طراحی کولینگ تاور و فروش پکینگ برج خنک کننده

۲ مطلب با کلمه‌ی کلیدی «فروش پکینگ» ثبت شده است

برج خنک کن-کولینگ تاور دستگاه تزریق پلاستیک

Injection Molding Cooling Tower

بصورت کلی در قطعات پلاستیکی پس از طراحی یک قطعه، قالب مورد نیاز جهت تولید آن قطعه، توسط قالب‌ساز ساخته می‌شود. قالب‌های تزریق پلاستیک عموما از فولاد یا آلومینیوم و با استفاده از فرآیند ماشین کاری و استفاده از دستگاه های سی ان سی ساخته می شوند.

فرآیند تزریق پلاستیک در تولید طیف گسترده ای از تجهیزات، از قطعات موبایل تا تجهیزات بزرگتر مانند قسمتهایی از تجهیزات داخلی خودرو، مورد استفاده قرار می گیرد.

دستگاه تزریق پلاستیک


پیدایش فرآیند تزریق پلاستیک

در سال 1868 میلادی، جان وسلی هایتروشی برای ساخت توپ بیلیارد روش تزریق سلولوئید به یک قالب را ابداع نمود. وی با ارتقای سلولوئید، آن را برای فرآوری و ساخت شکل نهایی آماده ساخت. در سال 1872، جان و برادرش از اولین دستگاه تزریق پلاستیک رونمایی کردند که در مقایسه با ماشین‌ آلات امروزی ساده و از اجزای کمتری برخوردار بود.  این دستگاه به کمک یک پیستون، مواد را از داخل سیلندری داغ به داخل قالب، تزریق می‌کرد.

با پیشرفت صنعت در گذر سال‌ها، محصولات دیگری مانند دکمه و شانه‌های جیبی با استفاده از روش تزریق پلاستیک تولید گردید. در دهه 1940، بدلیل تقاضای وسیع محصولات ارزان و انبوه در دوران جنگ جهانی دوم، تکنولوژی قالب‌های تزریق پلاستیک رشد چشمگیری به خود دید.

در سال 1946، جیمز هِندری اولین دستگاه تزریق پلاستیک مارپیچی (ماردون) را اختراع و صنعت پلاستیک را دگرگون نمود. در دستگاه وی، پیستون جای خود را به مارپیچ یا ماردون داد. این ماردون مواد داخل سیلندر را پیش از تزریق، مخلوط و سپس به داخل قالب هدایت می‌کرد. بدین ترتیب، پیش از عملیات تزریق، امکان ترکیب و میکس پلاستیک رنگی یا بازیافتی با مواد اولیه، به طور کامل میسر گردید.

امروزه دستگاه‌های تزریق پلاستیک مارپیچی، در حدود 95 درصد از سهم بازار را تشکیل می‌دهند. صنعت قالب‌ تزریق پلاستیک سیر تکاملی خود را از تولید قطعات اسباب بازی ها تا تولید محصولات صنعتی، هوافضا، اسباب‌بازی، بسته‌بندی، خودروسازی در گذر سالیان متمادی پیموده است.

 

اجزای دستگاه تزریق پلاستیک


سیستم خنک کاری دستگاه تزریق پلاستیک

مواد مذاب درون قالب تزریق پلاستیک پس از تماس با سطح داخلی قالب، حرارت خود را از دست خواهند داد. این حرارت تولید شده به همراه میزان حرارت تولیدی توسط اجزای دیگر دستگاه تزریق پلاستیک، باید به روش صحیحی دفع شود.

Injection molding cooling tower

یکی از روش های مناسب برای خنک کاری دستگاه تزریق پلاستیک، استفاده از کولینگ تاور و برج خنک کننده صنعتی می باشد. در این روش، آب گرم شده توسط قالب و سایر اجزای دستگاه تزریق پلاستیک، توسط کولینگ تاور خنک می شود و دوباره به دستگاه تزریق پلاستیک باز می گردد.

باید توجه داشت در مواردی که نیاز به خنک کردن آب به حدود 7 درجه سانتیگراد باشد، باید جهت خنک کاری دستگاه تزریق پلاستیک از چیلر استفاده کرد.

به دلیل حجم بالای کار و پیوستگی تولید دستگاههای تزریق پلاستیک، استفاده از برج خنک کن صنعتی با کیفیت برای این دستگاهها توصیه می شود. در عین حال استفاده از برج های خنک کننده نامرغوب بطری شکل (گرد)، می تواند علاوه بر بروز خرابی های متعدد، به توقف تولید بیانجامد. به منظور حفظ کیفیت تولید و نیز بالا بردن عمر دستگاه تزریق پلاستیک، برج خنک کن مکعبی کانتر فلو بهترین گزینه می باشد.

برای طراحی برج خنک کن جهت دستگاههای تزریق پلاستیک، نیاز به دمای آب گرم شده خروجی از دستگاه، آب سرد ورودی به دستگاه و دبی آب در جریان در ماشین تزریق پلاستیک می باشد.


برج خنک کن دستگاه تزریق


با داشتن پارامتر های ذکر شده (دبی آب و دمای ورودی و خروجی) و نیز موقعیت جغرافیایی پروژه (جهت محاسبه وت بالب - دمای حباب مرطوب) می توان برج خنک کننده مناسب را برای دستگاه تزریق پلاستیک انتخاب نمود. باید توجه داشت که انتخاب کولینگ تاور بر اساس تن تبرید، همانگونه که در مطالب قبلی ذکر گردید، معیار غلطی است و برای کاربری های صنعتی بخصوصCooling tower  دستگاه تزریق پلاستیک مناسب نمی باشد.

 

فروش برج خنک کن (کولینگ تاور) دستگاه تزریق پلاستیک با استاندارد CE اروپا

فروش برج خنک کننده(کولینگ تاور) مدار بسته دستگاه تزریق پلاستیک

طراحی و ساخت برج خنک کن و کولینگ تاور صنعتی فایبر گلاس 

شبیه سازی انتقال حرارت و جریان آب در دستگاه تزریق و برج خنک کن 

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

09124780268

02166129745

02166561974

www.araco.ir 

https://cooling-tower.persianblog.ir

۰ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

انواع برج خنک کن - کولینگ تاور کراس فلو و کانتر فلو

Types of cooling tower

به صورت کلی در برج خنک کننده، برخورد قطرات آب و هوا موجب تبخیر شده و دمای آب را کاهش می دهد. یکی از روشهای تقسیم بندی برج های خنک کننده، بر مبنای نحوه برخورد جریان هوا با آب است.  باید دقت داشت شکل ظاهری برج تا حدی به این نوع طبقه بندی وابسته می باشد.

 

1- برج خنک کننده جریان متقاطع یا کراس فلو - Cross Flow Cooling tower

در این نوع از برج های خنک کننده که عمدتا مقطع آنها به صورت ذوزنقه می باشد، جهت جریان عموما با جهت جریان ورودی به برج خنک کننده تلاقی دارد و در برخی موارد عمود می باشد. در تصویر ذیل نمای کلی از برج های خنک کننده جریان متقاطع مشاهده می گردد.

برج های خنک کننده جریان متقاطع یا Cross Flow دارای مزایا و معایبی هستند که به شرح ذیل می باشد.

مزایا :

  • نیاز به هد پایین تر پمپ به دلیل ارتفاع کمتر و کارکرد سیستم آبرسانی با فشار جو
  • عرض کمتر نسبت به برج های جریان متقطع

 

معایب :

  • ایجاد جریان گردابی هوای مرطوب بین ورودی برج و خروجی فن استک، به دلیل اختلاف کم ارتفاع و در نتیجه کاهش راندمان
  • عدم استفاده از قطره گیر جهت جلوگیری از پاشش آب در اکثر مدلها
  • عدم بازدهی مناسب پکینگ های اسپلش برای آبهای سخت 
  • کاهش تاثیر لوور های ورودی به دلیل نزدیک بودن بیش از حد لوور به پکینگ ها
 

2- برج خنک کن جریان مخالف یا کانتر فلو - Counter Flow Cooling tower

در برجهای خنک کن جریان مخالف، جهت جریان آب که به کمک نازل ها پاشیده می شوند از بالا به پایین است در حالیکه هوای تازه از قسمت پایین برج به داخل کشیده می شود.

این نوع برجها از لحاظ فرم بدنه در حالت کلی به دو صورت برج های بطری شکل(گرد) و برج های مکعبی تقسیم می شوند. برج های گرد به دلیل فرم بدنه و همچنین عدم وجود قطره گیر مناسب و در عین حال سیستم پاشش آب با راندمان پایین، امروزه کمتر مورد استفاده قرار می گیرند.

مهمترین مزیت این نوع از برج های های خنک کننده(گرد) قیمت کمتر آنها نسبت به نوع مکعبی می باشد. در تصویر ذیل نمایی کلی از یک برج خنک کننده جریان مخالف به بدنه مکعبی نمایش داده شده است.

برج های خنک کننده جریان مخالف یا Counter Flow دارای مزایا و معایب ذیل می باشند.

مزایا :

  • راندمان بالاتر نسبت به برج های جریان متقاطع به دلیل فاصله مناسب ورودی هوا و خروجی فن و عدم ایجاد جریان گردابی
  • امکان استفاده کامل از قطره گیر و لوور و در نتیجه کاهش اتلاف آب
  • امکان استفاده مناسب از پکینگ های اسپلش در شرایط خاص
  • بهره گیری از نازل های تحت فشار و پوشش کامل پکینگ ها 

 

معایب :

  • نیاز به پمپ با هد بالاتر از برج های جریان متقاطع
  • عرض بیشتر فضای مورد نیاز جهت نصب، نسبت به برج های جریان متقاطع 

 

همچنین در تصویر ذیل به صورت نحوه برخورد جریان هوا و آب در انواع برج خنک کن نشان داده شده است.

 


مطلب مربوط به طبقه بندی برج خنک کن - کولینگ تاور - از نظر نحوه ایجاد جریان هوا

  

مطلب مربوط به طبقه بندی و انواع کولینگ تاور از نظر شکل ظاهری



فروش برج خنک کننده صنعتی با استاندارد CE اروپا

تعمیرات و بهینه سازی برج خنک کن و کولینگ تاور صنعتی

مشاوره در زمینه کاهش مصرف انرژی و آب کولینگ تاور

شرکت آراکو

محمد قربانعلی بیک

09124780268

02166561974

02166129745

info@araco.ir

www.araco.ir

۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک