر و شبنم گیر برج خنک کن

09124780268

---

پکینگ(فیلینگ) کولینگ تاور، بخش اول

پکینگ برج های خنک کن که به نام فیلینگ هم شناخته می شوند یکی از المانهای اصلی و تاثیر گذار در برج های خنک کن هستند. به دلیل اهمیت فراوان پکینگ در برجهای خنک کننده، این قسمت را در دو پست مورد بررسی قرار خواهیم داد. در بخش اول به بررسی عملکرد و انواع پکینگ ها از نظر جنس می پردازیم.

وظیفه اصلی پکینگ ها در برج خنک کن، افزایش سطح تمای آب یا سیال خنک شونده با هوا می باشد. در حقیقت پکینگ ها با روشهای مختلفی به افزایش سطح تماس آب و هوا کمک می کنند و موجب می شوند میزان آب بیشتری بتواند خنک شود.

از نظر جنس، پکینگ ها به صورت عمده سه گروه تقسیم میشوند.

1- پکینگ چوبی برج خنک کن 

این نوع پکینگ ها در گذشته در برج های خنک کن صنعتی و پکیج استفاده می شد و امروزه به ندرت از آنها استفاده می گردد. باید توجه داشت که در بسیاری از اکثر موارد امکان جایگزینی پکینگ های چوبی با پکینگهای پلیمری وجود دارد که عموما باعث افزایش راندمان برج خنک کن می گردد لیکن بهتر است در این موارد از متخصصین طراح استفاده شود.

مزایا : 

• عدم نیاز به تکنولوژی خاص 

معایب :

• قیمت بالا
• راندمان تبخیر بسیار پایین
• سطح مفید تبخیر کم
• وزن بسیار بیشتر از انواع پلیمری
• محدود تامین کنندگان فعلی
• ایجاد جلبک و رسوب بر روی فیلینگ چوبی

2- پکینگ PVC برج خنک کننده

با پیشرفت تکنولوژی استفاده از پکینگ های پلیمری به شدت رواج یافت. یکی از انواع اصلی پکینگ های موجود از لحاظ جنس پکینگ های PVC می باشد.

انواع پکینگ ها از لحاظ عملکردی خود دارای مدلهای و تیپ های مختلفی هستند که در پست بعدی مورد بررسی قرار می گیرد.

مزایا :

• قیمت بسیار مناسب
• وزن پایین
• مقاومت در برابر حریق

معایب :

• عدم امکان جوش بین ورقها
• خشک شدن و شکننده شدن در مقابل تابش نور مستقیم خورشید

3- پکینگ PP برج خنک کن

این پکینگ ها نیز از لحاظ کلی مانند پکینگهای PVC می باشند و در انواع مختلف تولید شده اند.

مزایا :

• مقاومت در برابر نور مستقیم خورشید
• انعطاف پذیری
• امکان جوش دادن ورقه ها

 معایب :

• قیمت بالاتر نسبت به پکینگ PVC
• قابلیت اشتعال پذیری بالا

---

پکینگ(مدیا) برج خنک کننده، بخش دوم 

در بخش دوم اطلاعات فنی مربوط به پکینگ، به بررسی طبقه بندی پکینگ ها از لحاظ نوع عملکرد می پردازیم. از لحاظ نوع عملکرد در پکینگ های جدید می توان پکینگ ها را به دو نوع پکینگ فیلم و پکینگ اسپلش تقسیم کرد .

1- پکینگ فیلم برج خنک کن 

دلیل نامگذاری این نوع پکینگ ها به دلیل شرایط عملکرد آنها در برخورد با آب و یا سیال خنک شونده است. هنگامی که آب بر روی این نوع پکینگ ها ریخته می شود، فیلمی (سطحی) از آب بر روی ورقه ها تشکیل می شود. تشکیل این فیلم سطحی باعث می شود در حجم یکسان، سطح برخورد آب و هوا بیشتر شده و تبخیر سطحی افزایش یابد و در نتیجه سیال خنک شود. بزرگترین مزیت پکینگ های فیلم راندمان تبخیر بالاتر از پکینگ های اسپلش است. بزرگترین عیب این نوع پکینگ ها گرفتگی حفره های آن به دلیل ایجاد رسوب به مرور زمان است. شایان ذکر است که پکینگهای فیلم خود دارای انواع مختلف و با ابعاد حفره های مختلف می باشند که هرکدام کاربری خاصی دارند لیکن اصول خنک کردن و تبخیر سطحی در آنها یکسان می باشد.

مزایا :

• راندمان بالای تبخیر
• قیمت مناسب

معایب:

• گرفتگی شدید در صورت استفاده در آب با سختی بیش از 150 -200
• ایجاد افت فشار هوای بیشتر
• نیاز به تعویض بعد از 3- 4 سال

2- پکینگ اسپلش برج خنک کن

نامگذاری این نوع از پکینگ ها از صدای چکیدن قطرات آب و پاشش آن به اطراف گرفته شده است. اصلی ترین کاربرد پکینگ نت اسپلش در مواردی است که سختی آب بالا باشد. عملکرد این نوع پکینگ ها بدین صورت می باشد که پس از ریختن قطرات آب بر روی شبکه پکینگ، هر قطره به قطرات ریزتری تقسیم شده و در نتیجه تبخیر سطحی بر خلاف پکینگ های فیلم که روی سطح پکینگ انجام می شد، بین قطرات ریز آب و هوا صورت می پذیرد. به دلیل سطح کم این نوع پکینگ ها رسوب خیلی کمتری از پکینگ های فیلم بر روی آن ایجاد شده ولی راندمان تبخیر آن از پکینگ های فیلم به مراتب کمتر است. خود پکینگهای اسپلش نیز دارای انواع مختلفی از جمله: پکینگ اسپلش گرید، پکینگ تریپل اسپلش و پکینگهای NC و VC می باشند لیکن در اصول عملکرد با همدیگر مشترک هستند.

مزایا:

• قابل استفاده در برجهای صنعتی
• عدم نیاز به تعویض تا مدت طولانی
• رسوب بسیار کمتر نسبت به پکینگ فیلم
• عدم تشکیل بایو فیلم و جلبک بر روی پکینگ اسپلش

معایب:

• قیمت بالاتر از پکینگ فیلم
• راندمان تبخیر کمتر از پکینگ فیلم

 

مشاوره طراحی، تعمیرات و فروش برج خنک کن

فروش پکینگ برج خنک کننده و سایر تجهیزات

فروش فیلینگ برج خنک کن

محمد قربانعلی بیک

09124780268

---

نازل(کانال آبرسانی یا سیستم پاشش آب) برج خنک کننده

نازل ها و کانال ها به عنوان یکی دیگر از قطعات اصلی برج خنک کن شناخته می شوند. وظیفه اصلی نازل های و کانالها، پاشش آب به صورت یکنواخت بر روی سطح پکینگ هی می باشد. به صورت کلی پاشش آب بر روی پکینگ ها به 3 روش مختلف انجام می شود.

1 - اسپرینکلر برج خنک کن بطری شکل

به منظور آبرسانی در برج های خنک کن بطری شکل(گرد)، از مجموعه اسپرینکلر استفاده می شود. روش کار اسپرینکلر بدین صورت است که با چرخش بر روی پکینگ ها، آب از طریق بازو به سمت داخل پاشیده می شود. مشکل اصلی اسپرینکلر، رسوب و گرفتگی و در عین حال راندمان پایین پاشش آب می باشد. به همین دلیل در بسیاری از برج های خنک کن قدیمی و بطری شکل، در زمان تعمیرات از سیستم نازل های ثابت استفاده می شود.

2- نازل ثابت کولینگ تاور(نازل تحت فشار، نازل مربع پاش، نازل ثقلی)

نازلهای در مدلهای مختلف تولید می شوند و وظیفه اصلی آنها پاشش آب بر روی سطح برج با سرعت بالا و در سطح گسترده می باشد. به صورت کلی نازل ها را در برج های خنک کن مکعبی و کانتر فلو (جریان مخالف) استفاده می کنند. همچنین نازلها در برخی از برج های خنک کن بتونی نیز کاربرد دارند.

3- کانال آبرسانی برج خنک کن صنعتی

در برخی از برج های خنک کن صنعتی و نیز در برج های خنک کن کراس فلو(جریان متقاطع) از کانال استفاده می شود. یکی از دلایل استفاده از کانال در کولینگ تاورها، کاهش گرفتگی رسوب می باشد.

این نوع کانالها در برج های خنک صنایع فولاد و صنایع سرب و روی که رسوب گذاری در برج های خنک کن بسیار زیاد است کاربرد دارد. مشکل اصلی کانال در مقایسه با نازل، سطح پاشش کمتر آن می باشد. 

---

قطعات اصلی برج خنک کن، بدنه(فایبر گلاس، بتونی، فلزی)

بدنه برج خنک کن (کولینگ تاور)، چند نقش اصلی را ایفا می کند. نخست اینکه بدنه برج خنک کن به عنوان چهار چوب اصلی این تجهیز بوده و  وظیفه تحمل نیروهای اصلی و نیروهای جانبی را بر عهده دارد. در عین حال بدنه برج خنک کننده باید ارتعاشات مربوط به فن و گیربکس را میرا نموده و از انتقال آن به پایه ها و یا سیستم پایپینگ جلوگیری نماید.

دوم اینکه بدنه برج خنک کن به عنوان حائلی است که اجازه پاشش آب به بیرون از برج را نمی دهد. به همین دلیل بدنه برج خنک کن باید حتما از عایق بندی مناسبی برخوردار باشد.

در حالت کلی بدنه برج خنک کن می تواند از سه جنس مختلف ساخته شود :

بدنه بتونی : این حالت بیشتر در برج های خنک کن صنعتی کاربرد داشته و به دلیل وزن و هزینه بالاتر در کولینگ تاور های پکیج استفاده نمی شود. 

بدنه فایبر گلاس : این نوع بدنه به دلیل سبک بودن و مقاومت مناسب در برج ها خنک کن پکیج ساختمانی و برجهای خنک کن صنعتی استفاده می شود.

بدنه فلزی : استفاده از بدنه فلزی در برج های خنک کن صنعتی کاملا مردود می باشد و تنها در برخی از انواع برج خنک کن جریان دمشی از بدنه فلزی استفاده می گردد.

مشاوره طراحی، تعمیرات و فروش برج خنک کن

فروش قطعات برج خنک کن و سایر تجهیزات

فروش پکینگ برج خنک کن

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

09124780268

02166561974

خدمات کولینگ تاور آراکو