طراحی کولینگ تاور و فروش پکینگ برج خنک کننده

برج خنک کن فایبرگلاس صنعتی

Fiber glass counter flow cooling tower

برج های خنک کننده صنعتی تفاوت عمده ای با برج های خنک کن مسکونی دارند و به همین دلیل طراحی و ساخت این نوع از برج های خنک کن، نیازمند تسلط به دانش طراحی برج خنک کننده می باشد.

به صورت کلی برج های خنک کن صنعتی به صورت پکیج و سازه بتنی و فایبر گلاس طراحی و تولید می شود.


باید توجه داشت که در صنعت به دلیل حساسیتهای زیاد و نیز هزینه بالای متوقف شدن خط تولید، استفاده از برج های خنک کن بطری شکل و گرد، در صنعت به هیچ عنوان توصیه نمی شود. امروزه به جز چین، هند و متاسفانه ایران، استفاده از برج خنک کننده بطری شکل گرد، بدلیل اتلاف فراوان آب و برق و خرابی های متعدد، منسوخ شده است.

استفاده از برج های خنک کن مونتاژ در محل با سازه بتونی و فایبر، زمینه ساز عمر بالای سازه و فراهم کننده امکان استفاده از ارتفاع بیشتر در طراحی می باشد. همچنین انتخاب کولینگ تاور مونتاژ در محل، به کاربران کمک می کند از تجهیزات و قطعات صنعتی بزرگتر (مانند موتور و گیربکس) استفاده کنند و مساحت اشغال شده به حداقل می رسد.

یکی از مواردی که می توان به عنوان مشکل در برج خنک کننده صنعتی مونتاژ در محل - Field erected Cooling Tower  مطرح کرد، زمان مورد نیاز بسیار بالا جهت ساخت و کاهش ظرفیت شدید در صورت نیاز به تعمیرات اساسی هر یک از سلولهای کولینگ تاور است. در این شرایط استفاده از برج های خنک کن صنعتی پکیج فایبرگلاس کمک می کند که تعمیرات و نگهداری بسیار آسانتر و با کاهش حداقل ظرفیت خط تولید انجام گیرد. در عین حال به دلیل استفاده از تجهیزات یکسان، امکان تامین قطعات کولینگ تاور پکیج بسیار آسانتر است و هزینه کمتری را نیز می طلبد.

بدین ترتیب در مواردی که امکان استفاده از برج خنک کننده پکیج (از نظر فضای اشغال شده و همچنین مساحت مورد نیاز باشد) وجود داشته باشد، استفاده از کولینگ تاور پکیج کانتر فلو از نظر هزینه و همچنین زمان ساخت و مونتاژ به صرفه تر است.  


 مطلب مربوط به طبقه بندی برج خنک کن - کولینگ تاور - از نظر نحوه ایجاد جریان هوا

 

مطلب مربوط به طبقه بندی برج خنک کننده از نظر نحوه برخورد آب و هوا

 

مطلب مربوط به طبقه بندی و انواع کولینگ تاور از نظر شکل ظاهری

 

مطلب مربوط به تاریخچه برج خنک کننده - کولینگ تاور




شرکت آراکو

فروش برج خنک کن صنعتی فایبرگلاس با استاندارد CE اروپا

ساخت و فروش برج خنک کن مدار بسته با کویل مسی و گالوانیزه

فروش برج خنک کنننده صنعتی کوره القایی

فروش برج خنک کن صنعتی لبنیات

فروش کولینگ تاور صنعتی صنایع فولاد

ساخت برج خنک کننده پتروشیمی و پالایشگاه

فروش پکینگ، فن و گیربکس کولینگ تاور صنعتی

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

09124780268

02166561974

02166129745

www.araco.ir


۲ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

کاهش دور فن کولینگ تاور(برج خنک کن)

برای انتقال توان و کاهش دور در برج های خنک کن صنعتی و تجاری روشهای مختلفی وجود دارد. البته باید توجه داشت که در برج های خنک کن صنعتی سازه فایبر و برج های خنک کن بتونی عموما از درایو شفت و گیربکس های صنعتی استفاده می گردد. هدف اصلی استفاده از سیستم کاهش دور، به خصوص در برج های خنک کن صنعتی، کم کردن دور فن به منظور جلوگیری از تجاوز سرعت نوک پره از محدوده مجاز می باشد. در استاندارد های برج خنک کن (سی تی آی - CTI) اشاره شده است که به منظور جلوگیری از لرزش و ارتعاش و  صدمه دیدن فن، سرعت خطی لبه پرده از 65 متر بر ثانیه نباید تجاوز کند. به همین دلیل سرعت دورانی در فن کولینگ تاور های صنعتی (به دلیل قطر زیاد فن) باید کاهش یاید. در ادامه به بررسی روشهای انتقال توان و کاهش دور برج های خنک کن می پردازیم.

1- اتصال مستقیم موتور به فن : این روش برای برج های خنک کن کوچک با کاربری مسکونی بیشتر استفاده می شود. در این روش به دلیل قطر کم فن(فن های با قطر زیر 1 متر) از اتصال مستقیم موتور و فن و عموما از موتور های 6 پل و 8 پل با دورهای پایین استفاده می شود. راندمان کلی سیستم در این روش بسیار بالا بوده ولی قیمت آن به دلیل استفاده از موتور 8 پل و 6 پل از حالت عادی بیشتر است.

2- استفاده از تسمه و پولی : سیستم تسمه پولی بیشتر در برج های خنک کن مسکونی و نسبتا ارزان قیمت استفاده می شود. استفاده از تسمه و پولی موجب پایین آمدن راندمان سیستم انتقال توان و کاهش دور تا 65% شده و در عین حال به دلیل قرارگیری مجموعه تسمه و پولی در مجاورت هوای مرطوب خارج شده از برج، به تعمیرات و نگهداری بسیار زیادی نیاز دارد. بریدگی مکرر تسمه ها، زنگ زدن پولی و صدای ناهنجار این سیستم از مواردی است که موجب می گردد هنگام روشن بودن برج خنک کن، مشکلات فراوانی ایجاد گردد.


تنها مزیت ظاهری استفاده از تسمه و پولی، پایین بودن قیمت اولیه آن است که البته به مرور زمان، هزینه تعمیرات بسیار زیاد این سیستم، این مزیت را نیز از بین خواهد برد.

 

3- استفاده از گیربکس کاهنده : این روش کارآمدترین و بهترین راه برای انتقال توان و کاهش دور در برج های خنک کن صنعتی و برج های مسکونی باکیفیت است. راندمان استفاده از گیربکس بالای 95% می باشد. مهمترین نکته در انتخاب گیربکس برج خنک کن، توجه به استانداردهای مربوطه است. به دلیل قرار گیری گیربکس در معرض رطوبت بسیار بالا، حتما باید از گیربکس های مخصوص برج خنک کن استفاده کرد که دارای استاندارد ویژه آی پی و طراحی خاص هستند و نیروی وارده از سوی فن را نیز با استفاده از بلبرینگ های ویژه تحمل می کنند.


ساخت و فروش درایو شفت فلزی و کامپوزیتی کولینگ تاور

فروش گیربکس و درایو شفت برج خنک کننده

فروش پکینگ PVC و PP کولینگ تاور

فروش فن فایبرگلاس برج خنک کن

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

09124780268

02166561974

02166129745

www.araco.ir

۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

پکینگ برج خنک کن - کولینگ تاور

Cooling tower filling - fill

پکینگ یا فیلینگ برج خنک کننده - کولینگ تاور

پکینگ یا فیلینگ، به عنوان یکی از مهمترین اجزای کولینگ تاور،دو وظیفه اساسی را بر عهده دارد.

1- افزایش سطح تماس آب و هوا در برج خنک کننده

2- افزایش زمان تماس و برخورد هوا و آب در برج خنک کن

پکینگ برج خنک کننده به صورت کلی به دو نوع پکینگ فیلم و پکینگ اسپلش ضد رسوب تقسیم می شود که این دو نوع با استفاده از مشخصات هندسی و فرم خاص خود، موجب افزایش سطح تماس و نیز طولانی شدن زمان برخورد هوا و آب می گردند.

Cooling tower Splash type fill

Cooling tower film fill  

به دلیل اهمیت فراوان پکینگ در برج خنک کننده، این تجهیز را در دو بخش مورد بررسی قرار خواهیم داد. در بخش اول به بررسی عملکرد و انواع پکینگ کولینگ تاور از نظر جنس می پردازیم که شامل پکینگ PVC و پکینگ PP برج خنک کن می شود.

وظیفه اصلی پکینگ ها در برج خنک کن، افزایش سطح تماس آب یا سیال خنک شونده با هوا می باشد. در حقیقت پکینگ ها با روشهای مختلفی به افزایش سطح تماس آب و هوا کمک می کنند و موجب می شوند میزان آب بیشتری بتواند خنک شود.

جهت مشاهده توضیحات تکمیلی در خصوص پکینگ برج خنک کن(برج خنک کننده) به ادامه مطلب مراجعه فرمائید.


دانلود جزوه آموزشی انواع پکینگ برج خنک کننده - شرکت آراکو


۱ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

نازل کولینگ تاور(برج خنک کننده)

Cooling tower water distribution system - Nozzle

نازل ها و کانال ها به عنوان یکی دیگر از قطعات اصلی برج خنک کن شناخته می شوند. وظیفه اصلی نازل ها و کانالها، پاشش آب به صورت یکنواخت بر روی سطح پکینگ برج خنک کننده می باشد. به صورت کلی پاشش آب بر روی پکینگ ها به 3 روش مختلف انجام می شود.

1- اسپرینکلر در برج خنک کن بطری شکل

به منظور آبرسانی در برج های خنک کن بطری شکل(گرد)، از مجموعه اسپرینکلر استفاده می شود. روش کار اسپرینکلر بدین صورت است که با چرخش بر روی پکینگ ها، آب از طریق بازو به سمت داخل پاشیده می شود. مشکل اصلی اسپرینکلر، رسوب و گرفتگی و در عین حال راندمان پایین پاشش آب می باشد. به همین دلیل در بسیاری از برج های خنک کن قدیمی و بطری شکل، در زمان تعمیرات از سیستم نازل های ثابت استفاده می شود.


2- نازل تحت فشار آب در برج خنک کن کانتر فلو مکعبی

نازلها در مدلهای مختلف تولید می شوند و وظیفه اصلی آنها پاشش آب بر روی سطح برج با سرعت بالا و در سطح گسترده می باشد. به صورت کلی نازل ها را در برج های خنک کن مکعبی و کانتر فلو (جریان مخالف) استفاده می کنند. همچنین نازلها در برخی از برج های خنک کن بتونی صنعتی نیز کاربرد دارند.


 

3- کانال آبرسانی برج خنک کن صنعتی و برج خنک کن کراس فلو (جریان متقاطع)

در برخی از برج های خنک کن صنعتی و نیز در برج های خنک کن کراس فلو (جریان متقاطع) از کانال استفاده می شود. یکی از دلایل استفاده از کانال در کولینگ تاورها، کاهش گرفتگی و رسوب می باشد.

این نوع کانالها در برج های خنک کن Cross Flow و کولینگ تاورهای صنایع فولاد و صنایع سرب و روی که رسوب گذاری در برج های خنک کن بسیار زیاد است کاربرد دارد. مشکل اصلی کانال در مقایسه با نازل، سطح پاشش کمتر آن می باشد.




مشاوره طراحی، تعمیرات و فروش کولینگ تاور

فروش برج خنک کننده فایبر گلاس مدار باز

ساخت و تامین کولینگ تاور مدار بسته مکعبی

فروش نازل برج خنک کن

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

09124780268

02166561974

02166129745

www.araco.ir

۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

PH آب برج خنک کن

Cooling tower Water PH

اسیدی و قلیایی بودن آب برج خنک کننده - کولینگ تاور

یکی از موارد بسیار مهم در طراحی و ساخت برج خنک کننده صنعتی، وضعیت پی اچ آب PH، یا همان قلیایی و اسیدی بودن آب کولینگ تاور است.

در بسیاری از صنایع و کارخانجات تولیدی، به دلیل شرایط خاص،PH  آب در برج خنک کننده در حالت خنثی قرار ندارد، به عنوان مثال در برج خنک کننده صنایع روی، آب (محلول حاوی یون روی) بسیار اسیدی بوده و در کارخانجات دارای خط تولید اسید سولفوریک و اسید فسفریک نیز آب کولینگ تاور به شدت اسیدی است. اما در برخی کاربری ها آب برج خنک کننده می تواند قلیایی باشد.

باید توجه داشت که اسیدیته و قلیایی بودن و PH غیر معمول آب موجب خوردگی های شدید در قطعات برجهای خنک کننده معمولی می گردد و به همین دلیل در زمان طراحی کلیه قطعات باید با توجه به شرایط خاص آب در آن پروژه طراحی شوند.

به عنوان مثال دیگر در صورت استفاده از قطعات آهنی گالوانیزه شده و یا فولاد معمولی در PH پایین یا همان حالت اسیدی شدید - اسیدیته بالا، کلیه قطعات و تجهیزات به سرعت خورده شده و رسوب گرفته و در بسیاری از موارد حتی رزین استفاده شده در بدنه فایبر گلاس برج نیز آسیب می بیند.

اسیدی بودن آب کولینگ تاور : در حالتی که آب برج خنک کننده اسیدیته بالایی داشته باشد و PH آن کم باشد، آسیب پذیر ترین قطعات، پیچ ها، مهره ها و ساپورت های فلزی هستند. البته قطعات گالوانیزه گرم می توانند PH تا حدود 5.5 را تحمل کنند اما اگر میزان اسیدیته آب بیش از این مقدار باشد لازم است از استیل 304 و 316 نیز استفاده کرد. بدون در نظر گرفتن یون خاص، استیل SS 316 L بیشترین مقاومت در مقابل شرایط اسیدی را دارد که البته قیمت بسیار بالاتری نسبت به فولاد SS 304 L یا قطعات گالوانیزه گرم خواهد داشت. همچنین در مواردی که میزان PH یا اسیدیته آب زیر 5 باشد، باید از رزین های خاص برای ساخت قطعات فایبر گلاس استفاده کرد.

به صورت کلی استفاده از فلزات دیگری غیر از آهن و فولاد در مواردی که شرایط آب برج خنک کننده بسیار اسیدی باشد، توصیه می گردد.

یکی از مشکلات دیگر هنگام اسیدی بودن آب کولینگ تاور، صدمه دیدن و خرد شدن پکینگ های PVC و قطره گیر های برج خنک کن است. بدین ترتیب در شرایط اسیدی و به منظور جلوگیری از آسیب دیدن و خرد شدن پکینگ و قطره گیر، باید از پکینگ های پلی پروپیلن PP استفاده نمود.


دستگاه رسوب زدای برج خنک کننده - سختی گیر کولینگ تاور



به همین دلیل در زمان طراحی و انتخاب برج خنک کننده صنعتی باید به میزان قلیایی یا اسیدی بودن آب، سختی آب و میزان ذرات معلق موجود در آب کولینگ تاور بسیار دقت کرد تا پس از راه اندازی، برج خنک کننده صدمه شدید ندیده و در عین حال هزینه تعمیرات و نگهداری کاهش یابد.


شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

مشاوره در زمینه شرایط آب و قطعات برج خنک کننده صنعتی

فروش برج های خنک کن صنعتی مدار باز، مدار بسته وهیبرید

مشاوره در خصوص بهینه سازی برج های خنک کننده

شماره تماس مستقیم : 09124780268   

www.araco.ir

info@araco.ir

02166561974

02166129745

۱ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

انواع برج خنک کن از نظر ظاهری

انواع برج خنک کن از نظر شکل ظاهری

برج خنک کن یا کولینگ تاورهای پکیج از لحاظ فرم کلی ظاهری به چند دسته کلی تقسیم می شوند که در این بخش قصد داریم به ارائه توضیحاتی در این خصوص و مقایسه این مدل ها بپردازیم.

برج خنک کننده بطری شکل (گرد) : این نوع از برج خنک کن بیشتر در مصارف مسکونی به کار می رود. بدنه این برج های خنک کن از قطعات فایبر گلاسی که به صورت پترن در کنار هم قرار گرفته اند تشکیل شده است. از لحاظ نوع برخورد جریان هوا و آب، جزو دسته جریان مخالف یا برج های خنک کننده کانتر فلو قرار می گیرند. بزرگترین مزیت این نوع برج خنک کننده، قیمت پایین آنها است. کولینگ تاور مخروطی عموما دارای نازل و قطره گیر ثابت نیستند و پاشش آب از طریق قطعه ای دوار به نام اسپرینکلر صورت می گیرد که خود باعث بروز مشکلاتی فراوان در حوزه تعمیرات و نگهداری می گردد. به صورت کلی استفاده از برج های خنک کن بطری شکل و گرد به دلیل خرابی زیاد و هزینه تعمیرات و نگهداری بالا و راندمان پایین، مدت زیادی است در کشورهای اروپایی و مدرن منتفی شده است.

مزیت برج های خنک کن بطری شکل :

قیمت پایین و زمان تحویل کوتاه

 

معایب برج خنک کننده بطری شکل(گرد) :

راندمان پایین آبرسانی به دلیل چرخش سیستم اسپرینکلر

خرابی نسبتا زیاد

رسوب و گرفتگی سیستم اسپرینکلر

نداشتن قطره گیر ثابت و اتلاف آب زیاد

انتقال حرارت آب گرم ورودی با مخزن آب 

راندمان پایین سیستم تسمه پولی برج خنک کن و خرابی نسبتا زیاد

نامناسب بودن برای کاربری صنعتی و واحد های مسکونی لوکس

استحکام بسیار پایین بدنه و مقاومت پایین در مقابل نیرو و ضربه

 

 

کولینگ تاور کراس فلو (ذوزنقه ای) : این نوع برج های خنک کن که به برج های خنک کن جریان متقاطع نیز مشهورند از لحاظ کلی از کیفیت بالاتری نسبت به برج های خنک کننده مخروطی(گرد) برخوردارند. در این نوع برج های خنک کن پکینگ ها(فیلینگ) در کناره ها قراردارد. در این نوع برج های خنک کن به دلیل شکل بدنه و برخوردار بودن از شاسی می توان از موتور و گیر بکس استفاده کرد. همچنین سیستم پاشش آب در این برج ها عموما به صورت حوضچه می باشد که راندمان بسیار بالاتری از برج های خنک کننده گرد (دوار) را فراهم می کنند.

مزیت برج های خنک کن کراس فلو ذوزنقه ای :

جانمایی مناسب

ارتفاع کمتر از برج های خنک کننده مکعبی

قیمت نسبتا مناسب

 

معایب برج خنک کننده کراس فلو ذوزنقه ای :

گرفتگی حوضچه های توزیع آب به مرور زمان

نزدیک بودن ورودی هوا به فن که موجب جریان گردابی کاهش راندمان می شود

عدم امکان استفاده از پکینگ های اسپلش

نامناسب بودن برای کاربری صنعتی

 

برج های خنک کنده مکعبی (مربعی) جریان مخالف : این نوع از برج های خنک کننده از لحاظ کیفیت و راندمان بهترین گزینه در بین سایر موارد هستند لیکن قیمت آنها از موارد فوق بالاتر است. در کولینگ تاور چهار گوش راندمان عملکرد بسیار بالا است و تعمیرات و نگهداری بسیار راحت و کم هزینه می باشد. بدنه این نوع برج خنک کن از استحکام بالایی برخوردار است و به دلیل استفاده از قطره گیر ثابت و لوور، پاشش آب و اتلاف آن حداقل می باشد. همچنین این نوع برج های خنک کننده از نازل های ثابت استفاده می کنند. کیفیت بالا و کاربری مناسب این نوع برج خنک کن، آن را به بهترین گزینه برای کاربردهای صنعتی و تجاری و مسکونی تبدیل کرده است.

مزیت برج های خنک کن مکعبی کانتر فلو :

کیفیت مناسب

راندمان تبخیر بالا

فاصله نسبتا زیاد بین ورودی هوا و خروجی فن

استفاده از نازل های ثابت تحت فشار

حداقل پاشش آب به دلیل استفاده از قطره گیر ثابت و لوور

تعمیرات و نگهداری آسان

امکان استفاده از گیر بکس با راندمان بالا

کاربری صنعتی، تجاری و مسکونی لوکس

 

معایب برج خنک کننده مکعبی کانتر فلو:

قیمت نسبتا زیاد

نیاز به پمپ جداگانه جهت تامین هد مورد نیاز و فشار نازل ها


مطلب مربوط به طبقه بندی برج خنک کن - کولینگ تاور - از نظر نحوه ایجاد جریان هوا

 

مطلب مربوط به طبقه بندی برج خنک کننده از نظر نحوه برخورد آب و هوا

 


 

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

فروش برج خنک کن صنعتی، تجاری و مسکونی لوکس

فروش کولینگ تاور فایبر گلاس برای چیلر جذبی

طراحی برج خنک کننده پکیج صنعتی

مشاوره در خصوص بهینه سازی برج های خنک کننده

شماره تماس مستقیم : 09124780268   

www.araco.ir

info@araco.ir

02166561974

02166129745

۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

برج خنک کننده نیروگاهی - بتنی

Power plant cooling tower

در ابتدای این بخش توضیحی مختصر در خصوص انواع نیروگاه تولید برق بیان می کنیم. به صورت کلی نیروگاه ها را می توان به 4 گروه نیروگاه حرارتی، نیروگاه آبی، نیروگاه بادی و نیروگاه خورشیدی تقسیم نمود.

در ایران بیش از 92-93% میزان برق تولیدی توسط نیروگاه های حرارتی تولید می گردد. نیروگاه های سیکل حرارتی خود به 4 گروه اصلی تقسیم می شوند :

1- نیروگاه بخار

2- نیروگاه گازی

3- نیرگاه سیکل ترکیبی

4- نیروگاه هسته ای

همانگونه که در تصویر فوق مشاهده می کنید بیشترین درصد تولید برق در ایران مربوط به نیروگاه گازی است و پس از آن نیروگاه بخار و سیکل ترکیبی می باشد. آب در گردش در نیروگاه ها را می توان به وسیله کندانسور و یا کولینگ تاور خنک نمود.

شکل ظاهری اکثر کولینگ تاور های بتونی نیروگاهی مشابه است، البته باید توجه داشت در برخی از طراحی ها، در قسمت ورودی هوا فنهایی نیز تعبیه می گردد تا درصورت کافی نبودن جریان طبیعی هوا، با ایجاد جریان اجباری موجب خنک شدن سیال شوند. کولینگ تاور نیروگاه ها از لحاظ نحوه خنک کاری به دو حالت کلی تقسیم می گردند.

1- برج خنک کننده نیروگاهی هوا خنک (برج خنک کن نیروگاه خشک) 

Dry cooling tower

این نوع برج های خنک کن دارای رادیاتورهایی در قسمت ورودی می باشند که با جریان هوای عبوری، آب داخل آن خنک می شود. این حالت باعث می شود سیال خنک شونده (آب) با هوا در ارتباط نباشد و مصرف آب در اثر تبخیر در حد صفر باقی بماند.

 

برج خنک کن نیروگاهی


2- برج خنک کننده نیروگاهی آب خنک (برج خنک کن نیروگاه مرطوب یا تر) 

Wet cooling tower

در این نوع برج خنک کن آب مانند برج های خنک کن صنعتی توسط کانالها و نازل ها پاشیده می شود و پس از برخورد با هوای ورودی و خنک شدن دوباره به مدار بر می گردد. در این حالت به دلیل تبخیرآب در گردش، مصرف آب نسبتا بالا خواهد بود.

نمونه برج خنک کننده تر نیروگاهی را می توان در نیروگاه نکا، نیروگاه تهران ، بخش قدیمی نیروگاه همدان و .... مشاهده نمود. البته عموما کولینگ تاور های آب خنک نیروگاهی در ایران با سازه بتنی و فرم مکعب مستطیل ساخته شده اند.

روش ساده ظاهری تشخیص برج خنک کننده خشک و تر نیروگاهی بررسی، مشاهده بخار در قسمت خروجی دودکش آن است. بدین ترتیب اگر در خروجی دودکش برج خنک کننده نیروگاهی بخار آب مشاهده کردید، می توانید با احتمال خیلی زیاد آن کولینگ تاور را مرطوب یا تر در نظر بگیرید.

برج خنک کننده نیروگاه

 

با در نظر گرفتن کم آبی و خشکسالی های اخیر در ایران یکی از بزرگترین موارد مصرف آب، برج خنک کننده نیروگاهها است که شهرهای بزرگ را دچار مشکلات فراوانی کرده است و متاسفانه مشکلات فراوانی را برای شهرهای مجاور ایجاد کرده است.


جهت مطالعه توضیحات تکمیلی در خصوص روش های کاهش مصرف آب کولینگ تاور نیروگاهی بر روی این نوشته کلیک نمایید 


شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

طراحی برج خنک کن هیبرید

فروش برج خنک کننده فایبر گلاس صنعتی

مشاوره در حوزه برج خنک کننده مدار بسته و ایرکولر

کاهش مصرف آب کولینگ تاور 

09124780268   

02166561974

02166129745

www.araco.ir

https://cooling-tower.persianblog.ir


۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

ایر کولر و برج خنک کن مدار بسته HYBRID COOLING TOWER

ایر کولر Air Cooler و برج های خنک کننده مدار بسته Closed Circuit Cooling Towers شباهتهای فراوانی با هم دارند. ایرکولر و برج خنک کن مدار بسته هر دو دارای کویل هایی برای خنک کردن(آب) سیال دارند و از برخورد مستقیم آن با هوا جلوگیری می کنند. این مزیت موجب می شود در مناطقی که سختی آب بالا است و با استفاده از دوزینگ پکیج آب مورد استفاده در سیکل بهبود می یابد، از هدر رفتن آن بر اثر تبخیر جلوگیری گرد. 

تفاوت اصلی برج خنک کن مدار بسته با ایرکولر در این مورد است که در برج های خنک کننده مدار بسته، با پاشش آب بر روی کویل ها، دمای سیال به میزان بیشتری کاهش می یابد.

 

به عبارت دیگر حداقل دمای قابل دسترسی در صورت استفاده از ایر کولر، 8-12 درجه بالاتر از دمای خشک محیط (Dry Bulb) است در صورتی که در کولینگ تاور های مدار بسته، این عدد به 3-5 درجه بیشتر از دمای مرطوب (Wet Bulb) می رسد. دلیل این امر بالاتر بودن ضریب H در انتقال حرارت بین مایع و گاز است. توجه به این نکته و اختلاف قابل توجه دمای مرطوب یا وت بالب با دمای خشک، تاثیر فراوانی در راندمان کولینگ تاور مدار بسته و ایرکولر می گذارد.

 

به عنوان مثال دمای خشک Dry Bulb تهران در حدود 42-44 درجه می باشد و دمای مرطوب تهران بین 23-24 درجه است.

بنابر این در شرایط هوایی مانند تهران ایر کولر در تابستان می تواند سیال را نهایتا تا 50 درجه سانتیگراد خنک کند در صورتیکه برج خنک کننده مدار بسته می تواند سیال(آب) را تا 27 درجه سانتیگراد خنک نماید که این اختلاف دما در خروجی سیال موجب می گردد در بسیاری از صنایع استفاده از برج های خنک کننده بر ایرکولر ها اولویت پیدا کند.

دانلود جزوه مقایسه ایر کولر و برج خنک کن

 

فروش برج خنک کن مدار بسته فایبر گلاس

فروش و ساخت کولینگ تاور مدار بسته با کویل گالوانیزه

فروش کولینگ تاور مدار بسته با کویل استیل

برج خنک کننده مدار بسته با کویل مسی

مشاوره در خصوص کاهش مصرف آب کولینگ تاور 

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم :

09124780268  

02166561974

02166129745 

www.araco.ir

info@araco.ir

۱ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک