طراحی کولینگ تاور و فروش پکینگ برج خنک کننده

۳ مطلب با موضوع «قطعات فایبرگلاس و کامپوزیت» ثبت شده است

فن استک برج خنک کننده - Cooling tower

Cooling tower fan cylinder

Cooling tower fan stack

فن استک برج خنک کن - کولینگ تاور

فن استک یا محفظه فن برج خنک کن یکی از قطعات به ظاهر ساده ولی بسیار مهم است. فن استک ها در برج های خنک کننده جریان مکشی یا Induced draft cooling tower استفاده می شوند. جریان در برج های خنک کننده صنعتی، فن استک کولینگ تاور وظایف مهمی بر عهده دارد که برخی از این وظایف عبارتند از

- یکنواخت کردن جریان هوای خروجی از برج خنک کن

- جلوگیری از ایجاد جریان گردابی در لبه پره ها و بلیدها

- ایجاد فشار ریکاوری در قسمت بالای فن استک با توجه به فرم ونتوری

- جلوگیری از جریان گردابی بین خروجی کولینگ تاور و قسمت ورودی

- تقویت استحکام سازه ای بدنه Cooling tower

- محافظت از فن، هاب، درایو شفت، موتور و گیربکس برج خنک کننده

- محافظت از پرسنل حین کار و انجام فعالیتها تعمیراتی در زمان روشن بودن دستگاه

از لحاظ هندسی فرم کلی فن استک به صورت ونتوری طراحی شده است که باعث بهبود راندمان فن و هدایت بهتر هوای خروجی از برج خنک کن می شود. بدین ترتیب و با استفاده از فرمول برنولی، در قسمت بالای فن استک، مقداری فشار ریکاوری ایجاد می شود


فن استک برج خنک کننده

باید توجه داشت که فن استک علاوه بر خواص و تاثیری که در عملکرد برج خنک کن دارد، از لحاظ فیزیکی نیز به عنوان محافظ فن برج خنک کن و موتور و گیربکس عمل می کند. همچنین ارتفاع فن استک موجب می گردد جریان هوای خارج شده از برج خنک کن که از لحاظ رطوبت در شرایط اشباع قرار دارد، به راحتی به سمت ورودی هوای Cooling tower حرکت نکند که این امر نیز موجب افزایش راندمان برج خنک کننده می شود. علاوه بر این موارد فن استک یا فن دک در زمان وزش باد نیز می تواند جلوی ایجاد جریان گردابی و ورود مجدد هوا به برج خنک کننده را بگیرد

در حوزه متریال و جنس، به صورت کلی فن استک کولینگ تاور را از جنس فایبر گلاس و با مقطع مشخصی درست می کنند. دلیل استفاده از فایبر گلاس FRP در ساخت  Cooling tower Fan Stack این است که فن استک علاوه بر فرم هندسی صحیح باید از استحکام مناسبی نیز برخوردار باشد تا در وزشهای متناوب باد، لرزش های برج خنک کن و شرایط دمایی مختلف صدمه ندیده و علاوه بر افزایش راندمان برج خنک کن بتواند از قطعاتی نظیر فن، موتور و گیربکس نیز محافظت نماید. یکی از نکات مهم دیگر مقاومت فن استک در مقابل رطوب و شرایط اقلیمی و نسبت استحکام به وزن بالا است که فایبر گلاس این موارد را پوشش می دهد.

 

فن استک Cooling tower


از لحاظ هندسی فن استک ها دارای فرم های هندسی خاصی هستند که توسط سازنده طراحی و تست می گردد. در اکثر فن استک ها، نسبت مشخصی بین این ابعاد وجود دارد.

در کولینگ تاور های مونتاژ در محل سازه بتنی و سازه فایبر - Field erected cooling tower - عموما فن استک ها پس از گذشت مدتی در حدود 15 سال مستهلک شده و دچار ترک خوردگی و پارگی می شوند. در این شرایط کارخانجات و شرکت ها برای اطمینان از صحت عملکرد صحیح برج خنک کننده، اقدام به خرید فن استک های جدید می کنند.

فرآیند تولید فن استک صنعتی فایبر گلاس برای کولینگ تاور، با دریافت نقشه ها و یا نمونه موجود فن استک شروع می شود. در ادامه از روی نقشه ها و یا نمونه موجود قالب تهیه می شود و سپس با استفاده از قالب تهیه شده، فن استک ساخته می شود.

 

جهت مطالعه توضیحات تکمیلی در خصوص ساخت قطعات فایبرگلاس بر روی این نوشته کلیک کنید


ساخت و فروش فن استک صنعتی برج خنک کننده 

فروش فن استک فایبر گلاس برج خنک کن صنعتی

طراحی قالب، ساخت قالب و تولید فن استک دو لایه برج خنک کننده

ساخت و طراحی قالب قطعات صنعتی فایبر گلاس - FRP

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

09124780268

02166561974

02166129745

info@araco.ir

www.araco.ir

https://cooling-tower.persianblog.ir


۰ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

تولید قطعه و قالب فایبر گلاس صنعتی

فایبرگلاس چیست

Fiber glass parts production

فایبرگلاس یک نوع کامپوزیت است که در صنایع مختلف و با هدف ساخت قطعات با استحکام و سبک و نیز با قیمت مناسب بکار می رود. مواد اصلی تشکیل دهنده فایبر گلاس الیاف شیشه و رزین است که بر روی قالب های تهیه شده به صورت لایه لایه قرار می گیرد. در بسیاری از موارد صنعتی کامپوزیت فایبر گلاس با نامهای ذیل نیز شناخته می شود.

GRP – Glass Reinforced Plastics

FRP – Fiber Reinforced Plastics Polymer

 

الیاف مورد استفاده در تولید قطعات فایبر گلاس به دو نوع الیاف سوزنی و الیاف حصیری تقسیم می شود. الیاف حصیری موجب بالا رفتن استحکام در ساختار قطعات فایبر گلاس شده و الیاف سوزنی موجب کاهش وزن می گردد. به صورت کلی الیاف حصیری نسبت به الیاف فایبر سوزنی از وزن و استحکام بیشتری بر خوردار بوده و به تناسب گرانتر هستند.

با توجه به توضیحات ارائه شده در تولید قطعات فایبر گلاس با کیفیت، از ترکیب الیاف حصیری و سوزنی استفاده می گردد تا علاوه بر افزایش استحکام، وزن قطعه فایبر نیز سبک بوده و قیمت مناسبی داشته باشد.

 

الیاف فایبر گلاس

تنش تسلیم و استحکام قطعات فایبر گلاس با توجه به نوع رزین و نیز الیاف مورد استفاده از 150 تا 300 مگا پاسکال تغییر می کند و جرم حجمی فایبر نیز بین 1400 تا 1800 کیلوگرم بر متر مکعب است. 

رزین در قطعات فایبر گلاس نقش پر کننده منافذ را دارد و موجب ایجاد استحکام فشاری می شود. استحکام کششی را نیز الیاف تامین می کنند. انواع رزین ها در ساخت فایبرگلاس عبارتند از رزین پلی استر، رزین ونیل استر و رزین اپوکسی فایبر گلاس. رزین پلی استر به صورت نسبی در مقابل خوردگی ضعیف است. رزین ونیل استر مقاومت خوب در برابر خوردگی داشته و رزین اپوکسی نیز مقاوم در برابر خوردگی و دما است.

همچنین در شرایطی که وضعیت اسیدی بودن و قلیایی بودن محیط - PH - از حالت نرمال خارج شود نیاز به بررسی مقاومت هر یک از این نوع رزین ها در آن وضعیت ویژه است.علاوه بر موارد فوق، با اضافه کردن ادتیو(افزودنی) های خاص می توان قطعه کامپوزیت فایبر را در مقابل شعله و حریق نیز مقاوم نمود.

 قالب فایبرگلاس-1

بیشترین کاربرد فایبر گلاس در برج خنک کننده، مربوط به بدنه و پنل کولینگ تاور، ستون و فن استک صنعتی است. علاوه بر موارد فوق شرکت آراکو آمادگی دارد با بهره گیری از متخصصین توانمند در حوزه کامپوزیت، قطعات و قالب های فایبر گلاس صنعتی را به صورت سفارشی تولید نماید.


طراحی، مدلسازی و ساخت قطعات فایبر گلاس

طراحی و ساخت قالب فایبر گلاس صنعتی

طراحی و ساخت قطعه و قالب کامپوزیت

طراحی و ساخت فن استک و قطعات برج خنک کن - کولینگ تاور صنعتی

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

09124780268

02166561974

02166129745

www.araco.ir 

https://cooling-tower.persianblog.ir

۰ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

نازل کولینگ تاور - برج خنک کننده

Cooling tower water distribution system

Cooling tower nozzle 

نازل و کانال به عنوان یکی دیگر از قطعات اصلی برج خنک کن شناخته می شوند. وظیفه اصلی نازل ها و کانالها، پاشش آب به صورت یکنواخت بر روی سطح پکینگ برج خنک کننده می باشد. به صورت کلی پاشش آب بر روی پکینگ ها به 3 روش مختلف انجام می شود.

1- اسپرینکلر در برج خنک کن بطری شکل

به منظور آبرسانی در برج های خنک کن بطری شکل(گرد)، از مجموعه اسپرینکلر استفاده می شود. روش کار اسپرینکلر بدین صورت است که با چرخش بر روی پکینگ ها، آب از طریق بازو به سمت داخل پاشیده می شود. مشکل اصلی اسپرینکلر، رسوب و گرفتگی و در عین حال راندمان پایین پاشش آب می باشد. به همین دلیل در بسیاری از برج های خنک کن قدیمی و بطری شکل، در زمان تعمیرات از سیستم نازل های ثابت استفاده می شود.


اسپرینکلر برج خنک کننده



2- نازل تحت فشار آب در برج خنک کن کانتر فلو مکعبی

نازلها در مدلهای مختلف تولید می شوند و وظیفه اصلی آنها پاشش آب بر روی سطح برج با سرعت بالا و در سطح گسترده می باشد. به صورت کلی نازل ها را در برج های خنک کن مکعبی و کانتر فلو (جریان مخالف) استفاده می کنند. همچنین نازلها در برخی از برج های خنک کن بتونی صنعتی نیز کاربرد دارند.





3- کانال آبرسانی برج خنک کن صنعتی و برج خنک کن کراس فلو (جریان متقاطع)

در برخی از برج های خنک کن صنعتی و نیز در برج های خنک کن کراس فلو (جریان متقاطع) از کانال استفاده می شود. یکی از دلایل استفاده از کانال در کولینگ تاورها، کاهش گرفتگی و رسوب می باشد.

رسوب آب برج خنک کننده روی

این نوع کانالها در برج های خنک کن Cross Flow و کولینگ تاورهای صنایع فولاد و صنایع سرب و روی که رسوب گذاری در برج های خنک کن بسیار زیاد است کاربرد دارد. مشکل اصلی کانال در مقایسه با نازل، سطح پاشش کمتر آن می باشد.




همانگونه که بیان شد یکی از بزرگترین مشکلات نازل و کانال آب رسانی برج خنک کننده، رسوب آن می باشد. بدلیل سختی بالای آب در بسیاری از موارد مشاهده می گردد که نازل و اسپرینکر برج خنک کننده دچار رسوب و گرفتگی شده و باعث می شود پاشش آب به خوبی صورت نگیرد و در نتیجه راندمان عملکرد برج خنک کننده کاهش یابد.


رسوب برج خنک کننده

با توجه به این موارد و تاثیرات مخرب رسوب در برج خنک کن، در اکثر کارخانجات و نیز هنگام استفاده از کولینگ تاور جهت خنک کاری چیلر تلاش می گردد از تجهیزاتی استفاده شود که از ایجاد رسوب جلوگیری گردد. بدلیل عدم کارآیی بسیاری از این تجهیزات جهت جلوگیری از تشکیل رسوب و بالا بودن سختی آب در اکثر مناطق ایران، شرکت آراکو با همکاری شرکت ری موج اقدام به ارائه دستگاه ویژه رسوب زدا و سختی گیر برج خنک کننده نموده است.


جهت مطالعه توضیحات تکمیلی در خصوص دستگاه رسوب زدا برج خنک کننده بر روی این نوشته کلیک نمائید.




مشاوره طراحی، تعمیرات و فروش کولینگ تاور

فروش برج خنک کننده فایبر گلاس مدار باز

ساخت و تامین کولینگ تاور مدار بسته مکعبی

فروش دستگاه سختی گیر برج خنک کننده 

فروش نازل ضد رسوب برج خنک کن 

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

09124780268

02166561974

02166129745

www.araco.ir

۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک